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1、机械制造工艺学基础课程设计课题名称：拨叉零件机械加工工艺规程班级：姓名：学号：指导老师：机械工程学院2011 年 12 月机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计”车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1 张2.毛坯图1 张3.机械加工工艺过程综合卡片 1 张4.结构设计零件图1 张6.课程设计说明书1 份第一章 拨叉的工艺分析及生产类型的确定.零件图宏淹 S B * 3043050155020001002000100附表（2）机械加工零件生产类型的划分、零件特征年生产纲领/件 生产类型、产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产5以下20以下100以下成批生产小批510202
2、00100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上第二章 选择毛培的制造方式毛培图简 图加工面代号基本尺寸加工 余量 等级加工余量说明k mD130mmG3.0x 2孔降一 级双侧加工%/ aD255mmG3.0x 2孔降一 级双侧 加工T2115mm6.5单侧加 工T348mmG2.5单侧加 工T460mm6.5单侧加 工二确定毛培的制造方式由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和抗冲击强 度，毛坯选用铸件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生 产率和铸件的
3、精度，宜采用金属型浇铸。毛坯的起模斜度为3。与其它金属加工方法相比，铸造具有如下优点：（1）原材料来源广。（2）生产成本低。（3）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。铸造工艺通常包括： 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金； 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇 冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。第三章 制定零件的
4、加工工艺规程一 选择加工方案及制定工艺路线一）根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各 表面的加工方法，如表 2-1 所示。拨叉零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等 级表面粗糙度 Ra/um加工方案备注拔插头前端面T123.2粗铳-半精铳- 磨削附表（3）拔插头后端面T1212.5粗铳附表（3） 30mm 孔T71.6钻-扩-铰-精 铰附表（4） 96mm 孔T1212.5钻削-扩附表（4）凸台圆弧槽底T1012.5粗铳附表（3）凸台圆弧槽侧面T86.3粗铳-精铳附表（3）附表（3）平面加工的经济精度与表面粗糙度序加工方法经济精度表面粗糙度选用范围号(IT)1粗车1011
5、12.5 6.3未淬硬钢、铸铁、 有色金属端面加工2粗车-半精车896.3 3.23粗车-半精车-精车671.6 0.84粗车-半精车-磨削790.8 0.2钢、铸铁端面加工5粗刨（粗铳）121412.5 6.3不淬硬的表面6粗刨（粗铳）-半精刨（半精 铳）11126.3 1.67粗刨（粗铳）-半精刨（半精 铳）796.3 1.68粗刨（粗铳）-半精刨（半精 铳）-精刨（精铳）783.2 1.69粗铳-拉690.8 0.2大量生产未淬硬的 小平面10粗刨（粗铳）-精刨（精铳）- 宽刃精刨670.8 0.2未淬硬的钢件、铸 铁件及有色金属件11粗刨（粗铳）-半精刨（半精 铳）-精刨（精铳）-宽刃
6、精刨50.8 0.2附表（4）内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精 度（IT）表面粗糙度 Ra （口m）适用范围1钻121312.5加工未淬硬钢及 铸铁的实心毛坯， 孔径 15-20mm2钻-铰8103.2 1.63钻-粗铰-精铰781.6 0.84钻-扩101112.5 6.3同上，孔径（15-20） mm5钻-扩-粗铰-精铰781.6 0.86钻-扩-铰893.2 1.67钻-扩-机铰-手铰670.4 0.18钻-（扩）-拉791.6 0.1大批量生产，精度 视拉刀精度决定9粗镗（或扩孔）111312.5 6.3毛坯有铸孔或锻 孔的未淬火钢及 铸件10粗镗（粗扩）-半精镗（
7、精扩）9103.2 1.611扩（镗）-铳9103.2 1.612粗镗（扩）-半精镗（精扩）- 精镗（铰）781.6 0.8二）加工阶段的划分 该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工 几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头后端面和叉轴孔）准备好，使后续工 序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头前 端面、粗铣拨叉脚槽内侧面和底面。在半精加工阶段，完成拨叉头后端面的精铣、 拨叉脚槽内侧面和底面的精铳加工和孔8mm的钻、扩加工；在精加工阶段，进 行拨叉头后端面的磨削加工。三）工序的集中和分散 选用工序分散原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的
8、生产类型为大批生产，可以采用普通型机床配以专用工、夹具，以降低其生产成本。四）工序顺序的安排1 机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-拨叉头后端面和叉轴 30晋1 mm。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拨叉头后端面和叉轴孔30加021 mm,后加工次要表面拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔 30加021孔； 先铳拨叉头下台阶面，再钻削孔8mm。2 热处理工序 铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排
9、一次时效处理。3 辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。二 选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1 精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头后端面和叉轴孔30 +0.021 mm作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工， 0即遵循了“基准统一”原则。叉轴孔 30+0-021 mm的轴线是设计基准，选用其作 精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设
10、计基准和工艺基准的重合，保证了被加 工表面的垂直度和平行度要求。选用拨叉头后端面作为设计基准；另外，由于拨 叉件刚度较差，受力容易产生碎裂，为了使得机械加工中产生夹紧损坏，根据夹 紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用拨叉头后端面作精基准，夹紧可作用在拨叉头的前端面上， 夹紧稳定可靠。2 粗基准的选择 作为粗基准的表面平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择拨叉头前端 面和拨叉脚底面作为粗基准。采用拨叉头前端面作粗基准加工后端面，可以为后 续工序准备好精基准。3选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具 等）加工工序设备刀具，量具，夹具粗铳拨叉头两端面立式铳床X51高速钢套式面铳刀游标卡 尺专用夹具
