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1、施工技术方案设计参考资料主体模板工程一、模板施工程序墙柱、梁楼板模板：放线f钉压脚板f搭设安装架子f模板就位f检查柱模 对角线、轴线位置并纠正f自上而下安装柱箍并做斜撑f梁、楼板模板安装（起拱）f侧模安装f侧模支撑f检查平直及截面尺寸f与相邻模板连固f全面检查 安装质量。二、模板材料梁、柱模采用18mm厚夹板，其中梁底板拟用20mm厚木模板，采用80mrK 80mn木枋。三、施工工艺1 、墙柱模1 ）外墙柱支模程序放线f设置定位基准f调正调直钢筋f抹水泥砂浆支承面f支模f搭支撑f调 直纠偏f安装墙柱模加固楞f全面检查校f墙柱模固定f清除模内杂物f封闭 清扫口本工程的柱子截面形式主要为正方形。砼
2、墙的数量较多，为保证砼墙的施工质量，所有墙模板及内筒选用18mn厚 高级进口覆盖膜砼用胶合板制成大模板施工， 同时从大模板的设计入手， 解决角 模变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错及内墙门洞变形等问题。内模考 虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装， 拆模时拆成散件运输。为此，采取以下措施：（ 1）大模板的拼装设计严格挑选面板及木枋，选用质量优良的板材，板材锯切使用圆盘锯，以便 划线后一次锯切成型， 保证安装时拼缝严密， 拼缝的处理同柱模。 胶合板与木枋 的连接用沉头自攻螺钉，螺钉连接后其根部比板面低 0.5mm（以后补腻子），木枋竖肋在角部用等边角钢连接，
3、加强整体性。制作完成后板面平整度( 2m靠尺检查)w2mm具体见下图：18厚砼用胶合板50X100方木等边角钢连接吊环(2)外墙大角、内墙阴角部位及丁字墙处理：阴角部位采用定型模，将角模锁在两侧的大模板之上，外墙大角采用整体拼缝的方法，控制大角的垂直、方正。如下图：L型外墙模板图2、梁、板模梁板模板采用竹胶合板，专人下料加工，拼缝用双面胶堵缝，保证拼缝密实 不漏浆，专人检查控制标咼和平整度。1）支模方法 梁模：采用胶合板，加固肋条采用 50X100方木及48X 3.5钢管做背杆。梁 的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为 450mm梁底模用先加工成型模板（块）拼成
4、，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口， 具体支设方案如下：在墙上弹出轴线和梁位置线及水平标高线， 然后钉墙头模板。 按设计标高调整水平标高，然后安放梁底模，并拉线找平。当梁底跨度大于或等 4m时,跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆，纵向间距900mr水平杆 间距1200mrr并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一 排立杆。 板模：采用18mn1防水膜涂层胶合板，下支垫100X 100木枋，间距400mm中对 中），胶合板缝钉铁皮盖缝。3、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。楼梯段上部墙体模板做 成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散装散拆，同梯段底模一
5、起支。为了 使楼梯混凝土板的施工缝留设符合规范要求，要留在三分之一梯板跨度的地方， 就是梯板要比混凝土浇筑楼层高三个踏步，这样可以避免接缝处夹渣的质量通 病。四、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安 装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标咼5柱、梁+4、-5层咼垂直度全高w 5m6全高5m8相邻板面咼低差2表面平整（2m长度以上）53、模板支设的质量控制措施所有结构
6、支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留 量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，应在清理过的模板表 面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、 易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止 焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二 次开洞，模板自
7、身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时 振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。五、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况， 掌握 好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2（20C 以上气温时8小时），必须及时松动拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土脱离， 防 止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要 保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、 钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残
8、留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详 下表所示：结构类型结构跨度(m按设计的砼强度标准值的百分率(%板2，8100梁8100悬臂构件2100六、安全措施1 、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。3 、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，要符合下列要求(1) 、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。(2) 、安装钢筋模板组合体时，吊索要按模板设计的吊点位置绑扎。4 、拆除时严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。5 、拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度
9、时，方可拆除。6 、高处、复杂结构模板的拆除，有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在 下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站 在模板的横拉杆上操作，拆下的模板集中运逾，不准向下乱扔。7 、工作前，检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身 上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8 、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除 楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。9 、已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶 空、踏空坠落。10 、单片柱模板吊装时，采用卸扣(卡环)和柱模连接，严禁用钢筋钩代替， 以避免柱
10、模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。11 、支撑按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序12、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件拧紧，且应检查扣 件螺栓的扭力矩是否符合规定， 当扭力矩不能达到规定值时， 可放两个扣件与原 扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。第六节 钢筋 工程1、原材料要求1）钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求 做力学性能试验， 出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全； 若用到进 口钢筋，还应加做化学成份检验。钢筋的试验及检验结果应满足GB1499-91混凝土工程用热轧钢筋和有关规范中有关规定和要求
11、。2）对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。3）钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进 场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它 污染物侵蚀。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。2、钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作， 现场设立钢筋加工棚， 设立原材料及成 品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料 表，经技术负责人审核后发到工地， 方可进行下料。 各种成品钢筋必须严格做到 按规格堆放整齐，并挂牌标识，1 ）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过 施工员审核，按复核料单
12、制作。2）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油 渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于U级钢筋不 能反复弯曲，钢筋的弯曲大样须符合设计图纸要求。4）钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整 齐，使用时运送至使用部位。5）调直除锈：对盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的， 对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。6）钢筋切断：用机械工钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马 蹄形或翘曲现
13、象，以便于连接或焊接。7）弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下 料中应当细致耐心，达到以下质量要求：a. 钢筋加工的形态、尺寸必须符合设计要求。b. 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污等。c. 调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于 4% U级钢筋的冷拉率不 宜大于1%d. I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。I、U级钢筋末端作 90或 130弯曲时，1级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。e. 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应
14、符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不小 于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。f. 各弯曲部位不得有裂纹。g. 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 20mm3、钢筋连接1）按照本工程规定，接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。水平钢筋除搭接外，接长以采用闪光对焊为主，所有25 d柱筋采用直螺纹机械连接。2）下列情况应采用焊接接头：a. 框架柱所有大于丄16, w也25纵筋；b. 梁支座负筋在支座边缘Lo/3范围内和梁底钢筋在跨中Lo/3范围内的接头
15、（Lo为梁净跨）。3）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，搭接接头范围内（Lie）在绑扎时至少要有三道双股绑丝。当采用搭接接头时，从任一接头中 心到长度钢筋直径的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头受力钢筋截面积 点受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头形式接头区的范围受拉区受压区非焊接搭接35d256%50%焊接搭接及焊接35d50%不限4、钢筋等强滚轧直螺纹连接施工方法1）连接套连接套筒由厂家提供，每个套筒经塞规自检合格，并加上保护盖作明显 的规格标记。连接套进场时应有产品合格证，不能有严重锈蚀、油脂等。连接套的外型尺寸（单位 mrh钢筋直径套筒长度套筒外径螺纹长度螺距3224056412.5，32816850332.5，32515045312.5，32213240
