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1、安全管理文书掘进机使用安全措施日期： 单位： 掘进机使用安全措施（一） 一般规定1 司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原 理，掌 握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、 熟练地操作 机器。考试合格后持证上岗。2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善 保护，防止损坏丢失。4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护 工 作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处 理，并 立
2、即向班队长汇报。5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机 负 责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职 司机不 得擅自操作掘进机。6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落 地， 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器 运 转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。8 开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保 管，司 机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（二） 开机前进行如下例行检查1 检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全
3、、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘 进机后方的电缆和水管长度不得超过 10m3、检查电气显示是否正常。4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。8 检查液压阀组和管路系统有无泄漏。9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全， 动作应灵敏、 准确、可
4、靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开 或中位。10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常， 冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。13、检查各油箱油标油位是否正常。14、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的碎矸、工具及其他 杂 物。15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后， 方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。二、掘进机操作1 开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人 时方可开动掘进机。2、根据作业规
5、程的要求，按机器技术操作顺序进行操作，熟记操 作 方式，避免由于误操作而造成事故。3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。4、按作业规程要求，根据不同性质的岩石，确定最佳截割方式进 行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。 截割头在巷道断面上的截割移动路线， 称截割程序。截割程序应遵 循 以下原则：一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断 面 应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的岩石为不同硬 度时，应先软后硬切割。切割应注意岩石的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割 阻力较小。截割全煤时，应先四面刷帮，
6、再破中间部分。当截割岩石硬度大(6v f 13)且为同种岩石时，应将截割头处 于水平和机器中心位置进行钻进， 可根据岩石硬度和节理发育情况决定 钻进 深度，但最大一次钻进深度以不超过220mn为宜，然后截割头扩窝后再继续 进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过 700mn 为 宜。对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是: 截 割部 T 装载机 T 胶带转载机 T 液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上 碎矸拉空。三、掘进机操作流程1 启动前，首先检查周围的安全情况
7、，并且注意巷道环境温度、 有害气体等是否符合煤矿安全规程（2011 版）规定，设备工作和行 走区域内的物体，地表承重能力，以及地表倾角和其他设备的现场保护。2、中位置。3、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于启动前，必须仔细检查设备功能保证设备能够安全运行：检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是 否充足、清洁；检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固；检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象, 更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内；所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠；不具备喷雾功能时，设备不得作业。4、5、确保所有紧急停
8、止按钮都未按下。设备工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置，并开动第一运输机与铲板部，将截割头处于水平和设备中心位置，启动截割电机， 开动掘进机，靠掘进机行走部使截割头逐渐插入岩石掏槽，插入深度根 据实际情况确定。6、 推动截割头回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推 动升降油缸，使截割头向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一 定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。7、将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置，此时前后照明 灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况，即 可按如下顺序进行开机操作。8
9、 将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。9、 将“油泵启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响 5秒后，油泵启动运转。10、11、12、13、打开外喷雾控制阀给系统供水。开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机正转。开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响 5 秒后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响 5 秒后，截割 高速电机运行。14、若需第二运输机电机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至启动”位置，第二运输机电机运行。15、若需除尘系统作业，
10、将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响 5 秒后，除尘电机运行。16、17、18、19、把铲板升起，离开地面。完全收回后支承千斤顶。使截割头处于水平位置，与设备平行。履带慢速前进，直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。20、把铲板降到地面上，使铲尖与地面接触，但不可用铲板支撑起设备。21、 振动大时，降下后支承，使其接地即可，但不能将设备支起， 使后部履带抬离地面。22、 根据现场具体岩石条件决定采取的截割方式。当剖面截割完成 后，重复 16 21的操作，以进行下一次截割。四、1、中位置。2、掘进机操作注意事项启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于开始切割
11、前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。3、4、启动截割头必须在旋转工况下才能向岩壁钻进。截割头不得带载起动，当截割头已经钻在岩壁内时，需退出时，再起动电动机。5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸 缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时, 必须把截割头缩回，禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。掘进 机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。6、对大块岩石，必须先破碎，后装载；若大块岩石卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。7、机器工作过
12、程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。8 液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常 需要调整压力时应由专职人员进行。9、油箱温度超过 70C 时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油， 并 严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态 造 成系统发热。12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开岩壁，以 防 止截割电机长期过载。13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮矸，扫底时 应 避免底板出现台
13、阶，防止产生掘进机爬高。14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油 箱、 减速器等冷却降温后再关闭水路。15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止 运 转。16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置； 遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石 时 应退出掘进机，不能强行切割，应补充相应安全技术措施，配合放 炮掘进 爆破时必须对设备、电缆等进行保护。18、遇到下列情况之一不得开机： 喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。重要联接螺栓松动时不得
