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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作3 工业用煤质量要求简介一、煤焦用煤对煤质的要求1 、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用( 1 ）气煤气煤在加热时能产生较多的胶质体但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物：因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。但在配煤中配入气煤，可以音化工产品的回收率降低煤的膨胀压力。( 2 ）肥煤肥煤在加热时能产生大量胶质体热稳定性较好成焦时熔融性较好，但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及时松驰。会产生较多的横裂纹。肥煤在配煤中的作用很重要。被认为是基础煤，因此它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘
2、煤炼成强度较好的冶金焦炭。( 3 ）焦煤（通常称主焦煤）。炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常用它单独炼焦。但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难甚至损坏焦炉。在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。( 4 ）痰煤。瘦煤在加热时产生的胶质体t 少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。2 、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石天然矿石、烧结矿或球团矿）、溶剂（石灰石或白云石）和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内焦炭在高炉炼铁中的作
3、用可以概括为：( l ）提供热量焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。( 2 ）还原作用。焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。在上升过程中将热能供给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO 和H2 ，随后CO 与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁( 3 ）骨架作用。高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升：在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升
4、与铁水、炉渣下降的疏松骨架3 、焦炭质量标准( l ）抗碎机械强度（M40 ) ，指焦炭在转鼓中转动一定时间后，大于40mm的重量所点试样总质量的百分数。( 2 ）抗耐磨强度（M10 ）。指焦炭在转鼓中转动一定时间后，小于IOmm 的质量所点试样总质量的百分数。4 、焦炭质量对高炉炼铁的影响( 11 ）抗碎强度M40 、抗磨强度M10 的影响，M40 每降1 % ，高炉利用系数降低3 一4 % ，焦比（冶炼1t 生铁所消耗的焦炭的质量）增加1 . 3 一5% , M10 每降低0 . 1 % , 高炉生产能力提高0 . 3 一1 . 3 % ，焦比降低0 . 2 % 06 % . 2 ）硫分。
5、炼焦时，煤中的硫分约60 转入焦炭，硫是焦炭中的有害杂传，能使生铁变脆。为了脱除焦炭过高的硫分，需增加溶液石灰石和焦炭的用量，从而降低了高炉的利用系数，使生铁产量下降，焦炭的硫分每提高0 . 1 % ，石灰石和焦炭的用量将分别增加3 . 7 和1 . 8 % ，高炉生产能力降低2 一2 . 5 。冶金焦的硫分规定不大于0 . 8 。( 3 ）灰分。炼焦时，煤中的灰分全部转入焦炭，如精煤灰分8 % ，焦炭灰分就会达到12 左右。焦炭灰分每提高1 % ，焦炭用量增加2 一2 . 5 % ，溶剂石灰石的用量增加4 % ，高炉生铁产量降低3 % ，焦炭强度下降2 . 2 。( 4 ）挥发分。根据焦炭的
6、挥发分可以判断焦炭的成熟程度，挥发分大于1 . 5的焦炭为生焦，小于0 . 5 一众7 % ，表示炼焦过火，一般成熟适度的焦炭挥发分在1 左右( 5 ）水分。焦炭水分一般为3 %一7 % ，水分变动，影响计量并引起高炉炉况波动。5 、主要炼焦工艺介绍( 1 ）配煤炼焦。是将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤，按一定比例进行配比，在自然状态下由焦炉顶部装入焦炉进行炼焦的工艺一般配比为气煤25 、肥煤15、瘦煤10 、主焦煤和l / 3 焦煤50 % ，配煤后干燥无灰基挥发分在25左右，我国武汉钢铁公司、莱芜钢铁公司、马鞍山钢铁公司、上海焦化厂等许多大型焦化企业均采用配煤炼焦工艺。( 2 ）捣固炼焦，即将
7、配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入焦化室进行炼焦。煤料捣固后，一般堆密度可由散装煤的0 . 72t/m3 提高到0 .95 一1.15t/m3；因而煤粒接触致密，使结焦过程中胶质体充满程度大，并减少气体析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构致密。但随着粘结性的提高，煤料结焦过程中的收缩应力加大；因此，对枯结性较好的配煤，所得焦炭裂纹增加，块度和强度均要下降据此，对于气煤配量较多的配煤，在粉碎配入适当数量的瘦化组分（焦粉或瘦煤等）和少量焦、肥煤的条件下，可以得到抗碎和耐磨指标均较好的焦炭。捣固炼焦是近几年发展起来的一种新的炼焦工艺，可增加气煤或弱粘煤配比气煤配比可配到65
8、 以上，配合后干燥无灰基挥发可在29 一34 之间，水分在9 一11 % 之间，焦炭的强度较好。捣固炼焦适合在我国强粘结煤紧缺的国情，近几年发展较快，如青岛管道煤气公司、蒙西焦化及近几年新上的焦炉多采用这种工艺。6 、炼铁高炉对焦炭质量要求( 1 ）配煤灰分。配煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，成为生产冶金焦的主要质量指标之一：因此应当控制配煤的灰分。煤的成焦率一般在75 左右。由于配煤中灰分全部转入焦炭中，所以焦炭的灰分要比配煤灰分高1.3 倍左右，在生产要求配煤灰分小于10 % .( 2 ）配煤硫分、硫分煤中通常以黄铁矿、硫铁矿和硫的有机化合物三种形式存在。通常分选一般只能除去黄铁矿硫。
9、而配煤中的硫约有85 %-90 残留于焦炭中，因此配煤中的硫分越低越好，炼焦配煤的硫分一般应小于1 . 0 。( 3 ）配煤挥发分为了满足钢铁工业对冶金焦的需要，又能尽量多生产化学产品，项装机焦配煤干燥无灰基挥发分一般在25 一30 中受资源限制，我国炼钢焦配煤中的气煤用量一般较高，有的焦化厂配煤挥发分达到32 。近几年来，根据我国肥煤、主焦煤紧缺的资源情况，大力推广捣固炼焦新工艺，气煤配比可以达到75 % ，配煤干燥无灰基挥发分超过34 。( 4 ）配煤的胶质层厚度。胶质层是表示煤在加热时产生液体的数量的指标配煤中必须具有一定的液体物质来粘结其他不能熔融的物质，使之成为坚固的冶金焦炭。配煤对
10、胶质体的要求厚度为15 一20mm但某大型焦化厂多配气煤后的配煤胶质厚度仅为13 一14mm，也炼出了较好的冶金焦炭 以上几个指标是依据单种煤的相应指标及配煤比例，按加权平均法计算的。二、高炉喷吹和烧结用煤对煤质的要求1 、高炉喷煤对煤质的要求高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。目前 我国高炉平均喷吹量达到120kg/t 铁，宝钢高炉喷吹量达到260kg/t 铁，处于世界领先水平。2 、高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量的置换比有利以便替代更多的焦炭。高炉喷吹对
11、煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、爆炸性、反应性、灰熔融性、燃点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。归结起来主要有以下方向( l ）煤的灰分越低越好。灰分含量相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad l2.5 % ，我国目前喷吹的煤粉一般灰分含与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量，在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些；因为在两者灰分含量相同时，只有置换比为1.0 时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比大于1.0 时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量，但这种差异也只点灰分形成渣量的一小部分例如吨铁渣量在49
12、0kg/t 左右，喷煤比为150kg/t 左右，置换比为0 . 8 ，两者灰分比为13 则增加的渣量为3 . 9kg/t 铁左右，占灰分形成渣量的10 % , 占吨铁总渣量的0 . 8 左右，如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15 % ，则增加的渣为10.5kg/t 左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15, 所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。( 2 ）硫含量越低越好，煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St 0 . 61 。若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗相应增加排渣量( 3 ）胶质层厚度越小越好。Y l0m
13、m，这样可避免在喷吹过程中结焦、堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产利用Y 值可以指导配煤炼焦、一般Y 值大的烟煤均用于炼焦，Y 值极低为O 的烟煤可作为高炉喷吹用煤，如果用Y 值大的煤来喷吹不仅浪费了炼焦煤，而且在高炉风口易结焦，造成风口烧坏或堵塞喷枪。( 4 ）煤的可磨性好，现高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，可磨性好，则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用，喷吹无烟煤时，粒度应小些， 200 网目的应达到70 % 一80 % ；而喷吹烟煤粒度则可大些， 200 网目的达到60 一65 即可，而内在水分含量高的烟煤，在高炉富氧率较高时，粒度还可产更粗些，例如欧洲一些高炉喷吹的这种烟煤平均粒度达到
14、0.5mm。5 ）煤的燃烧性能好（即其燃点低，反应性好等）。可使喷入高炉的煤粉能在有限空间和时间内尽可能多的气化，少量未气化的煤粉也因反应性好而与高炉煤气中的C02 和H2 O 反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦，另外燃烧性能好的煤也可以磨得粗一些，即200 网目所点比例小，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件，高炉喷吹反应性好的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其他部位参加了与CO2 的气化反应，减少了焦炭的气化反应煤的气化反应活性比焦炭气化反应强得多，这就在煤种程度上对焦炭强度起到了保护作用。( 6 ）煤的发热量越高越好，喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还
15、原气体CO 、H2 来代替焦炭在高炉内提供热源和还性剂：因此煤的发热量越高，在高炉内放出的热量越多，置换的焦炭量也越多。总之，以喷吹煤的性能要求来对照生产用的各种煤，可以发现任何一种煤都不能达到全部要求只能满足其中的1 一3 项。另外各种煤源由于产地远近、开采方法、运动方式等不同，其价格也不相同，为了获得较全面的喷吹效果和经济效果只有利用配煤才能达到。国内外配煤常用含碳量高、发热量高的无烟煤和挥发分高、易燃的长焰煤配合，使混合煤的挥发分达到20 一25 % ，灰分在12 以下，这样能充分发挥两种煤的优点以取得良好的喷吹效果。2 、烧结矿对煤质的要求烧结是将各种不能直接入炉的炼铁原料如精矿粉、高炉炉尘及硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到l300 一1500 ，使粉料烧结成块状的工艺，是冶炼前原料准备的一个重要环节。在烧结料中，燃料占7 %( FC =3 一5 % ) ，主要使用无烟煤，煤质要求是低灰、低硫、高发热量。根据烧结和高炉炼铁的工艺要求，供应烧结用煤的无烟煤的灰分应在12 . 5 以下，硫分在D . 7 以下。三、发电用煤对煤质的要求1 电厂锅炉按燃烧方式分类( l ）层燃炉。层燃炉有炉算（或称炉排），煤炭或其他固体燃料在炉算上的嫌料层内燃烧。燃烧所用空气由炉算下送入，穿过燃料层进行燃烧
