降本增效措施2

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1、降本增效的措施得力，今年上半年见实效一、坚持高产高效原则，提高劳动生产效率、提升产量、降低生产成 本，高产增效。1、努力提高工作面的单产单进水平，提高劳动生产效率，提高产量、 降低生产成本，高产增效；2、抓好生产组织，全年产量确保1200万吨，力争实现1300万吨。 按年初预算，在全年总费用不变的情况下，增加100万吨产量，可使 生产成本下降7.6元/吨。二、合理地优化设计，简化生产环节，积极推广新技术、新工艺，减 少投入，降本增效。（一）支护材料优化在2013年、2014年已对巷道断面、支护材料如锚杆直径、锚网 网格、锚杆（索）托牌等进行了设计优化工作，该项优化工作将在 2015年的掘进工程

2、中继续进行。开拓巷道帮锚杆由 20*2400mm 优化为18*2000mm ；顺 槽巷道菱形金属网由网格50*50mm优化为网格80*80mm ；锚杆 托盘由150*150*10mm 优化为 125*125*10mm ；锚索托盘由 300*300*16mm 优化为 250*250*16mm。2015年延续执行支护优化方案，支护材料优化总工程量 10881m，预计节省费用160.3万元。（二）主运系统优化北翼主运巷道总长度3656m,集中主运皮带机长度为2200米，为了保证后续生产，延伸还需增加一台长度为1456m的皮带机。北翼主运系统皮带现状带 宽（m）长度（m）带 速（m/s）电机功率（Kw

3、）能力(t/h )集中主运皮带机1.6220043 X 11203500集中主运二部皮带机（规划）1.6145643 X 8003500为了保证2015年生产，同时降低设备采购成本，决定采取如下优化方案：1、将集中主运皮带机由三驱增加到四驱，长度由 2200米延 伸到2759m。2、集中主运二部皮带机剩余长度为 897m，驱动功率即可由 3*800KW,降为4*450KW。除胶带需购置，其它部件及电控系统， 全部可以复用原盘区皮带机设备。北翼主运系统皮带优化后带 宽(m)长度(m )带 速(m/s )电机功率（Kw ）能力(t/h)集中主运皮带机1.6275944 X 11203500集中主运

4、二部皮带机（优化）1.689743 X 4503500优化方案组织实施计划及经济效益a、未优化前集中主运二部皮带机需采购变频控制系统和电 动机。设备采购费用约为1920万元。优化后所有设备可以复用 盘区皮带机设备。集中主运增加第四驱动，减速器和偶合器使用 的是备机，新购置了一台电动机，费用为 72万元，可节约资金 投入 1920-72=1848 万元。b、集中主运皮带机由2200米延伸到2759m，即可满足我矿 2015年回采需求，第二部皮带机可推迟安装一年。节约北盘区 皮带运行维护人工费。人工费：岗位工种每班 1人，每天4人， 检修工每天5人，合计9人，每人工资1.24万元/月，每月节约 人

5、工费11.16万元；每年合计节约133.9万元。设备维护减少备 品备件费用，10万元/月，每年合计节约120万元。集中运运皮带机共计节约资金投入： 1848+133.92+120=2101.9 万元。（三）综放工作面优化1、综放工作面之间的保护煤柱优化设计。 以往本矿井回采 工作面间保护煤柱为20m，为了减少煤柱损失，五家沟矿与科研 院校合作对工作面保护煤柱进行了优化，初步将保护煤柱留设为 18m，并在5207主运顺槽实验，该顺槽长 1080m，煤厚11m， 可增加采出量3万吨。创造效益为：（120元/吨一73元/吨） X 3万吨=141万元目前，此项目正在试验阶段。下一步拟根据试验结果对工作

6、面间保护煤柱尺寸进一步优化至15m，再进一步优化到10m，增加工作面的采出量。2015年正在施工的综放工作面间保护煤柱宽度已确定，无法进步优化，预计2016年开始进行新工作面设计时按优化后方案执行。2、综放工作面放顶煤工艺优化。根据现场情况放顶煤时由两 端头各留5架不放顶煤优化为两端头各留4架不放顶煤，提高工 作面回收率。截止5月末我矿在1506工作面、5207工作面执行 该优化方案，共计增加采出量5.5万吨。（按120元/吨X5.5万 吨，减去成本75元/吨X 5.5万吨= 247.5万元）累计产生效益247.5 万元。（四）防治水优化在确保生产接续正常的前提下，合理布置工作面采掘顺序， 提

7、前掘进井田边界的顺槽巷道，查明井田内的采空水患情况，减 少井田内其余工作面掘进期间的探放水费用支出。根据2015年回采掘进计划接续表来看，在2015年施工完成5215主辅运顺槽 后，可对5213、5211、5209工作面顺槽掘进减少探放水钻孔数 量，不仅减少探放水施工费用，还能提高掘进效率。1、1508辅运顺槽设计长度540米，南部为1508主运顺槽已施工完毕，巷道进行了物探、钻探和短探验证，北部为 1506 回采工作面正在回采，由于工作面南高北低，在此基础上我矿对 1508辅运顺槽探放水设计进行了优化，减少长探钻探工程量7200m，短探工程量2720m，共计节省资金71.6万元。2、 521

8、0切眼形成前，已在主、辅运使用 300米钻机向工作 面进行了钻探工作，两道钻孔已对 5210切眼工作面全覆盖，水 文地质情况已经掌握，故而对5210切眼探放水设计进行了优化， 减少长探工程量4200米，短探工程量1600米，共计节约资金（五）井下污水处理优化针对多余处理水外排浪费问题，决定前期井下需要多少水就 处理多少污水，将多余污水直接在井下注入采空区内；后期井下 将直接利用经采空区沉淀后的水。这种模式既能节能又能提高效 率。从2015年2月起实施优化方案后，将井下多余污水注入5204 采空区内，截止6月20日注入采空区水量130000m3，污水处理 单价0.713元/ m3，节省资金9.2

9、7万元三、狠抓煤质管理，提质增效。（一）提高认识，完善制度，加强考核首先是通过宣传教育，使全矿职工认清当前严峻的形势，树立“煤 质管理，人人有责”的意识。严格执行现有煤质管理的各项制度，将 煤质管理落实到岗位、个人，形成严格煤质管理的氛围。其次是矿高 度地重视，成立了以矿长为首的煤质领导小组，制订了完善的制度， 明确了各自的责任，考核到位、奖罚分明。建立了煤质预测预报体系、 煤质计划考核体系和煤质现场管理体系。使生产出的煤炭结算单价与 发热量、水分、含矸率、灰分等指标直接挂钩考核。（二）从源头抓起，做好煤砰、杂物、煤水分的具体措施1、采、掘过程中地质部门要提前做好预测预报工作，在采、掘 工作面

10、过断层、底鼓、褶曲、构造带等要加强工作面现场的顶底板管 理，提前刹底或挑顶尽可能地少破顶底板，少割矸石。掘进头过断层 带矸石较多时，必须建立独立的出矸系统，不得有矸石混入煤流系统。 综采工作面过地质构造带时，要尽量降低采高，少破矸石，后溜子放 煤时，放一架间隔一架，见到矸石就封闭，严防老唐矸石混入煤流。2、各采、掘工作面及皮带系统都要设有杂物、垃圾箱，清理出的杂物、垃圾及时入箱，定期回收。集中主运、盘区皮带、主井皮带 等各转载点都设有除铁器，严禁铁器、杂物混入煤流中。3、井下防尘必须使用喷雾降尘，采掘设备用水要做到机停水停， 不得出现长流水。运输环节各转载点的降尘喷雾，根据输送机上的煤 量、煤

11、尘飞扬程度掌握喷雾水量大小，在煤少、煤湿的情况下严禁长 时间开启喷雾。采掘工作面由于冷却用水、支架漏液等造成积水，必 须及时排放干净，掘进各队必须及时妥善处理转载处积水，防止积水 随刮板运输机进入煤流运输系统。通过采取了以上措施，今年上半年生产毛煤700万吨，比年初计 划水分降低了 0.86%、发热量提高了 196大卡，吨煤单价提升了 5.88元 /吨，增加收入4116万元。我们将再接再厉一如既往地继续狠抓煤质 管理，力争今年煤质增收创造更多更大的效益。四、狠抓材料管理、设备检修，降低消耗，控制支出，降耗增效。（一）狠抓材料管理，降低消耗1、材料管理要有严格的管理制度和业务流程，从计划、审批、

12、招标、 采购、入库、验收，到开票、批准、实发、金额统计等都要严格地按 照程序执行。2、严格队组领用材料管理，除非特别需要，严禁超定额领用材料；3、严格执行队组材料领用过程中的跟踪考核，做到领有所用，用必 所需。人为地损坏、丢失、浪费材料、设备、备件的，按照其原值的 双倍在当月工程款中扣除。4、实行月度考核，季度兑现，材料费用超支部分全额扣罚，节约部 分按20%提成奖励。促使各队组树立成本意识，主动进行成本核算， 有费用可领用材料，没费用尽量地少领或不领。降低材料消耗，减少 生产成本支出。5、特别是在工作面撤除上，以往采煤工作面回撤用木材平均每个 工作面60万元。5205、5208工作面木材用量

13、为60万元。每个工作 面结余30万元。两个工作面共结余60万元木材。（二）狠抓设备检修，控制大型设备备件费用支出我矿加大设备管理力度，提高机电设备检修质量，做到及时预防， 及时发现，及时处理。同比去年1 5月份大型设备配件支出1760.38 万元，今年15月份大型设备配件支出978.53万元，同比减少了 781.85万元，特别是今年5月份大型设备配件支出仅62.84万元，设备 管理水平明显提高。五、狠抓外包费用管理，减支增效。（一）在目前煤炭价格形势极其严峻的情况下，我们本着利益共享、 风险同担的原则，与各施工单位协商承包单价全部下浮5%。即：1、掘进今年4-12月份预计进尺11000米，应下

14、浮11000米X4100 元/米X5% = 225.5万元；2、机运队每人每月下浮1000元，今年4-12月份下浮157人X1000 元/人月X12月=141.3万元；3、机电队每人每月下浮500元，今年4-12月份下浮186人X500元 /人月X9个月=83.7万元；4、通风队从今年6月份核减了 29人，6-12月份应核减：29人X 10000元/人月X7个月=203万元；全矿各施工队共计可下降承包费用：653万元。（二）工作面的安装、撤除、支架和三机维修费用分别能下降10%即：1、两个工作面安装费用约800万元，全年下浮800万元X10%=80 万元；2、四个工作面撤除费用约1600万元，

15、全年下浮1600万元X 10%=160 万元；3、四套综采支架、配套三机维修费用约12000万元，全年下浮12000 万元X 10%= 1200万元。4、合计全年工作面设备大修和安装撤除费用可下浮：1440万元。六、狠抓“五项费用”的管理，节支增效。1、五项可控费用实行部门管理，分管矿长审核，矿长一支笔审批；2、业务招待费要明确招待标准，原则上以工作餐为主；报销费用时，要有接待事由、招待对象；3、因公出差的，事先要报批出差申请表，要严格执行公司对于出差 食宿的相关规定；4、严格控制车辆使用费用，合理派车，建立完善车辆保养维修台帐，加油统计台帐等相关记录；5、对每一项报销费用，财务要严格把关，不符合规定的坚决不予报 销； 6、2015年一季度五项可控费用实际支出15.79万元，比预算38.76 万元节约22.97万元。七、狠抓定员定岗，减人提效。矿方通过定员定岗减员13人，统一安排在后勤岗位，减少矿方开支 62.4万元。后勤经测算费用为412万元，比去年承包费用759万元降 低了 347万元。合计全年结余409.4万元。八、狠抓修旧利废，减少材料、设备的采购投入，减投增效。1、