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1、母液蒸发及碱液调配钢结构及槽子制作安装施工组织设计第一章 工程概况一、工程简介本工程是山西分公司50万吨挖潜改造项目母液蒸发及碱液调配项目。共分为两个部分：母液蒸发及碱液调配钢结构部分；母液蒸发原液槽、母液槽制作安装部分。二、施工总体目标1、工期目标：60天2、质量目标：部优.3、安全管理:杜绝工亡事故；消除重大火灾、爆炸、中毒、交通及设备事故；轻伤安全事故频率控制在2以下；职业病预防率100。三、主要工程量(招标白图）序 号名称单位数量备 注1焊接H型钢制作与安装T583。172成品H型钢制作与安装T307.53单轨吊车梁制作与安装T9.654钢平台制作与安装T164.55其它钢板T4961
2、0*20m原液槽制作安装T98.5710*20m母液槽制作安装T109。88四、编制依据及施工应遵守的技术标准 、规范.本工程招标文件、施工合同主要条款。本工程所引用的现行国家及行业规范、规程及标准。本公司ISO90012000标准质量手册，程序文件。本项目全部设计图纸。建筑工程质量验收统一标准GB503002001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建设工程项目管理规范GB/T503262001屋面工程质量验收规范GB502072002工程施工及验收规范GB5027898涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构高
3、强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291钢结构制作安装施工规程YB925495建筑工程冬季施工规程JGJ10497钢结构工程质量检验评定标准GB5022195五、工程特点本工程时间紧、任务重，加之场地狭小，钢结构制作安装工程量相当大，要合理安排流水施工，做好冬季钢结构施工的各项准备。第二章 施工准备一、技术资料的学习与消化了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量,编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度表.会审安装图与结构图尺寸是否正确，制作安装与土建施工紧密配合。二、施工总平面布置1、现场施工用主线道路，确保畅通。2、凡进入现场的设备、材料,按照总平面布置指定位置
4、堆放。3、现场的水准点、轴线控制点等基准点均要有醒目牢固的标志.4、在各平面的施工区域和主要过道用铁丝隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目标志。5、0平面总施工区域用专用围栏隔离，并设专人管理。6、各专业施工队区域划分明确，布置有序.三、施工人员的准备1、施工组织机构项目经理项目副经理技术组施工组组质量安全组计划组预算组材料组钢结构施工处2、人员培训2。1、对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。2。2、对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗合格证才能允许施工。2.3、组织相关人员进行培训,掌握关键工序的施工工艺,各种设备的操作要领。2.4、研究项目的施工组织，作到
5、安排的科学、合理、有效。四、技术准备1、资料编写与消化：由公司技术部门组织施工单位消化图纸,熟悉现场。同时按ISO9001-2000要求，编写各种工艺卡和施工记录、质量验收表格,并进行一次全面的技术交底.2、技术措施准备:根据工艺文件，准备所需的临措，先进技术工艺的试验，包括工艺评定，工器具的准备.3、人员资格的确认：确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。4、在拿到施工图以后，尽快画出下料排版图，确保施工人员及管理人员的操作的简单化、明了化.五、材料设备的准备材料及设备的供应准备按照下列要求执行:1、主要材料及来源发包人负责材料供应。供应的规格、型号、数量以发包人发出的设备清单为准。供应的规格、
6、型号、数量以发包人审定的材料预算为准.发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验,不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担.发包人供应材料和设备交接承包人后保管费用由承包人承担.2、材料供应发包人所供应材料由发包人运至现场，或由承包人到发包人材料仓库提货（仓库至现场运费由发包人另行支付)。发包人所供材料、构配件必须符合设计质量要求，具有合格证或检（试)验报告。发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算所确定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料用量由承包人负责。月份材料供应计划承包人必须提前二十天提交发包人材料供应部门.由承包人供应的商品构件，如需带加工时，所需材料
7、由承包人负责。发包人供应材料设备的结算方法：发包人供应材料费用计入合同标价，发包人供应材料的计价，按照发包人审定的材料价格执行，发包人供应材料费在承包人工程进度款中扣除。3、承包人采购材料设备承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购、供应和管理、采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，具有合格证或检（试）验报告。4、材料(设备）检验质量标准按照国家及有关部委及山西省有关规定和标准规范,严格材料验收。自购材料要货比三家，择优选用。同等价格，优先从通过ISO9001认证的厂家采购.5、检查验收按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证.6、保证措施为保证材料及时供应，项目部设专职材料
8、员，供应科配备项目材料负责人,专门负责材料的审批，拉运。提前上报计划,提高办事效率，自购材料提前购回,确保材料供应万无一失。7、材料供应要把好原材料、半成品、构件的定货。设备提前一周落实,非标设备制造现场初步检验。坚决杜绝不合格材料、设备进入现场不耽误工期.材料进厂必须证件齐全。8、分月、周编制材料、设备计划，确保工程连续施工。实行发包人供应材料料设备的，双方应当约定发包人供应材料设备的品种、规格、型号数量、单价、质量等级、提供时间和地点。发包人按一览表约定的内容提供材料设备，并向承包人提供产品合格证明，对其质量负责。发包人在所供材料设备到货前期24小时,以书面形式通知承包人，由承包人派人与发
9、包人共同清点.发包人供应的材料设备，承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。发包人供应的材料设备与一览表不符时，发包人承担有关责任.发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专用条款内约定：材料设备单价与一览表不符，由发包人承担所有价差；材料设备的品种、规格、型号、质量等级与一览表不符,承包人可拒绝接收保管，由发包人运出施工场地并重新采购;发包人供应的材料规格型号与一览表不符，经发包人同意，承包人可代为调剂串换，由发包人承担相应费用;供货数量少于一览表约定的数量时，由发包人补充,多于一览约定数量时，发包人负责将多出
10、部分运出施工场地；到货时间早于一览表约定时间，由发包人承担因此发生的保存管费用；到货时间迟于一览表约定的供应时间，发包人赔偿由此造成的承包人损失，造成工期延误的,相应顺延工期.发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由发包人承担。发包人供应材料设备的结算方法,双方在专用条款内约定。承包人采购材料设备承包人负责采购材料设备的，应按照专用条款约定及设计和有幸关标准要求采购,并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。承包人在材料设备到货前期24小时通知工程师清点。承包人采购的材料设备与设计或标准要求不符时，承包人应按照工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符
11、合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担.工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期顺延。承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。由承包人采购的材料设备,发包人不得指定生产厂或供应商.六、施工用电现场主要用电由于施工周期短，工程量大，因此用电负荷量很大,要求甲方提供的电源满足工程要求，同时作好自身的用电管理,合理分配、计划调度，
12、作到节约用电、安全用电。第三章 施工方案一、施工顺序施工总体顺序安排：在本项目施工中各系统能同时施工的同时施工，能交叉作业的要交叉作业,各系统立体交叉施工，尽量缩短工期，提高效率。1、施工总体顺序安排安排如下：1。1、钢结构厂房施工顺序：施工准备钢柱、梁、板制作基础及螺栓验收A、B、C、D轴第一节钢柱安装18线标高7。7M平面、914线标高9.7M平面以下钢梁、钢平台安装（除114 线A轴间）B、C、D轴第二节钢柱安装B、C、D轴114线标高25.5M平面以下钢梁、钢平台安装B、C、D轴第三节钢柱安装B、C、D轴114线标高38M平面以下钢梁、钢平台安装A轴第二节钢柱安装钢梁、钢平台安装A轴第
13、三节钢柱安装钢梁、钢平台安装交工验收。备注:因本钢结构需与工艺设备安装配合施工，但现无工艺图，只能根据结构图和以往施工经验制定该施工顺序及方案.1.2、槽子施工顺序：施工准备基础验收工艺排版下料并标记槽体卷板底板焊接安装第一筒节焊接安装槽顶焊接安装第二筒节焊接安装采用倒装法依次焊接安装完其余筒节搅拌装置安装桁架制作安装试车二、钢结构制作此工程0。000平面以上均为钢结构。量大，仅H型钢柱制作就60余根，在公司结构厂制作，运输至现场安装。2。1、材料进场检验钢材必须符合设计要求，且质量、型号和材质应符合国家标准及有关技术规定，并具有材质单与合格证；当所供材料质量有疑问时或规定需做复验的钢材，按国
14、家有关规定进行复验，经检验合格后才能使用.2.1.1钢材外观质量：（1）表面不得有裂纹、结疤、折痕、气泡和夹渣，钢板不得有分层；（2）麻点划痕缺陷的深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2；（3）表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。2.1。2各种配件、连接螺栓、涂装材料，均需有产品质量证明书。2.1。3焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）符合国家标准，按设计要求选用。三、钢材构件的制作3.1、工艺流程:施工准备成品型钢喷砂除锈放样号料下料平直边缘加工制孔组装焊接涂装编号包装发运。3。2、质量标准:3.2。1多节柱（H型钢）外形尺寸允许偏差（mm）3。2。2实
15、腹钢梁（H型钢）外形尺寸偏差（mm)3。3、零件（构件）加工3.3。1放样(1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点,核对各部分尺寸，制作样板和样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据.样板一般用0.500。75mm的铁皮或塑料板制作；样杆用钢皮或扁铁制作,长度较短时，也可用木尺杆。（2）放样应设置专门的钢平台，平台平整，量线准确，清晰。（3)放样号料的工具设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型减板机、弯折机等,钢卷尺校正后方可使用.（4）样板及样杆要妥善保管，直至工程结束后方可销毁。样板、样杆允许偏差量：名称允许偏差（mm）对角线差1.0长度和宽度0。5中心孔偏差和孔心位移0.5加工样板的角度20（5）
