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1、No: TCC-BH-003 山西兰花科创化工分公司13万吨/年尿素主厂房安装工程 会 签： 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 方全军 813尿素合成塔吊装方案中国化学工程第三建设公司 二五年一月二十四日1、工程概况1.1建设单位:兰花科创巴公化肥厂1.2监理单位:山西太岳工程监理公司1.3设计单位:山西化工设计院1.4设备供货单位:大连化机公司1.5承建单位:中国化学工程第三建公司1.6工程内容：兰花科创巴公化肥厂13万吨尿素工程位于 原化工厂老生产装置区北面，长晋路东面。 1.7尿素塔参数表设备名称重量规格及数量安装标高备注尿素塔 104吨 1400*1620*24800 2.1m
2、2、编制依据2.1巴化 8.13尿素安装工程施工招标文件2.2设备平面布置图2.3大型设备吊装工程工艺标准SHJ515-902.4化工工程建设起重规范HGJ201-832.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-20012.6 德马克300吨汽车吊性能参数表23、尿塔吊装工艺流程主吊车就位吊车组装吊臂组 装吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊 装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车撤离设备吊点设置检查待吊设备进场确定方向辅助吊车就 位吊臂竖立系挂吊装索 具设备方位及参数检查吊车吊装设备吊装工艺流程图4、吊车的选用现场察看，吊装条件不太理想（包括道路、设备进场等），整个装
3、置布局紧凑，吊装施工作业空间小，根据吊装的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数的情况综合考虑，选用300T（DEMAK）汽车吊一台、 50t 汽车吊(TG-500E)一台,8吨卷扬机一台,100吨拖排一个。5.吊装计划（根据设备到货确定）6、施工方法6.1吊装方法尿素塔 吊装主要采用吊车滑移法进行吊装，此法对于直径大、本体高、重量大的立式设备 吊装较为安全可靠，该设备 采用单吊车提升，尾部使用50吨吊车抬送。 6.2吊装前的检查6.2.1技术人员是否经过技术交底及安全技术措施交底。6.2.2是否设置了吊装警戒区,专职安全员是否到场,与吊装无关人员是否已经清理出场。6.2.3
4、施工的机、索具的规格和数量是否与已批准的施工方案一致。6.2.4机、索具在合格使用期间。6.2.5设备是否验收合格。6.2.6设备的基础是否交接，并验收合格。6.2.7施工场地是否平整坚实。6.2.8设备运输和起重机所经道路是否已按要求整平压实。6.2.9指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容。6.2.10一切妨碍吊装工作的障碍物是否已经清除。6.3吊装措施6.3.1主吊吊车工作场地应平整、坚实、并辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，吊车站位的地方用=30mm厚的钢板铺垫,以免产生沉陷。6.3.2 300吨汽车式吊车吊装设备前， 必须打好支腿垫子，以提高其稳定性。6.3.4在吊装的过程
5、中采用平衡梁,平衡梁的制作示意图如下: AB /2L名称L（mm）（mm）A（mm）B（mm）尿素塔1800325*101800(30*150)1800(30*150)60此平衡梁为我公司已设计并制作在其他设备吊装中经过验证的成品， 最低起吊能力为150吨。6.4钢丝绳的选择与校核6.4.1钢丝绳的选择序号所用设备选绳直径抗压强度规格根数长度拴接方式1尿素塔65mm1400Mp6*37+1248M1弯2股6.4.2钢丝绳的校核（1）65mm,6*37+1钢丝绳的较核计算( 尿素塔 )拴挂方式：1弯2股*2； 受力计算T=P/KT=2195/6=365.83KN 式中：T 钢丝绳的容许拉力，G=
6、 1045KN(尿塔)+15(平衡梁及索具)KN=1060KN P 钢丝绳的最小破断拉力，P=2195kNK 安全系数,K=6受力分析QSG/2G/2HS=G/n*1/ sin =1060/2*1/ sin60 =612KN式中：G 设备及吊索平衡梁的重量，G=1060KN 吊索与平衡梁之间的夹角，=60n 绳索的股数,n=2 （单边） S 每根吊索的拉力,S=612 KN吊装安全校核：612KN2195KN 65mm,6*37+1吊索满足吊装要求。6.5设备的吊装核算6.5.1 尿素塔 的吊装核算6.5.1.1 吊装核算（1）设备的吊装参数设备直径：1.64m设备高度：24.8m设备重量：1
7、04.5T吊车站位：主厂房南面，溜尾吊车位于主厂房的南面。HAD1hbcFOE回转中心臂杆中心线LdS 尿塔组合臂杆长度和倾角计算简图H1尿素塔（2）主吊车吊装计算主吊车性能预选用为：300T（DEMAK）汽车吊回转半径：9.14m 臂杆长度：36.6m 附:尿素合成塔吊装立面图起吊能力： 144.71 t 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（9.14-1.5）/36.6 =77.95式中：S 吊车回转半径：选S=9.14m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=36.6m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =36.6
8、cos77.95(271.48) ctg36.61.64/2 =1.5m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=27mE 臂杆底铰至地面的高度，E=1.48mD 设备直径：D=1.64m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重： P=PQ +PF=104+2=106t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =104.5t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =1.5t 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=106/144.71=73.25% 能满足吊装要求。（3）溜尾吊车的吊装计算Q26M2M1M12.50MQG24.8MF/尿素塔组合溜尾
9、吊车受力计算简图 受力计算（12.5-2）10624.8-2-0.8=49.9t 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为： 50T汽车吊（TG-500E）臂杆长度：10.8m；回转半径：3m；起吊能力：50t；吊装安全校核：49.9t50t，所以NK-800的吊车能够满足吊装要求。能满足吊装要求。 7、质量目标与质量保证措施7.1 质量目标精心组织、精心施工，争创设备安装优质工程。优良率达1007.2 质量保证措施7.2.1 建立以项目部总工程师领导的质保体系，认真搞好“五关”，图纸会审关、方案编制关、设备验收关、施工工序质量检查关和资料收集关。使质量在各个环节上能得到有效的控制。7.2.2 施工前，技
10、术人员应认真对施工班组进行技术交底，要有追踪性，在施工过程中要严格执行“三检制”原则。7.2.3 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。8.起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工8.1起重吊装的指挥协调工作（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，必须分工明确，紧密配合。（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直
11、接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。8.2吊装工艺岗位的分工序号岗位号岗位名称职责11-0吊装指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。1-1主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。1-2设备就位负责设备的就位找平找正，做好安装记录1-3预备队执行吊装指挥命令，排除吊装故障。22-0吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作。2-1辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操
12、作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。9、吊装工作应注意的安全事项9.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合化工工程建设起重施工规范（HGJ20183）以及其他规程、规范的规定。9.2起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。9.3起重机械和索具应具有出厂合格证。9.4起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物。9.5吊起的重物不得长时间要空中停留,严禁重物下方有人停留或行走。9.6吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢
13、丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。9.7吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。9.8辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。9.9吊钩偏角不应大于3。9.10禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。9.11设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面100200mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。9.12吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。9.13吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。9.14 吊车 吊设备时，各方面间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。9.15安全保证体系安全保证体系
