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1、混凝土浇筑监理控制要点1、混凝土入仓自由下落高度控制1.5m之内,采用布料机入仓坍落 度宜控制在48cm ,泵送坍落度宜控制在1418cm。2、底板混凝土浇筑采用台阶浇筑法，按顺水流方向或垂直水流方向 布料，每层铺筑厚度按3050cm，台阶铺料长度为34m。混凝土 结合层处覆盖时间应控制在混凝土初凝之前。3、混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半 径的1.5倍，并插入下层混凝土 5cm左右。振捣时间以混凝土骨料 不在下沉，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准。振捣棒不得接触模 板、钢筋、止水带和其它预埋件，在模板边角和止水带周围辅以人工 捣实。4、底板倒八字部位混凝土采用薄层混凝
2、土铺设，每层混凝土铺设厚 度控制在1020cm。每铺设振捣完毕一层混凝土后，在倒八字部位 模板外利用木锤或橡胶锤等工具锤振模板，将混凝土与模板之间的气 泡赶出。5、墙体混凝土浇筑采用通仓浇筑法，每层铺料厚度按3050cm控 制。各墙体混凝土均匀下料，均衡上升。6、顶板混凝土的浇筑采用台阶浇筑法，铺料方向与输水箱涵轴线平 行或垂直均可，台阶长度34m，每层铺筑厚度按3050cm控制。7、施工缝混凝土在强度达到2.5MPa以后，采用人工凿毛并辅 以风枪将仓面清理干净。凿毛标准应到达表面无浮浆、无松动混凝土、 石子微露。施工缝部位外墙处要弹一道水平墨线，用手提切割机沿墨 线切除切出深10mm左右的缝
3、隙，用砧子剔除墨线以上混凝土，以 保证墙体施工缝接缝水平。8、拆模后必须经过现场监理检查验收后对缺陷划分等级，进行备案 方可处理。9、缺陷处理必须严格按要求处理：对于处理的混凝土面进行清理 保证清洁、无松动；用毛刷或喷壶在需要处理的混凝土面上均匀涂 抹丙乳基液；用丙乳砂浆进行修补（白水泥：普通水泥=4:6 B10、螺栓孔处理：对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。用丙乳基液涂抹 孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填 塞、捣实，用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后用胶带纸养护28天。11、在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土 应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积
4、水，对受雨水冲刷的部位 应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑， 否则应按施工缝处理。12、高温季节浇筑：日最高气温过高时，应采取相应措施保证混凝 土浇筑温度不超过261 ;高温季节施工可增加骨料堆高，骨料场 搭设防晒遮阳棚、骨料表面喷洒冷水降温等措施降低混凝土原材料的 温度；采用加冰水拌和等方法降低混凝土的入仓温度；缩短混凝 土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度， 缩短混凝土的暴露时间，必要时搭设遮阳棚。13、质量通病的预防：蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝 隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规 定使用和移动振动器。中途停
5、歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振 捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严 密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封。麻面。产生原因：模 板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整 光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇 水湿润。烂根。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧 板吊脚；浇筑混凝土前先铺2030mm厚的水泥砂浆。混凝土表 面不规则裂缝。产生原因:一般是洒水养护不及时，湿润不足，水分 蒸发过快或温差收缩。预防措施:混凝土终凝后立即进行洒水养护； 同时加土工织物等覆盖，保持较久的湿润时间。缺棱掉角。产生原 因:拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模板应在混凝土强度 能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对 砼棱角应予以保护。斜八字气泡。产生原因：振捣不到位，分层不 明确。预防措施：严格按要求分层浇筑均匀振捣，在倒八字部位模板 外利用木锤或橡胶锤等工具锤振模板，将混凝土与模板之间的气泡赶 出。
