采光孔土建施工方案

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1、XXXXXXXX采光孔专项施工方案一.编制依据 （1）XXXXXXXX工程施工设计图纸及相关设计更改通知单。 （2）建筑、安装工程现行的主要规范、规程、标准；企业有关文件和标准。 （3）本公司同类工程积累的施工经验。 （4）现场踏看获取的相关资料和信息。二.编制原则 （1）认真贯彻国家建设工程的法律、法规、规程、方针和政策。 （2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 （4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工顺序；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。 （5）

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。 （6）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。三、工程概况 1、一般概况 2、现场情况 四、施工准备 1、人员准备生产工人职能人员数量人工凿除工5切割工8辅助工6钢筋工5木工8瓦工16材料搬运工20合计68 2、机械准备 本工程施工工序多，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，计划配置施工机具如下：施工设备配置计划表：序号设备名称规格或产能单位数量新旧程度（%）计划进场时间1水钻孔机3500台5100201

3、3.7.152小型风镐钎AP-1800C台21003小型空压机BLT-15A台2904电锤220v-6-26台21005钢筋调直机JK-2台1906钢筋切断机GJ540台1907钢筋弯曲机GW40-I台1908钢筋调直机JK-2台1909木工电手锯GKS190台39010 插入砼振捣器HZ50台210011 平板砼振捣器H21X2台110012叉车CPCD30台19013小推车0.2M3台8100 3.材料准备 施工材料配置计划表序号材料名称规格或产能单位数量计划进场时间1定制圆模内径1070mmM2552013.7.202预制混凝土套筒 内径600mm 外径720mmM3438钢筋三级钢吨0

4、.1410钢筋三级钢吨0.4512钢筋三级钢吨0.26喜利得植筋胶RE500ML20007商品砼C40细石P6微膨M3188界面剂JC-401KG1009聚苯乙烯泡沫板10CM厚M215五、施工方法1、工艺流程：地下室脚手架支撑防护 人工凿除防水保护层 割除卷材 洞口定位、放线 搭设地库防护栏杆 人工电镐凿除面筋以上砼 切割钢筋 水钻开孔 凿除底筋以下砼 叉车叉离砼块 人工凿除修理锯状砼 切割钢筋头 人工在洞口四周凿除凹槽 吊装预制加气混凝土套筒 植筋 绑扎钢筋 木工合圆模 浇筑混凝土 上口收边 木工拆除模板 缺陷修补 卷材张贴 防水保护层施工 2、 施工准备 1）对现场施工人员进行技术和安全

5、交底。 2）确保施工现场水通、电通。 3）合理安排好所需要的材料堆放及加工区域。 4）做好洞口防护保证施工安全。 5）在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。 6）在施工区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。 3、定位放线 1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层切割。 2）将切割排版图及切割定位图分发给测放人员及施工人员，在地库顶板上下面两面确定出施工位置，并按照要求用墨线准确的弹出切割线并加以保护。 4、安全防护 1) 由于地库内层高较高，为了防止凿除混凝土掉落伤人，依据测放人员所弹墨线位置在地库内搭设1.7m

6、*1.7m的脚手架支撑防护平台。 2）现场由于地库防水保护层施工已经全部完成，为了保证新旧混凝土的连接，需对防水保护层进行凿除并切割防水卷材（改性沥青防水卷材切割1.7m*1.7m，耐根穿刺沥青防水卷材切割2m*2m）。为了保证混凝土凿除和开孔的安全，在施工区域以开孔位置为中心搭设2.5*m2.5m的防护栏杆。 5、切割原则和顺序 1）在完成防水保护层混凝土凿除和卷材切割后，根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。 2）为了保护水钻机钻头和开孔安全，用电镐先凿除面筋以上砼5CM,露出地库顶板面筋，并割除顶板面筋。开孔深度到达顶板底筋，然

7、后再用电镐凿除底层钢筋保护层。3）在面层钢筋混凝土清理完成后再用水钻切割工艺切割混凝土，水钻切割工艺是采用水钻开孔，连孔成线，最终使开洞成线。钻孔采用A102金刚石钻头作业，水钻钻孔重叠率为1.1（即相邻孔位重叠10%），连续排孔，孔孔相交，即所谓“十钻加一钻”。要求钻孔孔位定位准确。位置偏差不得超过10mm。 4）开孔完成后，为了防止切除混凝土掉落，由于混凝土块体积较大，重量较重，人工难以安全搬离。因此先用钢丝绳固定混凝土块，然后用叉车将混凝土叉出运走。水钻切割示意图 6、洞边曲牙断面处理 水钻排孔切割后，洞边留下曲牙断面（如下图所示），在后续施工中采用金刚石碟式锯片切割机切割，只切断钢筋，

8、再用风镐等剔凿工具将切割面人工凿平，最后切割边抹灰收口。 7、安装预制套筒 1）由于光导系统对混凝土的成型要求很高。如果采用木质内模，导光系统内壁混凝土成型无法保证，且混凝土浇筑成型后，木质内模难以拆除，施工难度非常大。所以我项目内模选用预制加气钢筋混凝土套筒，选用预制加气钢筋混凝土套筒，混凝土浇筑完成后，预制加气钢筋混凝土套筒可以做为光导系统的内壁而不取出。这样不仅可以提高成型效果，还可以降低施工难度，保证施工质量。 2）在吊装套筒之前先处理新旧混凝土交接面，新旧混凝土交界面用电镐凿毛，并凿成凹凸面；凹凸面深度不少于6mm，用钢刷将混凝土碎块、浮渣灰清除干净，再用界面剂涂刷表面。 3）测量人

9、员根据设计要求在套筒安装部位用墨线标示，固定好吊装支架用手拉链子葫芦吊装预制加气混凝土套筒，安装时测量人员时时用仪器跟踪，保证预制加气混凝土套筒的标高、平整度、垂直度符合设计要求。吊装完成后用M10砂浆将原混凝土面与套筒底口交界处塞实，以保证后续混凝土浇筑不发生泄漏。 8、植筋 先按设计要求标示植筋钻孔位置。为了保证孔壁的粗糙度选用冲击电锤钻孔，达到设计要求的20cm深度后；用压缩空气将空内粉、尘粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行不少于2次）然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝绵将洞口塞紧，避免水流入孔内或其他杂物落入其中，保持孔内干燥。 植筋选择的钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净，并打

10、磨出金属光泽，预留长度应满足设计要求的搭接长度（按设计要求搭接长度35d）；为了达到能设计要求，植筋胶必须符合GB50367要求的A级胶，特别选定符合此要求的喜利得牌植筋胶。 胶水调制完成后，施工人员戴好橡胶手套，将配置好的锚固结构胶灌入植筋孔内（锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜），再将经过除锈处理的钢筋插入并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶化前不得扰动钢筋，以免影响锚固效果，在植筋胶达到设计要求强度之后。 9、钢筋绑扎 1）按施工现场平面图规定的位置，将下好的钢筋按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀的进行

11、清理。核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2）根据植筋位置在预制套筒上弹出钢筋的位置线，并在预制套筒上面植定位筋，以固定钢筋笼。按照35d搭接长度要求，先绑扎靠近预制套筒内圈的钢筋，再绑扎外圈钢筋。钢筋绑扎时，在内圈钢筋加装钢筋保护层塑料垫块，以控制钢筋保护层厚度。并要求所有钢筋相交点每点都绑扎。 10、圆模加固 1）光导系统外模选用按光导系统尺寸定制的圆模，如果采用标准方模板切割拼接成圆的方法，不仅施工加固难度太大，而且混凝土成型无法保证。采用定制圆模加固直接用专用固定件固定，操作简单且观感成型好，可以充分满足光导系统的成型要求。 2）根据设计要求测量人员

12、用墨线标注出外模的准确位置，在新旧混凝土交界面增加50*50遇水膨胀橡胶止水条，然后木工按照上诉位置准确的放置圆模，并用圆模专用加固扣件进行加固，保证模板拼接缝严丝合缝。在模板与混凝土交界处用砂浆塞实，防止漏浆。 3）由于设计要求上口以下25CM壁厚和下半部分壁厚不一样，为了保证混凝土的一次成型要求，降低后续漏水隐患，因此在上口25CM处圆模内口贴塞10CM厚保温板，使混凝土浇筑一次成型。 11、混凝土浇筑、收光 1）现场浇筑使用混凝土采用商品混凝土，在浇筑混凝土之前先清除圆模内垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 2）由于施工位置限定，混凝土浇筑只能采用全人工的方法浇筑，在浇

13、筑时应注意，用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 4）混凝土浇筑完毕后，应安排专人在12h内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 5）由于上口加塞泡沫板，混凝土成型不能达到设计要求，因此采用风镐等剔凿工具将切割面人工凿平，最后切割边抹灰收口，以

14、达到设计要求。 6）完成以上施工后清理防水基层，按照规范搭接要求张贴两道卷材并重新浇筑卷材防水保护层。六、安全施工要求及措施 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，钻头选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认钻头运转方向正确，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 3、混凝土切割操作人员，在推操作水钻时，不得强行进刀。 4、混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡住钻头等。 5、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。 7、施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。