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1、生产现场5S管理检查评比表（一）检查单位： 总得分：类别检查项目5S标准评分评分细则检查记录A（50分）黄色定置线（2分）设备区域黄色定置线，由当班班长或主操进行监督、维护，并由早班操作工在上班前对标识线进行擦拭2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止定置管理图管理（2分）各生产车间绘制本车间生产区域定置管理图，并张贴在目视板上或墙上2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止工具管理标准（13分）生产车间公用工具应按名称、规格定置摆放在货架上、柜内或悬挂摆放并摆放整齐、保持干净4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止生产现场公用工具用完应及时归位6一处不符合要求扣1分，6分扣完为止各岗位个人工具用完应及时放
2、在个人的工具包内，大件工具可由班组集中保管存放在货架或工具柜内3一处不符合要求扣1分，3分扣完为止车间墙面张贴物管理（4分）车间内墙面（除设备维护和安全操作规程、安全网络图、安全警示标识、各类标识外）不得张贴其它文文件数据，保持墙面整洁4一处不符合要求扣1分，4分扣完可在总分扣除卫生管理标准（25分）生产单位应划分各车间（部门）卫生责任区，绘制公共卫生区域图；各车间划分各班组卫生责任区，绘制车间卫生区域责任图（用A4或A3纸），张贴目视板（黑板）上3一处不符合要求扣1分，3分扣完为止各单位应保持车间大门完好，车间窗户2米以下玻璃完好4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止各机台卫生责任区的责任人应
3、保持地面无杂物，责任区域卫生清洁6一处不符合要求扣1分，6分扣完可在总分扣除单位内绿化带、马路等公共区域标识牌的摆放，卫生应保持清洁，无杂物8一处不符合要求扣2分，8分扣完可在总分扣除车间厕所卫生：设施完好，地面无杂物4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止垃圾箱管理标准（5分）生产区域内垃圾箱划定区域定置摆放，区分工业与生活垃圾2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止工业垃圾箱和生活垃圾箱应标识，明确责任人定时清理，生活垃圾最少2天清理一次，工业垃圾不得外溢2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止生产现场5S管理检查评比表（二）类别检查项目5S标准评分评分细则检查记录B（50分）生产车间安全管理（24分
4、）员工应严格执行生产工艺规程、设备操作维护规程和安全操作规程要求6一处不符合要求扣2分，6分扣完可在总分扣除使用行车、叉车吊装物品严格按其安全操作规程执行4一处不符合要求扣2分，4分扣完可在总分扣除配备必要的消防器材，严禁物品堵塞消防器材，设置安全警示标识牌4一处不符合要求扣2分，4分扣完可在总分扣除 特种作业人员应持证上岗，工作时防护措施到位，按照要求规范操作4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止员工应遵守本单位劳动防护用品管理规定，正确配戴劳动防护用品6一处不符合要求扣2分，6分扣完可在总分扣除更衣室、更衣柜、个人工具柜（10分）更衣室应明确责任人，个人工具柜应有标识、明确责任人，私人物品一
5、律放入工具柜内6一处不符合要求扣1分，6分扣完为止更衣室：保持墙面门窗清洁，私人物品一律放入自己的更衣柜内（墙面只能张贴更衣室管理规定和值班表）4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止附属器材管理标准（16分）生产车间主要附属设施，如运输小车、工装、吊具、清扫工具、移动风扇、消防器材等应定置整齐存放5一处不符合要求扣1分，5分扣完可在总分扣除在定置区域内存放的附属器材需进行标识4一处不符合要求扣2分，4分扣完为止各车间应设置目视板，目视板内容（车间日产量、本月累计产量、月度生产计划、产品质量、车间管理及定置图，5S管理检查表等）应反映车间基本工作情况3一处不符合要求扣1分，3分扣完为止目视板明确责
6、任人，确保目视板内容不断更新、表面无灰尘等，12份5S管理检查表张贴在目视板上4内容不全扣1分，未张贴扣2分，没有记录扣3分，4分扣完为止备注1、总评分为200分；2、实际考评得分折算成百分制（实际得分/200100）。 附各产单位生产区域内原料、在制品、器材等定置及设备管理（一处不符合扣4分，100分扣完为止。）（一）线缆分公司 得分：车间类别5S标准细则检查纪录话缆车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划分为：单线区、对绞
7、线区、电缆料区、缆芯区、辅材区、成品区、废料点废料点管理在生产过程中产生的废料，必须分类存放在废桶或纸袋内，摆放在定置区域内，每日早班9：00之前要及时退废在制品量的控制及存放地点单线区：单线区域堆放单线不得超过200盘；对绞线区：对绞区域堆放对绞线不得超过150盘；缆芯区：90挤塑放线架后缆芯不得超过20盘。车间现场原材料管理原材料量的控制及存放地点原材料铜放置在280拉丝机处不得超25捆；串联生产线水槽边绝缘料摆放不得超过200包；串联生产线水槽边色母料摆放不得超过400小包；65挤塑机主机边电缆料区摆放不得超过50包；复绕机边电缆料区摆放不得超过100包；90挤塑机放线架边电缆料区摆放不
8、得超过200包；90挤塑机水槽边复合带区摆放不得超过200盘；1600盘绞机扎带摆放不得超过100盘；1600盘绞机聚脂带摆放不得超过10箱；54盘成缆机聚脂带摆放不得超过10箱；3+9成缆机聚脂带摆放不得超过10箱。设备管理保持清洁每天上班前后对设备进行擦拭保养，保持设备清洁卫生设备操作规程主要生产设备有操作维护和安全操作规程（上墙张贴或存放在班组内），按规程操作，杜绝违规操作，负责对设备进行日常维护设备日常一级保养A、每日开机前对设备进行检查，是否有跑、冒、滴、漏现象；B、检查设备安全防护装置、仪器、仪表、附件等是否齐全、完好等；C、检查设备机体本身有无损伤，结构件是否完整，结构的紧固件是
9、否松动；D、检查设备运行是否正常，有无不正常杂音、震动或超温现象；E、空压机每2-3天需放水一次，冬季必须坚持每天放水。设备维护A、每天检查设备润滑装置（如油嘴、油杯、油窗、油标）是否完整，润滑情况是否良好，对润滑不足处进行补充润滑；B、机修班必须在接班后1-2个小时内安排维修工对全厂设备进行全面的检查，并负责解决检查中发现的问题。设备安全每日对设备仪器、仪表、附件等进行检查车间运输及装载工具管理叉车运输叉车按额定载荷运输物品，并在物流通道上行驶，不得辗压黄色定置线，车间主管负有监督管理权，指定相关人员每天对黄色定置线进行擦拭，并对物流通道的定置线完好负责，如有残缺破损，由车间主管负责监督在二
10、天内重新标识完整手推车、液压手推车运输按额定载荷运输物品，在规定的物流通道行走，要定置存放并进行标识，用完后要及时归位，在使用中不得辗压黄色定置线，车间主管负有监督管理权，指定相关人员每天对黄色定置线进行擦拭，并对物流通道黄线定置线完好性负责，如有残缺破损，由车间主管负责监督在二天内重新标识完整线束车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划分为：绞线区、单丝区、单线区、空盘区、电线合格区（当天产量）、废料点在制品量的控制及存放地
11、点单丝区：B22拉丝机边0.8mm单丝摆放不得超过20盘；B22拉丝机边小拉单丝摆放不得超过150盘；退火机边单丝合格区摆放不得超过1000小盘。绞线区：6#束丝机边绞线区摆放不得超过120盘；水池边绞线待测区摆放不得超过10盘。单线区：对绞机边单线区摆放不得超过20盘； 2#挤塑机边合格电线堆放区摆放不得超过20盘。车间现场原材料管理原材料量的控制及存放地点280拉丝机边3cm铜杆区摆放不得超过15捆，45、65挤塑机所使用的临时绝缘料须放手推车上，每车不得超过30包设备管理及车间运输及装载工具管理：和话缆车间要求一样。塑缆车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、
12、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划分为：绞线品区、电缆料区、缆芯区、辅材区、成品区、废料点在制品量的控制及存放地点绞线区：65挤塑机放线架后摆放不得超过40盘； 90挤塑机水槽对面摆放不得超过50盘。缆芯区：1米6成缆机放线架边缆芯区摆放不得超过10盘； 1米成缆机绞笼边缆芯区摆放不得过20盘； 500型成缆机绞笼边缆芯区摆放不得超过15盘； 绕包机内侧墙边线芯区摆放不得超过15盘； 150放线架旁线芯区摆放不得超过10盘车间现场原材料管理原材料量的控制及存放地点65挤塑机主机边电缆料区
13、摆放不得超过80包；150挤塑机水槽边电缆料区摆放不得超过320包；90挤塑机放线架边电缆料区摆放不得超过200包；1米6成缆机内侧无纺布带摆放不得超过20包；1米6成缆机内侧聚脂带摆放不得超过10箱；1米6成缆机内侧云母带摆放不得超过20箱；1米6成缆机内侧岩棉填充绳摆放不得超过10包；1米成缆机边填充绳摆放不得超过20包；1米成缆机放线架边PVC绕包带摆放不得超过60卷；1米成缆机放线架后钢带摆放不得超过300盘。设备管理及车间运输及装载工具管理：和话缆车间要求一样裸线车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划
