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1、湿式除尘器的调试1、调试范畴需要调试的工艺系统涉及：(1）电场极间距调试；（2）电场的空载升压实验;（3）顶部喷淋系统;（4)二次冷凝超细雾化系统；(5)热风吹扫系统; 热工控制系统、仪器仪表涉及：重要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统;监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统;仪器仪表；电气系统（并入脱硫电气系统)2、设备、系统调节试运的原则方案 根据 WP 装置启动调试的特点，结合工程实际状况,本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运涉及设备单体试运和分系统试运。整套启动试运涉及:整套启动调试、系统优化、168
2、小时试运。WESP装置在完毕 18小时试运营后移送生产运营。调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS内部调试；工艺系统分系统试运;WESP 装置烟气系统冷态试运；W 装置整套启动试运;WEP 装置系统优化；168 小时试运。、WESP 装置启动试运条件 所有安装工作基本结束,验收合格。所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。消防设施验收合格,已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运营。暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运营。试运区域内道路和通道畅通,已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完毕,多种运营登记表格准备齐全
3、。运营人员上岗培训结束,考核合格，上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证 WEP 的试运规定。电除尘的工艺设备、电场的空载实验、仪器仪表调试完毕,验收合格,满足调试启动规定。热工控制系统基本调试完毕,投入运营。厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范畴的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计规定投运。参与调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。 已经成立启动试运组织机构,参与试运的有关单位分工明确,人员配备齐全。 在调试区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏,明确界线。安全保卫工作已
4、经安排就绪。、分部试运 分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责，分系统试运 由调试单位负责。4. 电气系统调试带电 通过电气系统调试带电,使 EP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为WESP 装置分部试运打下良好基本。调试环节重要分为如下几项:30V系统带电;PS系统投入运营；DC 系统供电。2 DC调试C 内部调试应具有的条件如下：(1）电控楼电子间及控制室空调运营；()接线完毕，检核对的投入;CS调试内容涉及:(1）DCS 硬件检查；()DS 内部网络检查;(3)DC 软件安装并运营正常；（4）WESP 装置运营组态逻辑检查；（5)仪器仪表校验;（6)联锁保护设备
5、、系统调试；4.3 WESP 工艺系统分系统试运工艺系统分系统试运涉及下列系统:（1)烟气系统（高压电场）（2）顶部喷淋系统;(3)二次冷凝超细雾化系统；(4)热风吹扫系统;.3.1 烟气系统冷态试运方案1、 WES 冷态启动条件试运前应具有的条件(1)烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭,系统严密；（2)烟气系统及有关的热工测点安装、调试完毕,具有投入条件;（3）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕(挡板门为脱硫系统设备);（4）烟气系统烟道、吸取塔等设备、系统清理干净；（5）烟风系统C控制、保护调试完毕;（)通道畅通,现场清洁;（7)照明投入，符合试运规定。、调试方案(1)阀门
6、打开引入空气;（2)电场供电，缓慢升压到合适电压值（3)观测并记录 SP 进出口压差;(4）观测并记录 ES 进出口温度变化；431高压电场冷态调试(）检查各个极间距为合格；(2)确认电除尘器内无人，确认电场内无杂物;（)确认高压电源系统的变压器、控制柜、高压隔离开关运营正常;（4)每台除尘器为 4 个供电单元；逐个做空载实验，（5）由低档到高档，缓慢升压，直至得到稳定的电场的二次电压和二次电流；二次电压的参照值为 55KV 左右。(6)如有二次电压低于 30KV，二次电流较高,并不能再升高二次电压,阐明个别极 间距偏差大，需要重新检查极间距并调节,直至合格。如有二次电压、电流不高,且有电场“
7、噼啪”的放电声，阐明电场内有杂物使两极间 短路，需要进入除尘器内,逐个检查两极间与否有杂物,并及时清理。（7）进入电场前一定断掉高压电场电源,且将高压隔离开关置于“接地”位置。(8）做好空载实验记录,并作出二次电流、电压的伏安特性曲线。.2 顶部喷淋系统调试1、顶部喷淋系统调试试运前应具有的条件 顶部喷淋管道安装完毕 工艺水箱水位监测仪表投用 喷淋水泵单体调试结束管路电动阀门调试结束2、顶部喷淋系统冷态试运方案(1)启动顶部喷淋水泵；(2)依次启动四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门,观测电动阀门开关到位状况;（3)观测并记录喷淋系统水流量与压力；3、联锁实验 顶部喷淋系统联锁实验为：喷淋水泵与喷
8、淋管道阀门顺控实验： 启动顶部喷淋时，先启动喷淋切换电动阀门、 阀门到位信号作为喷淋水泵的启动信号。顶部喷淋系统关闭时，先停止喷淋水泵,后关闭喷淋切换阀门。顶部喷淋系统切换阀门之间的顺控实验: 当顶部喷淋切换至另一电场时,该电场喷淋 切换电动阀门启动，到位后，原喷淋电场切换阀门关闭。顶部喷淋系统排水阀: 顶部喷淋系统停机后,自动启动排水电动阀门，对管道存水进 行排空作业。顶部喷淋系统与高压电源系统联锁实验见热态实验章节4.33 二次冷凝超细雾化系统调试1、 二次冷凝超细雾化系统调试试运前应具有的条件二次冷凝超细雾化系统管道安装完毕；工艺水箱水位监测仪表投用;二次冷凝超细雾化泵站系统单体调试结束
9、; 二次冷凝超细雾化泵站系统仪表控制系统调试结束。2、二次冷凝超细雾化系统调试方案(）泵站上电,检查仪表及控制系统状态;()设定系统给水量；（3)启动泵站;（4)启动冷水机;（)观测并记录水路流量与压力、气路压力；3、联锁实验 本系统联锁实验为冷水机与泵站启动信号顺控,系统自动开机状态下，先启动泵站，延时 1in 后冷水机启动,系统自动关机状态下,先关闭冷水机、延时1mi 后泵站关闭。4.3.4 热风吹扫系统调试1、热风吹扫系统调试试运前应具有的条件: 热风吹扫系统管道安装完毕;监测仪表投用；热风吹扫系统单体调试结束;阀门润滑、开关正常;2、 热风吹扫系统调试方案启动管道分支手动阀门，手动切换
10、热风吹扫风机切换阀门，手动启动热风吹扫风机,手动启动瓷瓶加热器,手动启动热风吹扫加热器,观测并记录保温桶温度。3、 联锁实验 热风吹扫系统投入自动状态，启动系统进入自动启动模式，瓷瓶加热器启动,热风吹扫风机启动，热风加热器启动,启动系统进入自动停机模式,热风加热器停止,热风吹扫风机停机,瓷瓶加热器停止（延时 30min）。联锁保护:风机停机状态下加热器无法启动;保温桶温度未达到 80 度,高压电源系统无法投运。4.、WSP 装置整套启动试运1、WESP 整套启动试运条件(1）电场空载实验完毕;（）脱硫系统与 WESP 装置信号交互系统投运；(3）顶部喷淋系统调试完毕；(4)二次冷凝超细雾化系统
11、调试完毕；(5)烟气系统及有关的热工测点投入;(6）烟气系统冷态试运营合格，各个系统设备可以投入运营；（7)DC 系统完毕,已经投入运营;（8)电气系统投入；、整套启动程序（1）启动瓷瓶加热器；（）启动热风吹扫系统；(）检查二次冷凝超细雾化系统；(4)观测保温箱温度与否不小于 80 度;(5)启动顶部喷淋系统,运营 5-1m；（6)启动二次冷凝超细雾化系统;（7)检查启动烟气系统，保证烟气通道畅通；4、WESP 停止（1)关闭高压电源系统；（2）关闭二次冷凝超细雾化系统;(3)启动顶部喷淋系统,延时 5-10mn；（4）关闭热风吹扫系统；（5)关闭瓷瓶加热器。4.5、热态实验，重要实验有：EP
12、顶部喷淋系统与高压系统联锁实验。（)实验条件 烧结机稳定达到WEP设计烟气量满负荷运营，并做好防护措施;高压系统正常投入;顶部喷淋系统正常投入。（2） 实验方案 按电场分区,依次启动顶部喷淋系统,观测高压电源系统二次电流变化趋势，判断顶部喷淋投运高压电源系统自动调低电压联锁保护与否正常。SP检查门安全联锁实验（1)实验条件 烧结机稳定达到 WE 设计烟气量满负荷运营，并做好防护措施 高压系统正常投入(2)实验方案 在WESP运营装态，触动检查门联锁开关,注意高压电源系统与否实现联锁保护动作。4.6、系统运营优化运营参数优化、控制参数优化、设备运营方式优化(1)调节 WESP 电压参数；(2)调
13、节 WSP 二次冷凝超细雾化水量参数；（3)调节EP 顶部喷淋系统运营参数; 优化的核心参数：ESP顶部喷淋周期与频率，WESP二次冷凝超细雾化水量，WESP 高压电源一次二次电压、电流参数运营工况的优化是在设备工作性能范畴内和系统安全运营的前提下进行的。4.、8 小时整套试运： SP 装置系统优化完毕,装置达到 168 小时试运条件,进入 168小时整套试运。168 小时试运必备条件:(1）完毕带负荷调试和系统优化实验。（2）WES 满负荷运营。（)WESP系统各项指标达到合同设计值。(4)热控自动装置投入率 100%。 （5）热控保护投入率 100。 (6）热控仪表投入率 100。(7)电气设备系统已所有投入运营。WES 装置持续满负荷稳定运营 6 小时,移送生产运营。
