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1、10综放工作面铺网、回撤、收尾安全技术措施一 编制目的采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。在穿巷采煤演化为壁式采煤的过程中，顶板防治工作取得了较好的发展，但壁式采煤工作面收尾回撤工作仍然是煤矿顶板事故的多发地段.编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来,对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现煤矿年初制
2、定的安全生产管理目标.本措施是1040采煤工作面收尾工作中的指导性文件,在实际工作中,任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过煤矿矿委会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。二 编制依据2.1 101采煤工作面实际情况；22煤矿安全规程;2。 行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定；2。4 行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。三 概述0401采煤工作面沿煤层走向布置，方位183度，工作面长875米,宽154米；现收尾段平均坡度2度，煤层厚度6。23米；工作面自2
3、11年月份开始采煤,采煤方法为走向长壁后退式综放采煤法,支护材料为液压支架.在历时个月的采煤工作后,由于该工作面470处有一落差为10的正断层,无法进行回采，采煤工作面已经推至到断层处20米范围，决定对工作面实施收尾工作处理。四 工作面计划收尾时间 工作面计划收尾时间为01年2月1日.由于采煤工作面的实际推行速度与预计推行速度有可能产生一定的偏差，我队回采的1001综放工作面即将进入铺网、回撤阶段，为了使铺网、回撤工作顺利进行，为了确保能够安全回撤，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。为安全起见,特编写如下措施 五、 铺网前的准备铺网前必须调整好
4、工作面工程质量,达到三直（煤臂直、运输机直、支架直)二平（运输机平、支架顶梁平）,采高不超过22米,尽量割平工作面顶板。铺网前要调整好支架间距，不得出现挤架、咬架现象,支架不歪不倒.铺网前把伸缩梁全部收到位置，铺网期间要防止伸缩梁和侧护板板网。铺网总长度1m，铺网采用压叠交错法，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网。采面所铺网的规格为.2m1m0。080。07的菱形网。所用钢丝绳的规格为21。5m或18m.连网时，用10扎丝连网，确保连网质量。六、铺网1、铺网的基本方法铺网时,网的铺设方法为与工作面的走向一致,即长边沿工作面方向铺设,短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网
5、在上,后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝,扎丝间距采用三眼两扣.、铺第一排网当支架前梁端（采面)距停采线15时开始铺第一排.铺网前,自工作面机尾至机头每隔2架架前（3m)打一根1。锚杆，外露1-20m，然后在铺网。铺网从机尾开始，把网张开拉直,，降下第105架、03架前梁，把网托上前梁00-0mm处，与架前锚杆用托盘连接固定，升起支架前梁，并依次隔架向机头方向铺设.每排铺16张网，机、风两顺槽超前提前加固好,采面铺的网要与顺槽内的网或工字钢连接牢固,前梁下余的网边以便接下一排网.3、连第二排网当第一排网铺好后，从机尾开始连第二排网，依次搭接600，用扎丝按规定扎牢,这时前梁下有00的
6、双层网，60mm的单层网,依此法连接好第三排网后，就可以割一刀煤,拉一次架,连一排网，只要便于连网，就这样循环进行，否则适时加一排网再割煤,依上方法铺25排网到停采线。、铺钢丝绳当连排网采面推距停采线2米时,开始铺设长约6m的钢丝绳，把钢丝绳拉至采面张紧拉直,从一头开始把钢丝绳捆扎到双层网下，与前梁距离保持一致，扎丝间距不大于500m，采面两端多余.0米，采面连好后，两头用绳卡子固定在两巷顶板的锚杆或锚索上,或固定在木棚腿上，铺钢丝绳间距为600m,铺设的钢丝绳要与前梁，与煤壁保持平行，上绳期间,铺网在前,其它工作正常进行.上钢丝绳时钢丝绳长度不足一排需搭接时，搭接长度不得低于1米，并用不少于
7、5个绳扣锁紧.5、支护）当采面推到距停采线2。m时，金属网落地1m后，支架停止前进，空顶部分用2m的半圆木挑在前梁上支护顶板，去掉支架推移杆销子,用单体柱推溜进行回采。2）割三刀煤后,沿支架前梁沿顶部打18的锚杆，6m的锚索,锚杆间排距7070 mm，每根锚杆不少于2卷树脂药卷；锚索间排距1001400 mm，每根锚索不少于卷树脂药卷；然后铺网、上锚杆、锚索托盘,托盘必须上紧；锚杆、锚索支护滞后煤墙不超过2排，排成一条直线。3)支架推移梁摘开后回采不小于。m,保证支架有3。5的回撤空间。4）当回采、铺网、支护到停采线结束后，煤壁用金属网护好，网搭接不小于300mm，用半圆木或木板背在煤壁上；用
8、4m的型梁配合DW-2/200的单体液压支柱沿回采方向进行回撤空间加强支护;型梁一端在煤壁侧打设贴帮柱，另一端搭在支架顶梁上，每架一根型梁.5）在推到停采线,回撤空间支护好后,要在采面机头做一个半经为4m的扇形抹角，在采面机尾处做一个半经为6m的扇形抹角,用单体柱与4的工字钢联合支护，顶板铺设金属网封闭支护,工字钢外端最大距离不超过0。8,均匀排列，一梁两柱。六、施工安全技术措施铺网期间的每班工序是：割煤 拉架 推溜 连网 上钢丝绳 割 煤。连网时由班长统一指挥，人员进行连网工序时必须把采煤机和前部运输机的电源停掉。在煤墙下清煤时，每隔5米用圆木或单体柱把金属网顶在煤墙上以防煤墙片冒。4、铺网
9、后，移架时降架幅度要适宜，严禁煤墙流煤，架间不得出现台阶,不得咬、挤架,支架拉成一条直线.采煤机割煤后片帮冒顶的地方必须及时支护。5、拉架时,支架工要注意金属网,发现刮网时，立即停止拉架,用手镐或其他工具进行处理，严禁硬拉扯烂金属网.6、铺网期间，采煤机割煤时，司机要沿工作面巡视一遍,确认安全后方准割煤。割煤时司机要精力集中，严禁出现采煤机割网现象。7、当班铺网质量由当班跟班队长及班长负责验收,发现不合格的要及时处理解决。七、回撤前的准备工作、采面铺网结束后,做好高度不低于35m出架空间,打好贴帮柱,背实煤壁，清理架间、采面及两巷超前范围内的浮渣、浮煤、杂物等保证回撤退路畅通.2、在机尾,正对
10、采面运输机处安装一台JSDB1型慢速绞车，顶板和帮无片帮和冒顶危险，且慢速绞车前部要用单体液压支柱配合金属网全封闭支护。、在开始撤面前，留下一泵一箱，一台移变及相应的控制开关，并将其移放到101上顺槽甩车场外，并要要固定牢固。、要备有足够的木梁和单体柱,以备支护回撤空间。5、上顺槽内顶板破碎的地方用小板及金属网全封闭管理，打好贴帮柱护好煤帮，防止煤壁片帮伤人.6、在割完最后一刀煤后,要把煤机牵引至运输机机尾，要保证顶板完好且高度不低于2.2m，以利于拆除回撤支架工作。7、确保各部绞车有牢固的地锚及四压两戗,操作按钮及手把灵活可靠，信号、一坡三挡要齐全，各运输线要保证畅通，所有绞车的前部要装金属
11、网，以防勾头滑脱伤人，绞车护绳板要牢固合格，以防钢丝绳下放时弹出伤人.、回撤之前由矿调度室所组织生产技术科、机电科、综采队、安监站以及协助单位对设备打运路线巷道高度、宽度是否符合要求，绞车的完好程度、运输路线的信号等安全设施作一次全面检查,发现问题及时处理。、在设备回撤与打运期间，与回撤无关的人员严禁进入，要采取全封闭式打运.0、打运系统的绞车钢丝绳要经验算合格后方可投入使用。11、装车前要对每辆平板车进行详细检查,发现问题及时处理，否则严禁使用。八、1001综放面回撤安全技术措施(一)回撤通道已刷扩、支护完毕，各种回撤配套设备布置完毕，具备拆除条件后方可进行回撤设备工作，本工作面回撤的设备见
12、下表。回撤设备明细表设备名称型 号单位数量使用地点采煤机M00/730-WD1台工作面端头支架ZF6800/10台4工作面中部支架ZF5000/1/3台101工作面转载机SZ00315部1运输顺槽前刮板输送机G7643部1运输顺槽后刮板输送机G6/0部1运输顺槽破碎机PM200部1运输顺槽顺槽绞车D11.4台4上下顺槽皮带输送机SS101部运输顺槽乳化泵MYP-0.6/1.44台2运输顺槽喷雾泵PW3/0台运输顺槽(二）、设备回撤方案：1、工作面设备依次回撤:采煤机、前部运输机、支架、后部运输机.其中：采煤机开到工作面运输机尾处解体装车，运输机从机尾向机头方向就地解体装车，支架从1架向上回撤，
13、支架在工作面利用装车平台装车外运。2、切眼内采煤机、运输机和支架回撤运输路线为：工作面切眼041回风顺槽0401回风、轨道下山联巷0#轨道下山一副井底车场副井地面。、设备依次回撤：专列、移变、泵站、管线、电缆、转载机、破碎机等；设备回撤运输路线为工作面切眼11回风顺槽1040回风、轨道下山联巷10#轨道下山一副井底车场副井地面.其中，转载机和破碎机的回撤路线为:工作面切眼10401下顺槽401运输顺槽绕巷10#轨道下山副井底车场副井地面.(三）、支架撤除方法及安全技术措施：1、支架撤除工艺与方法:工作面支架撤除方法：在上顺槽距工作面50m内合适位置处设置乳化泵二台(一备一用),向工作面铺设25
14、高压管路一趟，供工作面回撤高压供液。铺设的高压管应完好无损,管路应吊挂整齐.工作面支架采用由下向上逐台后退式回撤。撤除工艺为：拆除待撤支架原进回液管路降架至适当高度(收回并固定侧护板、伸缩梁、护帮板）支架前移、调向、拖运装车封车打运。:、端头支架拆除1)为了保证拆除支架时顶板管理及通风需要，拆除1#端头支架前,在下顺槽端头位置打三个木垛（必须能支护整个端头顶板)，木垛与顶板接触牢固有力。在1#支架侧平行于支架打两排挑棚,挑棚间距适当，用于端头顶板维护。2)给1支架单独供液，降支架使其脱离顶板，观察无问题后，用绞车将钩头与待拆支架推拉头相连，点动绞车配合单体将支架抽出调向，在原支架位置打1个或2个木垛支护顶板。然后用绞车将支架拖移到装车平台装车。用同样方法将架端头支架拆除装车.在拆除的端头架位置（共3架）打木垛或木点柱支撑顶板. ：中间支架拆除及拉移1）将待拆支架的液压管路与邻架接通，降架、收侧护板。降架时观察顶板无破网漏顶后,用绞车配合单体柱出架、调向。利用上顺槽甩车场口处的绞车拉架装车。)支架拉出后,要及时在原支架位置架设一架挑棚,挑棚梁距下一待拆支架顶梁约700mm,挑棚梁采用4米长的圆木，两端支设单体柱.若顶板不稳定时,棚梁可使用1#工字钢梁(4
