涂布机工艺规程详细

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1、涂布机工艺规程详细涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特 定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干 燥、不脱料、不掉料、无积尘、无 气泡并烘干收卷。二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1。90幡0克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷 （用来擦洗车昆面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。三、涂布的操作流程The document was prepared on January 2, 20211、工作人员配戴好劳保用品。2、检查刮刀、背辗是否擦拭干净。

2、3、在停机状态下穿好牵引布。4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接 好。6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料 放入料斗之中，用条帮赶平。7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力温度（C）速度 m/min速比涂布 张力区一区三区四区五区八区止极单任 1 ， 1758090105105906. 5132. 8正极双口 1 T-) /=85951151201201155. 5 132. 8贝极单口85901101101151056. 5131. 8负极双。=85901101101151055. 51. 31. 8&在控制界面

3、设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项 参数。9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂35段牵引到烘箱将其烘干。10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查 极片上是 否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现 彖。12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温 度稳定后 再开始涂第二面。13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测 试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下

4、“紧急停止”按 钮。16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标 识，转入下一工序。17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布馄、刮刀 及用具。20、关闭总电源。四、工艺要求：正负极涂布:箔材要求：铝箔：（度X宽）18umX 500 （mni而密度：0. 02g/100cm2铜箔：毛箔：（度X宽）9umX 500 （mm面密度：0. 04 g/100cm2光箔（度X宽）9umX 500 （mm面密度：0. 04 g/100cm2涂布标准：敷料密度：正极；第一面敷料密度：士0.02g

5、/100 cm2第二面敷料密度：0. 02g/100 cm2双面总敷料密度：0. 04 g/100 cm2负极：第一面敷料密度：0.015 g/100 cm2第一面敷料密度：0. 015 g/100 cm2双而总敷料密度：1、第一涂布长度偏差W2mm,涂布间隙偏差Wlmm。2、第二面与第一面的最大错位Wlmm。3、涂布单膜厚度最大偏差V3um,双膜厚度最大偏差W 6umo4、涂布单膜膜密度最大偏差W4%,双膜膜密度最大偏差W8%。5、涂布拖尾最大误差Wlmm。6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。7、涂布宽度二单条宽度乘以最大可涂条数+5 lOnrnio五、涂布常见问题及处理办法：

6、1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当，否则箔材出现打皱、暗纹。2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则格拉辛纸容易 跑偏，涂布左右不一致。3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。4、根据要求调整挡料板，保证格拉辛纸边缘过宽或过窄。5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停机处理。6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现彖发生，一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理。7、放卷初始卷径值张力始终设定在48% 58%o8、涂布停止时打开测试馄。9、涂布遇到划圆时，点击复位。10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或 其他问题时及时做标记。11、收卷时检查极片是否干燥，若不干

7、燥则增加 温度或降低 速度。12、间隙不均匀，通过调整升降辘改变涂布张力也可以调节 左右电机进行微调。13、涂布张力正极设定在，负极设定在。14、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辗之间的距15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。17、划圆或其他问题是做好标记。六、注意事项1、正极涂布最高温度不能超过单面125 oC,单面不易烘干，以不粘馄 为准，反面速度要慢，彻底烘干。2、负极单面温度不能超过105。,双面涂布温度不能超过110 oCo3、涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱料现象的，可适当调节温区温度，降低温度，极片脱料，降低温度，提高温度。4、密度通

8、过调刀丝杆进行调节。5、厚度通过调刀丝杆进行调节，使两边达到一致 辞。6、调节速度和温度，使涂布达到最佳状态。7、调整涂布馄和背馄的间隙时应以涂布辘上的浆料刚好擦去而又不 卡住背辗为原则，必须保证两银的平行、间隙一致（必须有间隙）。&每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辗及 背辗等，表面不得有刮伤和损伤。9、注意保持背馄气缸及直线滑轨的清洁及润滑。10、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。11、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以 便及时处理。七、涂布机机头、机尾检查项目：机头检查项目：1、箔带检查，必须符合工艺标准。2、极片有漏箔，停机处理干净。

9、3、连续几段有划痕，及时处理干净。4、导馄上有划痕，停机擦拭干净。5、间隙连续几段不平行，停机调整。6、跟踪、间隙、涂长不准确，停机调整。7、箔带左右跑动，检查纠偏是否处于伺服状态。&极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板。9、随时保证料斗的浆料满。10、操作完毕后，彻底清理机头。机尾检查项目：1、划痕要及时向机头人员反应。2、每10分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数。3、带子打皱时要及时反应或自行解）夬。4、检查纠偏是否处于自动状态。5、导馄上是否有颗粒。6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反应。7、检查极片的干湿度。8、换卷后要及时测密度。9、检查张力是否还原。10、操作完毕后，要及时清理现场。八、涂布工序所用的材料及工具、仪器（不包括正、负极浆料）：序号名称材质规格生产公司联系方式备注1铜箔厚Him联合铜箔（惠州 有限公司）主材2铝箔厚mm深圳市伟得智铝制 品有限公司9主材3耐高温铝箔 胶带宽 50 mm恒华电了材料（苏 州）有限公 司辅材4双面胶带宽 50 mm常州永联胶粘制 有限公司品05辅材5工业/酒精辅弓材6塞尺mmJ/、仪器7分尺mm/、仪器8天平称0. 001g/、仪器9钢直尺050 cm/、仪器10美工刀片/、仪器11硅投片10X10 cm/、仪器