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1、工作面起爆药卷的制作、装药、连线与爆破一、一般规定（一）井下运送爆破材料的规定接触爆破材料人员应穿棉衣或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。其原因：穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压可高达 1 万至 3 万 V。积蓄能量的放电火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故；化纤衣服被引燃后，容易粘结在人身上，烫伤人员。1、井下运送爆破材料1) 炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输， 装有炸药与装有电雷管的车辆之间，都必须用空车分别隔开，隔开的长度不得小于3 m。2) 硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层。并只准放1 层爆
2、炸材料箱。其它类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。3) 爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。除跟车人员、 护送人员和装卸人员外，严禁其他人员乘车。上述人员都应坐在尾车内。4) 列车的行驶速度不得超过2 m/s。5) 装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过l m s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。由于刮板运输机和胶带运输机运行速度较快，而爆破材料的容器不可能平稳牢固地固定在运输机上，客易前后左
3、右颠簸摆动，甚至滚出机外，无法保证爆破材料不受冲撞、摩擦等外力而发生爆炸事故。尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性更大。因此，严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。2、人力运送爆炸材料1) 电雷管必须由爆破工亲自运送， 炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。2）爆炸材料必须装在具有耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点。严禁中途逗留。3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4 人，其他人员不得同罐上下。4）在交接班、人员上下井的时间内
4、，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守国家爆破安全规程下列有关规定：（ 1）不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。(2) 一人一次运送的爆炸材料量不得超过：同时搬运炸药和起爆材料10kg；拆箱 (袋 )运搬炸药20kg；背运原包装炸药一箱(24kg) ；挑运原包装炸药二箱(48kg) 。（ 3）运送人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯。(二 )发爆器的规定1、井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380v，并必须有电力起爆接线盒。结合规程和本单位规
5、定重点讲发爆器或电力起焊接线盒必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。2、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、 发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数， 并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（三）放炮母线的规定煤矿常用的放炮母线的芯线有铜、铝、铁三种，它的绝缘有橡胶和聚氯乙烯两种。铜制母线电阻小，导电性能好、耐用、携带方便。铝制母线不耐用、断路不易检查、携带不方便，但节约钢材。铁制母线电阻较大，但经久耐用。1、放炮母线 (双线 )要有足够的长度，一般在采煤工作面不得短于50m；在掘进工作面不得短于 75m，在有瓦斯和
6、煤尘突出危险的工作面不得短于200m。2、母线接头要刮净锈污，相互扭结并用绝缘带包缠，经常保持完好。使用母线时要悬挂起来，吊挂要平直，不准拖地或拉得太紧，更不许和金属物体接触。不得同电缆、电线、信号线等靠得太近， 应与带电线缆分挂在巷道两侧， 如果同在一侧时， 应保持 0.3m 以上的悬挂距离，并须悬挂在带电线缆的下方。3、不准用裸体线作母线，禁止用大地、水，铁轨、金属管线等作回路放炮，也不要用两根材质、规格不同的导线作母线。母线使用后必须升井，存放在干燥地点，并应定期作电阻试验和绝缘检查。（四）起爆药卷装配的规定1、必须在頂板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐
7、在爆炸材料箱上装配起爆药卷。裝配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得抓着雷管硬拽脚线，或者手拉脚线硬拽管体。3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。4、电雷管必须由药卷的頂部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。二、爆破操作（一）装配引药的安全操作及事项注意装配引药时，电雷管只许由药卷的顶部（非聚能穴端）装入，装入的方法有两种：1、药卷扎眼装配。先将药卷顶部揉软， 再用一根略大于电雷管直
8、径的尖头木棍或竹棍，在药卷顶端中心垂直扎一孔眼， 将电雷管全部插入孔眼中， 然后用电雷管脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕药卷，以便把电雷管固定在药卷内，并把电雷管的脚线末端扭结短路，如图336 所示。2、启开药卷封口装配。先用手将药卷揉搓松软，再打开药卷顶部封口，用木竹棍在药卷顶端中心扎略大于电雷管直径的的孔眼，再将电雷管全部装入药卷，用雷管脚线把封口扎牢，同时把电雷管脚线末端扭结成短路，如图3 37 所示。3、不得用电雷管代替竹、 木棍扎眼；电雷管必须全部插入药；严禁将电雷管从侧面斜插入药卷或捆在药卷上，如图 3 一 38 所示。4、不管用那种方法，电雷管插入药卷后，都必须用脚线将药卷
9、缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路。我国生产的瞬发、延期电雷管是塑料塞将引火元件 (由脚线、桥丝、纸垫组成 )和装了药的管体连接起来的， 有的还外加铁箍卡口， 如果抓住电雷管管体硬拽脚线或者抓住脚线硬拽管体，都容易造成封口塞松动，脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成电雷管拒爆。放炮器的正确使用。放炮母线长度规定的依据。更为严重的是瞬发电雷管的桥丝插入电雷管起爆药柱内，延期电雷管桥丝周围有一个引火药头，它们都是摩擦感度很高的物质，一旦拉动引火元件，容易造成这些敏感药剂与管体内壁的强烈摩擦而着火，导致电雷管爆炸。因此，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得抓着电雷
10、管硬拽脚线，或者手拉脚线硬拽管体。（二）装药1、安全装药的程序与方法1）验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度和方向以及炮眼内的情况。2）清孔。待装药的炮眼必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近的人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。3) 装药。采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合爆破说明书的规定，并做到： （1）装药时用一只手拉着电雷管脚线，另一只手用炮棍将装入眼口的药卷一个个轻轻推入， 使药卷与眼底、 药卷与药卷互相密接， 但不能用炮棍冲撞或
11、捣实；（ 2）在高瓦斯矿井、 低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面一般采用正向起爆，即装有电雷管的起爆药卷放在眼口；若采用毫秒爆破反向起爆，即将装有电雷管的起爆药卷放在眼底时，必须制定安全措施； （ 3）装药时所有装药的电雷管的聚能穴方向必须一致。4) 封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。装水炮泥时水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。炮泥长度必须符合煤矿安全规程要求。5) 电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。2、装药时的安全注童事项) 硬化的硝铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其
12、不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。不能用手揉松的硬化硝铵类炸药爆轰性能显著降低，容易产生残爆、爆燃、拒爆，而且极易引燃、引爆瓦斯和煤尘乳化炸药破乳时，感度降低，夏季生产的乳化炸药，有时可能发生硬化现象。不能揉松的硬化乳化炸药，感度降低。容易发生瞎炮，影响爆破安全和效果。因此，严禁使用。2) 不使用水分含量超过 0.5的铵梯炸药。因为它能产生残爆、爆燃或拒爆，对瓦斯的引爆率升高，爆力和猛度大为降低，使爆生气体中增加了剧毒的一氧化碳气体的生产量，因而不能使用。不能使用的炸药须交回爆破材料库。3) 潮湿或有水的炮眼应使用抗水
13、型炸药。4) 不得装“盖药”或“垫药” 。5) 不得装错电雷管的段数。6) 毫秒电雷管不得跳段使用。7)一个炮眼内不得装两个起爆药卷。3、正向、反向爆破的适用条件起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆；起爆药卷位于柱状装药的里端， 靠近或在炮眼底， 雷管底部朝向炮眼口的起爆方法为反向起爆。反向起爆时，炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是对着眼口的，当这些微粒飞过预先被气态爆炸产物所加热的瓦斯时，就很容易使瓦斯点燃。而正向起爆则不同，飞散的炸药颗粒是向炮眼内部飞散的，不易引爆瓦斯。所以，在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。引药的正确装配装药的程序但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点。这是由于反向起爆爆轰波的方向与爆落岩石方向一致，能充分发挥炸药的爆炸能量，起爆药卷在炮眼最
