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1、搅拌桩施工组织设计一、工程概况二、自然条件三、技术标准原旧路为二级路，路基宽12M,行车道2*4.5M,左侧硬路肩1M,土路肩0.5M,右侧土路肩1.5M,行车道横坡度2%,土路肩横坡3%。加宽后采用四车道一级公路横断图布置，利用现有公路右侧加宽，路基全宽24.5M,其中：行车道2*7.5M，硬路肩2*2.5M，路缘带2*0.5M，土路肩2*0.75M，中央分隔带2M。行车道横坡为2%，土路肩横坡为3%。中央分隔带路拱横坡度为0。1、公路等级：一级公路2、设计速度：80km/h3、路基宽度：24.5m4、设计荷载:新建桥涵:公路1级;旧桥涵利用:汽20,挂1205、设计基准期：100年6、设计
2、洪水频率:大、中、小桥及涵洞：P=1/100（新建桥梁）大、中桥：P=1/100（旧桥利用）小桥及涵洞：P=1/50（旧桥涵利用）7、设计安全等级:二级8、环境类别：11类四、总体施工部署与具体施工准备1、总体施工部署根据工程总体工期要求，结合我合同段的实际情况，由一个施工队伍进行作业。2、具体施工准备2.1、项目部组织机构：根据合同段施工实际要求，组建有较强实力的项目部组织机构，为顺利完成搅拌桩施工生产任务提供有力的组织保障。项目部下设工程办、质检办、试验室、设备办、财务办、综合办等职能部门，统一由项目经理指挥，组织、协调全线的搅拌桩施工，配备项目管理人员8名，技术人员10名。2.2、项目部
3、人员：职务姓名职称备注项目经理工程师项目副经理工程师项目总工工程师试验室主任试验工程师内业员工程师设备办财务办主任会计师工长助理工程师测量队助理工程师试验员试验工程师计划统计员计量工程师安全员工程师2.3、工地试验室人员：人员数量（人）姓名试验室主任1试验员12.4劳动力配备计划表序号工程名称施工名称人数备注1搅拌桩搅拌桩队253、配备足够的机械设备及物资，以满足施工需要主要机械设备物资表序号名称规格型号单位数量进场时间使用单位搅拌桩队拌和站1挖掘机pc360台12011.4.112水车140台12011.4.113自卸汽车5t台22011.4.124发电机组100KW台22011.4.125
4、搅拌桩机GPP-5台22011.4.2824、主要的材料试验、测量、质检、仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水泥胶砂搅拌机无锡JJ-5型台12抗压试验机YE2000型台1200T3砼振动台台14标准养护箱YH-40B个15水准仪NDSZ2台26经纬仪J2台27全站仪拓普康台18钢尺50m把39钢尺30m把310塔尺5m把45、材料使用计划：做好地产建筑材料和甲供材料的备料工作，做好各种原材料的二次复验工作，确不合格材料入场。同时5月1日前做好施工用的各种标号混凝土及砂浆的标准配合比各种材料备料计划序材料名称部位单位数量规格运输方式产地或来源1水泥搅拌桩T2800P.O42.5汽运
5、6、现场设置：根据工程实际情况对现场进行设立安全警示标志。7、工地平面布置：按照总平面布置原则，合理布置各种临时设施。1、项目经理部建设：根据工程实际情况，将项目经理部设置在右400m 处，驻地设置有经理室、总工办、工地试验室、餐厅、会议室、仓库以及工程管理人员宿舍，整个项目经理部建筑面积为500平方米，满足工程需要。2、供水设施:项目部驻地、混凝土拌和站均使用自来水,保证施工人员和施工时混合料的拌和用水。3、电力供应：项目经理部驻地、拌和站均使用民用电。施工现场备2套100kw发电机组，以便保证现场施工的用电。五、工程施工计划1、总工期:根据建设指挥部要求控制工程的工期，本合同段搅拌桩总工期
6、确定为2011年5月1日2011年6月15日，施工期1个月左右，结合当地的气候特征计算有效的施工天数为35天2011年度施工天数表年度施工天数月份56合计日历天数313061有效施工天数251035六、搅拌桩的施工工艺与技术措施1、施工准备人员、机械设备事先准备好，施工现场达到“三通一平”施工用的材料备到现场，施工前要进行工程复测，并将复测结果报监理验收，确认无误后方可进行开工。组织人员做好图纸会审及安全、技术交底工作。2、施工工序水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地
7、基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。水泥搅拌桩的正式施工必须待试桩成功后方可进
8、行。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3.施工流程桩位放样一钻机
9、就位f检验、调整钻机f正循环钻进至设计深度一打开高压注浆泵f反循环提钻并喷水泥浆f至工作基准面以下0.3mf重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度f反循环提钻至地表f成桩结束f施工下一根桩。桩基础两侧、箱形基础下部及两侧采取深层水泥土搅拌桩的处理方法，搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.21.5米，桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入量为加固土体质量的15%；水灰比0.5。桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa,90天单桩极限承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于130Kpa、140Kpa、150Kpa（对应于桩间距1.5m、1.4m、1.2m）,水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥
10、。拟采用GPP-5型水泥深层搅拌桩机组进行施工。施工程序：1平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采用回填粘土，填至桩顶50cm左右。2施工放样：在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入铁钎并作出明显的标志。3移架就位：即将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。4钻进、喷浆：钻进下沉至设计标高，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。水泥浆采用42.5号普通硅酸盐水泥配制
11、，水灰比为0.5，水泥掺量为加固土体质量的15%。5搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，便要确保桩身的质量。6搅拌机喷浆提升的速度和次数符合规范的要求。7.复搅：当钻头提升至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。8重复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。9检测：根据技术规范要求进行检测。10水泥搅拌桩施工完后按规定进行养护。11搅拌桩养护期结束后分层回填石灰土垫层、铺设土工格栅、分层填筑路基。施工操作要点及有关注意事项1施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机
12、喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。2施工前必须保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。场地低洼时，回填粘土整平。3.按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm,并填写复核记录。4每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。5钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1.5%。6搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次
13、以上的搅拌。7已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。8搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。9搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。10水泥搅拌桩的质量检验施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。开挖检验：选取0.1%的桩体进行开挖，深度1.5米左右，观察成桩情况。取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取石块或采用岩芯钻孔取样制成试件，进行抗压强度试验。抽检比例为0.5%。荷载试桩：抽检比例为0.3%用无损法检测桩径及桩长：抽检比例为1%。（三）施工控制1.项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水
