边坡支护监理细则

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1、恒隆汇工程边坡支护监理实施细则.边坡支护设计要求恒隆汇项目位于柳州市河东中心区，为C-4-2块用地，东面与在建盛丰国际项目一路之隔（6.5米），南边紧靠瑞安路，靠近阳光100小区，西边为在建九州国际项目，北边接城市中心绿化用地。该项目规划用地面积18526m?,总建筑面积46894.99m?。地上38层，地下设二层连通式地下室，基坑土方开挖面约10000m,土方开挖深度达12米，为一级基坑。根据基坑工程支护设计图要求，基坑平面分为AB（南面），BC（西面），CD（北面），DA（东面）四个级面。AB、BC段为锚杆+挂网喷砼支护;DA采用排桩+锚杆+挂网喷砼支护，CD段采用分级放坡开挖，并分级对地

2、面、边坡进行素喷桩护面以及锚杆+挂网喷砼处理。由于该项目边坡支护居于危险性较大的专项方案，按要求必须进行专家论证，论证结果还要对设计方案和施工方案修改完善。边坡支护监理实施依据1. 恒隆汇基坑工程支护设计2. 基坑支护施工方案3. 深基坑开挖及支护专项方案专家论证报告4. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-995. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026. 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20017. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028. 建筑桩基技术规范JGJ94-20089.岩土锚杆（索）技术规程CECS22-200510.建筑工程施工质

3、量验收统一标准B50300-2001三.边坡支护专项方案专家论证报告北侧段基坑支护深度达，第条侧壁安全等级按三级考虑不妥。咅-段外部稳定计算锚索抗拉力为0锁定值为0请复核。3复.核3-剖3锚杆计算宽度，补充上段无锚杆边坡稳定性分析。4支.护桩完整性检测，按规定规范，检测不少于总数的20，%且不小于10根。5.4咅-桩4间土支护应将土挖至排桩中心点后再支护。6基.坑顶部宽度不明确。7工.程概况补充说明周边地下设施的现状分布，并应收集周边建筑基坑支护资料，查明相邻基坑支护是否影响基坑支护施工。8较.多规范已废业，请全面检查并更正。9应.补充支护冲孔桩及微型钢桩的质量检测方案。补充段的备选支护方案。

4、土方分层开挖深度与设计锚杆步距不符请更正。12补.充施工进度横道图，平面布置图，监测平面图。在基坑支护平面图出土位置增加土方施工内容，标明车辆行进路线，挖土方向。13由.建设单位委托有资质的第三方进行监测，监测方案应经过设计认可后实施。四锚索施工质量保证措施4.1锚索施工质量控制要点（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；（2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；（3）锚固段的固结灌浆应严格按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（）要求进行，灌后进行锚固段声波测试，平均波速不得小于0（）剥除锚索内锚固段的塑料套管，钢绞线表面油脂应清洗洁净，彼此平行

5、仲直不扭曲；（）锚孔注浆应从通至孔底的注浆管开始，确保注浆密实,灌浆记录应准确、完整、清晰；（6）锚垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合，锚墩钢筋混凝土施工应满足规范要求；（7）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线；（8）按锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于设计值的5，%或不小于设计值的3%。4.2施工过程的质量控制根据国家规范和设计要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中，主要从以下几个方面进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。

6、4.2. 完1善质量管理体系，强化现场质量管理（1）要求承包人建立质量检验机构和质量保证体系，施工前应进行技术交底工作，落实“三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调（2）监理人员应熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索施工进行全过程的控制，对关键工序现场旁站监督。4.2. 锚2索施工的工序质量控制锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。监理工程师严把质量关，强化对承包人的管理，按章作业，安全施工。（1）造孔 用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于c搭建钻机平

7、台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。 在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，并做好施工班报记录。孔深不得小于设计值。监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收 应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。（2）锚索制作 锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进行破断力试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。可按以

8、下公式进行控制：钢绞线下料长度=锚固端自由张拉端锚墩厚度千斤顶长度。 剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。 锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。（3）注浆锚索注浆是为了形成锚固段和为锚索提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中，从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果的好坏将直接影响到锚索

9、的锚固性能和永久性。 锚固段固结灌浆按规范进行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求变换浆液配比，并做好详细的灌浆记录。灌后按设计要求进行锚固段声波测试23000m/s为合格，声波测试不合格的锚固段要求重新扫孔补灌。 锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。在监理工程师检查验收前，不得将锚索安装入锚索孔内。锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换

10、重新编制，并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。 锚孔采用全孔一次性灌注水泥砂浆，砂浆拌和时间不少于3mn拌和后的砂浆要及时使用，拌和后未使用的砂浆作为弃浆处理。要求承包人对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验。（4）承压混凝土垫墩制作锚墩钢垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。模板要求根据锚墩几何尺寸专门定做。混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。（5）锚索张拉 当注浆强度达到以后开始张拉锚索。张拉设备要求配套使用，并通

11、过有关认证机构的标定，绘制压力表读数张拉力关系曲线，以正式文件提交给监理工程师。经拆卸、检修或经受强烈撞击的压力表都必须重新进行标定。 锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为确保钢绞线理顺并受力均匀，张拉前应按设计荷载的10进%行单根钢绞线预紧。正式张拉采用整体张拉，按设计值的25%、50%、80、%10、0110分%5级荷载逐级增大。荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜超过设计应力的，每一级张拉后稳压5i同时量测索体仲长值并做好记录。若实际仲长值大于理论仲长值的或小于5时，应停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继续张拉。张拉荷载按设计要求达到设计荷载的后稳压进行锁定。 非作业人员不得

12、进入锚索张拉作业区,张拉时千斤顶出力方向45内严禁站人。（6）外锚头防护锚索施工完成后，要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于2c，多余部分予以切除。4.3锚索工程验收时应提供的资料原材料出厂合格证；原材料抽样检查或检验报告；代用材料合格证和试验报告；施工用设备、仪器、仪表的检验或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性试验报告；钻孔过程中发现异常地层的性质、层位、深度等情况；设计变更文件及图纸；工程质量问题的调查和处理文件；施工总结报告和竣工图。五冲孔桩的质量控制 测量定位及复核，桩位偏差，轴线和垂直抽线方向均不宜超过m垂直度偏差不宜大于。 冲孔过程中，要根据不同地层结构采用不同的冲进频率个

13、参数以获得最佳进尺速度，开始时低锤密击，锤高6直至孔深达护筒下后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至冲击频率为次为宜。 在钻进工程中每要检查一次冲孔的垂直度，如何偏斜，应停止钻进，米取措施进行纠偏。 保持孔内水位高过护筒底口以上，以免水位升降波动造成对护筒底口袋冲刷。同时，孔内水位应大于地下水以上。 成孔后，应用测绳下拉重铁陀测量检查孔深，核对无误后才能终孔。 清孔：桩孔到达设计，地质要求的深度后，将冲头提升100150，用换蒋法进行第一次清孔，在灌筑混凝土前用灌筑导管进行第二次清孔，确保孔底沉渣不超过，沉渣厚度检验用专用吊锤进行检验，沿孔壁四周不少于个点。 冲孔桩常遇问题及预防。 钢筋笼的制作

14、质量控制：核对钢筋的规格，直径及外观质量，进场的钢筋必须经检验合格后，向监理提交报验资料方可用于工程当中。钢筋笼制作完毕，必须经过验收合格，再进行吊放。 吊放钢筋要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰孔壁，当钢筋笼放到设计标高位置时，应立即固定。 安放混凝土浇筑导管：导管采用壁厚无缝钢管，直径5导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。每根桩的深度选择连接导管的长度，导管伸入桩底应使导管底端口距离孔底，上端口高出自然地面为宜，导管顶端安放大储料斗。桩身水下浇筑混凝土：桩身混凝土强度等级为3泵送前应每车检查混凝土坍落度，坍落度应控制在的范围内。桩身混凝土浇筑到顶部时，应适当超过桩顶设计标高以上，以保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。导管随浇筑混凝土高度不断上升而往上提拔和拆卸。导管往上缓慢提拔时严禁将底管口拔出桩内混凝土面，导管埋入桩孔应满足大于。桩身混凝土要求连续浇筑，尽量缩短间歇时间，防止桩内混凝土初凝面无法拔出输送管，导致桩身混凝土质量不合格。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加快以覆盖进行养护，控制混凝土内外温差在C以内，防止混凝土出现干熔裂缝。雨期施工：下雨时不宜露天浇筑施工，开盘前要掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土质量。