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1、侯马北铜30kt/a铜精炼填平补齐新建净液车间灌注桩工程 施工组织设计山西冶金岩土工程勘察总公司二O一一年四月四日1 / 2工程名称：侯马北铜30kt/a铜精炼填平补齐新建净液车间灌注桩工程施工单位:山西冶金岩土工程勘察总公司总 经 理： 崔文志总 工： 经 明项目经理： 设计编写: 审 核： 审 定: 目 录一、 编制依据及工程概况1二、 施工工艺2三、施工进度安排及工期保证措施6四、质量目标及质量保证体系及措施7五、 确保安全施工的技术组织措施11六、组织机构及劳动力组织计划11七、主要施工机械设备14八、文明施工管理措施15九、 附件18一、 编制依据及工程概况1。1编制依据1.1.1侯
2、马北铜30kt/a铜精炼填平补齐新建净液车间灌注桩工程图纸；1.1。2 侯马北铜30kt/a铜精炼填平补齐新建净液车间岩土工程地质勘察报告；1.1。3 现行有关的法律，法规和建筑工程施工质量验收规范:建筑桩基技术规范（JGJ942008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)建筑
3、工程施工项目管理规范（GB/T503262006)建筑施工安全检查标准(JGJ5999）建筑基桩检测技术规范 （JGJ1062003)1.2 地层岩土工程特征 1。2。1地层情况层填土（Q42ml）：褐黄色，稍湿,硬塑，不均匀，较松散,岩性以粉土为主,含卵石、砼块等建筑垃圾。层底埋深0。802。20m，层底高程408。71408.11m，层厚0。802。20m。层 湿陷性土（Q3eol)：褐黄色，稍湿湿，稍密，岩性为粉土，偶见钙质结核，垂直节理发育。干强度低,低韧性,无光泽，摇震反应一般.层底埋深4。705。80m，层底高程406。51407.83m,层厚2。805.00m。层粉土（Q3eol
4、）:褐黄色，湿,稍密,含钙质结核，粒径一般13cm，垂直节理发育。干强度低，低韧性,无光泽，摇震反应一般.层 粉土（Q3al）：褐黄色，湿，中密，含钙质结核,干强度低,低韧性，无光泽,摇震反应一般。ZK1号孔在9。80m处见有卵石。层底埋深14。2015.00m，层底高程393.67394。09m，层厚6.107.50m。层 粉质粘土（Q3al）,褐黄色,湿饱和,可塑，含钙质结核。干强度高，中等韧性，有光泽,摇震无反应。层底埋深19.5019。80m，层底高程388。91389。17m。层厚4。504.8m。 层粉质粘土（Q2al+l),浅灰色，灰色，湿，可塑。干强度高，中等韧性，有光泽，摇震
5、无反应.层底埋深22.5023。40m,层底高程385。27386。21m。层厚2。703.90m。 层粉质粘土（Q2al+l），灰色，灰绿色，湿，可塑，夹薄层白色钙质结晶物.干强度高,中等韧性，有光泽，摇震无反应。层底埋深28.3029。80m,层底高程378。91380。37m.层厚4。907.30m。层粉土（Q2al+l），灰色,湿，中密。干强度低,韧性低，无光泽，摇震反应一般。本层未揭穿,揭露最大层厚6。95m。地下水赋存、变化幅度及地下水类型本次勘察测得静止水位5.306。00m，静止水位高程402.63403。42m,初见水位6.006。20m，初见水位高程402。51402。63
6、m。地下水主要由大气降水补给，水位季节性变化幅度为1。00m，勘探期间为枯水期，地下水含水层为第层粉土,第、层粉质粘土为隔水层，层粉土不含水，地下水类型为地表潜水.1。2。2腐蚀性分析评价根据岩土工程勘察规范(GB500212001），本场地环境类型为类。根据水土腐蚀性分析报告,水土对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性，干湿交替状态下,水对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性.1.3 工程概况本工程为侯马北铜30kt/a铜精炼填平补齐新建净夜车间灌注桩工程，根据设计图纸要求,采用机械成孔水下砼灌注成桩.桩长23。1米；桩径0.6米、0.8米；桩身砼强度C25，桩身砼采用商品砼；桩径0。6
7、米桩数20根，桩径0。8米桩数10根，桩数共30根,等场地平整完成后进行桩基施工。工 期： 15天。工程质量: 达到国家有关桩基础施工质量验收规范合格标准.二、 施工工艺2。1 工艺流程桩基施工采用机械成孔,导管灌注成桩工艺.施工工艺详见附图一施工工艺流程图。2。2 施工准备2.2。1 现场准备1） 准备发电机组，水源存贮地，使用水、用电满足施工要求；2）做好场地内道路平整及排水设施，使场内不存水,保证道路的畅通； 3)根据甲方指定位置，搭建临时生产、办公、生活设施,并将生产区与生活、办公区分开，达到现场文明施工的要求；4）安排现场布置,搭建材料堆放场区，对钢材、水泥材料堆放区应离地面.施工现
8、场平面布置。2。2.2 技术准备1)组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握试桩桩基工程的设计要求及施工要求，并做好图纸会审纪要；2)做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、施工中应注意的特殊工序及质量要求。要进行详细的文字交底,做到人人心中有数，严格按设计及规范有关要求施工；3）认真阅读研究相关施工图纸及其它技术资料，索取基准点的资料，制定放线方案和措施,作好测量定位工作，并作好记录; 4）认真熟悉并掌握施工现场的工程地质情况及有关的水文资料; 5）做好各工种岗前培训工作，特殊工种要求持证上岗;6）做好各级安全文明施工交底工作,真正做到安全生产、文明施工；7)认真研究工程各轴线及桩位
9、的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。2。2。3 材料准备1）考察原材料市场，钢材、混凝土等使用业主认可的大厂合格产品；2）钢材进场应具有出厂合格证、质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验，合格后方可用于本工程；3）钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆.钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。4）水：采用饮用水，作为生产用水。5）按计划组织施工材料进场
10、;6）及时作好材料复验工作；7)焊接件：同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验,机械连接每500个接头取一组试件检验。2。2。4 机械准备1)根据成孔工艺要求钻机采用改造BW-12钻机，可自打自灌自动移位，水泵采用2PN3PN泥浆泵。进场前组织人员对设备进行检修和维护，并进行试运行工作，特别是钢丝绳、轴承、电机及螺栓等经常使用部位；2）对配套设备进行检修和试运行；3）购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用；4）联系混凝土搅拌站保证及时供应。2.3施工工艺2。3.1 定位放样依据桩位布置图及业主提供的有关控制点,由技术部专职测量人员按监理工程师批准的测量放线方案，
11、结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钉8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行人工挖孔,桩位允许偏差20mm。2.3.2 埋设护筒 对桩位点用“十”字线法控制,对控制点采用钉8短钢筋标志，挖一比桩径大0。4米，深1。0米的井坑，把钢护筒放入，使其中心和“十字线中心重合,偏差不大于50mm,护筒高出地面200mm,护筒四周用粘土回填、夯实。测量护筒顶标高，计算应钻深度。2。3.3 设备就位 1)安装钻机时，转盘中心应同钻架上吊滑轮、“十”字线中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。
12、 2）开始钻进时,应先在护筒内放一定数量的泥浆或粘土块，稍提钻杆，开始空转，并从钻杆中压入清水，使之搅拌成浆，开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进。3）初钻时应低档慢速钻进,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况用正常速度钻进。4)钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面5080mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。5）正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中,掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动.6）加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔
13、底，待冲洗液循环35分钟后再拧卸加接钻杆.7）钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。8)如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头,向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。2.3。4施工要点： 1)正循环钻进成孔应采用泥浆护壁。钻孔用泥浆采用井内自然造浆，但在施工第一个孔时，应往井内倒粘土，以确保开孔泥浆质量，在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌及较薄的泥皮厚度.造浆粘土应符合以下技术要求：胶体率不低于95;含砂率不大于4%。泥浆性能指标：泥浆比重为1.051。25；粘度为1628s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；
14、失水量小于30ml/30min。 2）规划布置施工现场时,首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证正循环作业时,冲洗液循环畅通。污水排放彻底,钻渣清除顺利。 循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍。并不小于8立方米。沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。 3)及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣,必要时可配备机械钻渣分离装置.清出的钻渣应及时动出现场，防止钻渣废浆污染施工现
15、场及周围环境.钻进采用三翼刮刀合金钻头。4）开孔前应检查钻头直径D=0.59m左右，校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可施工.开始钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。钻进参数：钻压：510KN 转速:20-59r/min； 泵量：100108m3/h2。3。5 终孔根据设计要求，终孔应满足以下要求：最短桩长23.1m，及时通知监理验孔,达到设计深度自检合格后,通知监理验收.并进行一次清孔，使孔底沉渣不得大于10cm。2.3.6 钢筋笼制作本工程灌注桩的钢筋笼在制作时一次制作完成，钢筋搭接部位采用单面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）.为了保证钢筋笼的成型质量,所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ18-2003）。1）钢筋笼制作质量要求项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102
