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1、课程设计说明书课程名称：液压与气压传动设计题目 ： 卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台系统专业：班级：学生姓名 :学号:指导教师 :湖南工业大学科技学院教务部2014年 12 月 30 日目录一：课程设计任务书( 四 ) 6二：负载分析8三：液压系统方案设计10四：液压系统的参数计算12五：液压元件的选择13六：验算液压系统性能15七：参考文献及心得16一：液压与气压传动课程设计任务书（四）设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。1）机床要求的工作循环是：快速接近工件，然后以工作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止；动力滑台采用平导轨，往复运动的加速、减速时间为。2）机床
2、的其他工作参数如下：其他参数运动部件总重力G=25000N切削力Fw=18000N快进行程l1=300mm工进行程l2=80mm快进、快退速度v1=v3=5m/min工进速度v2=100 600mm/min静摩擦系数fs=动摩擦系数fd=3）机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负荷。4）完成：按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图。确定滑台液压缸的结构参数。计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表。选择液压元件型号，列出元件明细表。验算液压系统性能 。二：负载分析负载分析中，先不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力 在机
3、械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需 要考虑的力有： 切削力，导轨摩擦力，惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为 Ffs ，动摩擦力为Ffd， 则Ffs = f s FN=*25000=5000NFfd = f d FN=*25000=2500N而惯性力 Fm =(G/g)*( V/ t)=25000*4/*60=850N如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响， 并设液压缸的机械效率 m=,则液压缸在个工作阶段的总机械负载可以算出，如下表表一：液压缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式负载值 F/N总机械负载 F/N启动F=加速F=快进F=
4、工进F=快进F=FfsFfd+ FmFfdFfd+ FtFfd500052633350352625002631205002157825002631根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图 （F-l ）和速度图(v-l). 横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线， 以下是液压缸活塞退回时的曲线 .负载图速度图三：液压系统方案设计1：确定液压泵类型及调速方式 参考同类组合机床，选用双作用叶片泵双泵供油，调速阀进油节流调速的开式回路， 溢流阀做定压阀。为防止孔钻通时负载突然消失引起运动部件前冲， 在 回路上加背压阀， 初定背压值Pb=.2 选用执行元件 因系统动作循环要求正向快进和工作， 反向
5、快退，且快进快退速此选用单活塞杆液压缸， 快进时差动连接， 无杆腔面积 A1 等于有杆腔面积 A2 的二倍度相等，因此选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积 A1 等于有杆腔面积 A2 的二倍 .3：快速运动回路和速度换接回路根据运动方式和要求，采用差动连接和双泵供油二种快速运动回路来实现快速运动。即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。采用二位二通电磁阀的速度换接回路，控制由快进转为工进。与采用行程阀相比，电磁阀可直接安装在液压站上，且能实现自动化控制， 由工作台的行程开关控制，管路较简单，行程大小也容易调整，另外采用液压顺序阀与单向阀来切断差动油路。 因此速度换接回路为行程
6、阀与压力联合控制形式。4：换向回路的选择本系统对换向的平稳性没有严格的要求， 所以选用电磁换想阀的换向回路。 为便于实现差动连接，所以选用三位五通电磁换向阀。为提高换向的位置精度 , 采用死挡铁铁和压力继电器的行程终点返程控制 .5：组成液压系统绘原理图 将上述选出的液压基本回路组合在一起，并根据要求作必要的修改补充， 即组成如图 4-1 所示的液压系统图。为便于观察调整压力，在液压泵的进口处， 背 压阀和液压缸无杆腔进口处设置测压点，并设置多点压力表开关。 这样只需一个 压力表即能观测各点压力。组合机床动力滑台液压系统原理图液压系统中各电磁铁的动作顺序如表2-2所示1Y2Y3Y停止-快进+-
7、工进+-+快退-+-四：液压系统的参数计算（一）液压缸的参数计算1：初选液压缸的工作压力 所设计5的动力滑台在工进时负载最大，在其他工况负载都不太高，参考表 8-1，初定液压缸的工作压力 P1=4010 Pa。2：确定液压缸的主要结构尺寸 要求动力滑台的快进，快退速度相等，现采用活塞杆固定的单杆式液压缸。快进时采用差动连接，并取无杆腔有效面积 A 1 等于有杆腔有效面积A 2 的二倍 ,即 A 1 =2 A2 。为了防止在钻孔钻通时滑台突然前冲，在回油路中装有背压阀按表 8-2，初选背压阀 Pb=8105 Pa。快进时液压缸虽然作差动连接, 但是由于油 管中有压降 P 存在，有杆腔的压力必须大
8、于无杆腔,估算时可取 P5 105 Pa 。快退时回油腔中有背压， 这时 P 也可按 5 105 Pa 估算。 由前面的表格知最大负载为工进阶段的负载 F= , 按此计算 A1.则 A1=F/( P1 - P2 /2 ) =21578/40*10 5 -8* 105 /2=* 10-3 m2= cm2液压缸直径 D= (4A/ ) =(4* ) =由 A 1= 2A 2, 可知活塞杆直径 D= 2d , d=*=按 GB/T2348-1993将所计算的 D 与d值分别圆整到相近的标准直径 , 以便采用标准的密封装置 .圆整后得 :D=d=按标准直径算出 :A 1=D2/4=*4= cm2A 2
9、=(D 2- d2)/4=cm2= cm2按最低工进速度验算液压缸尺寸，查产品样本，调速阀最小稳定流量 q min=l /min，因工进速度 V=min 为最小速度，则有A 1min=q min / v min=* 10 3/* 102 cm2= cm2A 1= cm2 A 1min = cm2，满足最低速度的要求 。3：计算液压缸各阶段的工作压力，流量和功率 b根据液压缸的负载图b和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作过程各阶段的压力，流量和功率，在计算工进时背压按 P=8105Pa 代入，快退 时背压按 P=5105Pa代人计算公式和计算结果于下表中表 3-1：液压缸所需的实际流
10、量，压力和功率工作计算公式负载进油压力回油压力所需压力输入功率循环PFPPqjbNPaPaL/minkw263155差P1=(F+ A 2* P)/( A 1-A 2)1010动q=V(A1-A 2)快P= Pjq/612进工进P1=(F+ P2* A 2)/A 12157855 10810q=VA1P=Pj q/6122631 1055快P1=(F+ P2* A 1)/A 25 10退q=VA 2jP=Pq/612注：1.差动连接时，液压缸的回油口到进油口之间的压力损失 P=5105 Pa,而 P= P j + P。2.快退时，液压缸有杆腔进油， 压力为 Pj ,无杆腔回油，压力为 Pb .
11、（二）液压泵的参数计算由表 3-1 可知工进阶段液压缸工作压力最大，若取进油路总压力损失P=5105，压力继电器可靠动作需要压力差为5 ，则Pa5 10 Pa液压泵最高工作压力可按式 8-5算出P=P 5=+5+5) 105 Pa= 105 Pap 1+P+5 10因此泵的额定压力可取 P 5 5r 10=6210 PaPa由表 3-1 可知，工进时所需流量最小是 min ，设溢流阀最小溢流为 min 。 取 泄 露 系 数 K=, 则 小 流 量 泵 的 流 量 应 为qp1 +L/min=min快进快退时液压缸所需的最大流量是min，则泵的总流量为qp =min=min即大流量泵的流量qp 2 q p- q p1=。根据上面计算的压力和流量， 并考虑液压泵存在容积损失， 查液压元件及选用，选用 YB-7/12 型的双联叶片泵， 该泵额定压力为 .额定转速为 960r/min.（三）电动机的选择系统为双泵供油系统 , 其中小泵 1 的流量 :q p1=(5 105/60) m3/s= 10-3 m3/s大泵流量 : q p2= （13103/60) m3/s= 10-3 m3/s .差动快进，快退时两个泵同时向系统供油
