《钢管柱安装施工规划方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管柱安装施工规划方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、仅供个人参考南京德基广场二期工程钢管柱安装全过程控制方案北京城建集团有限责任公司南京德基广场工程项目经理部2007 年 6 月 19 日不得用于商业用途仅供个人参考目录1工程概况错误！未定义书签。2施工准备错误！未定义书签。2.1吊装机具的选择错误！未定义书签。2.2构件重量分析错误！未定义书签。2.3吊装前的准备工作错误！未定义书签。3钢管柱的安装方法错误！未定义书签。3.1浇设承台与埋件安装错误！未定义书签。3.2搭设安装支架错误！未定义书签。3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制错误！未定义书签。3.4标高确定错误！未定义书签。3.5控制精度分析错误！未定义书签。3.6倾角传感器的初始值修正
2、误差错误！未定义书签。3.7垂直度初调错误！未定义书签。3.8垂直度精调错误！未定义书签。3.9钢柱固定错误！未定义书签。3.10 混凝土浇捣过程中的微调错误！未定义书签。4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程错误！未定义书签。5检测方案错误！未定义书签。5.1原材料检测错误！未定义书签。5.2制作过程检测错误！未定义书签。5.3焊接检测错误！未定义书签。5.4安装质量检测错误！未定义书签。6安全管理、质量保证措施错误！未定义书签。6.1安全管理措施错误！未定义书签。6.2质量保证措施错误！未定义书签。不得用于商业用途仅供个人参考1 工程概况本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，
3、位于南京市中山路18 号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51 层（本标段为 10 层以下）、裙房 8 层、地下室 5 层组成，用地面积约 21450m2，总建筑面积 16 万 m2。根据目前的设计图纸，共有 139 根钢管柱，规格有 800、700mm 两种，26.716m高。本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。2 施工准备2. 1 吊装机具的选择根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台 100 吨履带吊作为主机， 吊机 41.4
4、m 主臂 ,14m 半径时的起重量为 18.8t, 有效高度为 40m。另一台 25 吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。2. 2 构件重量分析根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下：圆管钢柱 80025长 26.7m重量 12.85 吨圆管加强箍 800 16长 1m五段重量 1.55 吨钢管柱总重14.40 吨通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。2. 3 吊装前的准备工作构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好
5、检查记录。 为使不合格构件能在厂内及时修改，不得用于商业用途仅供个人参考确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应提前统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完成，减少高空作业。钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用现场吊机）尽量将其就位到吊机的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。圆钢柱现场拼接圆钢钢柱由于设计长度最长达到26.7m，工厂制作时分为12m、 12m和 2.
6、7m 三段制作（具体长度工厂按进料长度调整，分段数量和总长度不改变） 。现场安装前先进行拼装。拼装前搭设临时钢平台及工装，以保证拼装精度。施焊前在焊道两侧各100mm范围均匀预热，以保证焊接质量。拼装完成后及时探伤及各项规范规定的检验，检验合格后方可进行吊装。每个钢柱四个胎架胎架示意图不得用于商业用途仅供个人参考不得用于商业用途仅供个人参考定位轴线的检查定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构吊装。柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用
7、标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内。柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。3 钢管柱的安装方法本工程钢柱吊装采用新工艺逆作法施工，我公司根据工程特点制定如下吊装方法：3.1 浇设承台与埋件安装预留洞砼承台预埋件膨胀螺栓固定钢筋混凝土承台砼承台示意图安装前在钢柱预留洞口四周浇设如上图所示在钢柱安装前，先测量定位，确定钢柱的平面位置，然后在钢柱平面位置处浇捣砼平台，平台中间预留洞口，并设置埋件（在原有硬化地坪，每个埋件用 4 个 M16的膨胀螺栓固定，钻孔桩就从洞口往下钻孔） 。不得用于商业用途仅供个人参考3.2 搭设安装支架待钻孔桩成孔后，在洞口安装支架，支架高约
8、2.2m，用于悬挂钢柱。支架中心误差控制在 2mm之内，并在相应位置进行标识，确保其定位必须正确，并与砼平台埋件焊接牢固。安装支架如下图所示：3.3 圆钢柱吊装过程及管端变形控制支架安装完成后，先将拼装好钢管柱移位到将要安装钢管的桩孔附近， （汽车吊有效半径范围内），然后用两台吊车将钢管柱悬吊空中， 在空中将钢管柱调直， 误差控制在 5mm以内，使钢管柱在空中保持竖直状态。钢管吊装过程借助工作段避免顶端口变形。将灌注桩钢筋笼吊入桩孔中，并将钢筋笼用钢丝绳吊挂在桩孔口处 , 使钢筋笼上部露出桩孔口。紧接着吊装钢柱，钢柱起吊后能垂直大地，钢柱吊到桩孔后，将钢管插入钢筋笼中，钢筋笼和钢管缓慢放入桩孔
9、中（ 备注：桩钢筋笼单独设置吊筋，与钢管不发生任何连接 ），见下图所示。3.4 标高确定钢柱通过支承板搁置在支架梁上，因此待支架安装完成后，实测支架梁的顶面标高，确定支承耳板的插销位置，这样可以通过微调确保钢柱标高正确。采取模具控制，确保四块支撑板在同一个平面，且垂直于钢管中心线。在支承耳板水平的前提下， 钢管在自重作用下基本达到垂直，尽量不耗用水平千斤顶的作用力。3.5 控制精度分析初调精度：J-2 经纬仪对点精度 1mm；对点高度 2000mm，可以达到（1+1） 2000 11000 。细调精度：倾角传感器灵敏度0.05 度， tan0.05=0.00872=1/1145。不得用于商业用
10、途仅供个人参考3.6 倾角传感器的初始值修正误差针对钢管加工质量与制作钢管板材的缺陷，以及倾角传感器底座的误差，采取在钢管插入桩孔之前， 利用汽车吊和支架临时将钢管调直， 将倾角传感器 （传导线加长 ）装好，采用经纬仪与钢管十字双向对准后读取倾角传感器的角度初始值，以修正上述的误差。X 、 Y 方向各设 2 套倾角传感器，确保其实施的精度要求。倾角传感器设置在0.8m 处，消除了钢管工作段由于吊装导致变形而引起的误差。3.7 垂直度初调钢柱吊装到位后是悬挂在支架上的，钢柱的形状又比较对称，因此钢柱安装到位后，靠钢柱本身的重量，可以使其基本保持垂直，其调整方法分两步进行，含初调和精调。用经纬仪观
11、察，调整钢柱绕支架顶面转动，以达到初步调整支架垂直度的目的。如下图所示：3.8 垂直度精调采用垂直控制系统对钢柱进行垂直度微量精确调整。该系统的工作原理是通过倾角传感器，将钢柱垂直度信息传给计算机，由计算机发指令给液压千斤顶（ 千斤顶端头设加强柱面块体， 分散钢管承压力 ），千斤顶根据指令水平顶压钢柱， 使钢柱垂直度达到要求，如下图所示：1、油泵2、压力表3、溢流阀4、比例阀5、油缸6、压力传感器7、倾角传感器8、控制器9、信号线10、软管整个系统由一台液压泵控制4 个液压油缸，每2 个油缸带有一个比例阀，可以实现伸出、缩回动作的切换。选择液压泵主要依据系统内4 个顶升缸的规格、需要的顶升速度，并充分考虑液压泵的流量对控制精度的影响。整个系统只选用一台泵，可以不得用于商业用途仅供个人参考提高系统的可靠性、简化操作、提高效率。控制系统在泵站上设有一个主控制器，操作箱通过有线传输与主控制器连接，实现对整个系统的集中控制，数据采集以及各种故障的报警。操作箱上的触摸屏可通过总线与主控制器通讯，实时传递各种参数、指令信号，同时可以输出、保存所需数据。在自动控制状态下、一般主画面显示各主要参数，如压力、时间以及报警数据，这些数据由安装在各个点的传感器采集并通过网络传输；同时在手动操作状态下，各子画面可显示详细数据，同时配合按钮、手
