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1、目 录岳阳市马濠污水处理厂一期建设工程生物沉淀池施工方案一、工程概况生物沉淀池是污水处理工艺过程中的关键设备，其沉淀池体外形尺寸约为长128.8m，宽63.8m，高7.4m。主沉淀池体分为26个室，从1室到26室之间有预留孔连通，顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管。基础处理采用600钻孔灌注桩，基础底板厚为800mm、500mm。沉淀池内壁面及内隔墙面要求做成一定坡度，外壁下口宽为400mm，上口宽为700mm；内隔墙下口宽为200mm，下口宽为400mm。所有沉淀池壁转角处及内隔墙相交处都设有柱子。砼强度等级C30，抗渗等级S8，设计要求砼水灰比0.5，塌落度控制在75mm左右。采用
2、普通硅酸盐425水泥，水泥用量320kg/m3，掺高效减水剂和UEA膨胀剂（约14%等量替代水泥），以增加砼密实性和提高砼自身的防腐、抗渗能力，钢筋的砼保护层厚度为35mm。二、施工程序由于桩基础已完成施工，本次施工组织只考虑生物反应沉淀池底板、池壁和附属设施。底板施工缝同设计伸缩沉降缝，底板混凝土一次性浇筑高度为板顶30cm高处。三、模板工程1、模板选材采用组合木模。2、支模架选材：本工程支模架全部采用483.5mm钢管及相应的扣件。3、模板及支架的要求： 为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 模板的板面应平整
3、，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。 模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。 新钢模板采用丙酮去掉其表面油污，刷两道清漆作脱模剂。4、模板的安装 底板模板砼垫层浇注以后，按基础底板放线位置进行模板支设。为了控制安装模板的几何尺寸，并符合GB50204-92规范规定的质量要求。在基础底板砼垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待基础底板正式放线时，再焊接短钢筋。以控制基础底板的下口几何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。基础底板模板支设如图一所示：钢管支撑底板钢筋模 板基础钢筋图一：基础模板安装示意图在底板顶面以上300mm高沉淀池壁位置处留设一道水平施工缝，施工缝处安
4、设-3003mm钢板止水板。底板模板支设如图二所示：图二：底板模板支设示意图钢管支撑底板钢筋模 板壁钢筋止水板铁脚码沉淀池底板斜面部分采用双面支模，对拉螺杆定位。为便于砼振捣，其顶面模板先进行试配，随安随浇筑砼。（2）沉淀池壁及隔墙模板沉淀池壁施工应首先支设固定校正室模板，待该部分钢筋绑扎并经隐蔽验收合格后，再支设安装外室模板，最后支设外模。沉淀池壁模板的定位采用双排脚手架，倾斜度和平整度控制检查采用按设计要求的斜度制作专用木靠尺，长度4m。沉淀池内壁支模架采用模板支撑铁脚码固定支撑，纵横间距1.5m，待拆模后，气割露出砼表面的支撑杆钢筋段，并用电动砂轮机打磨平整。沉淀池壁截面尺寸用对拉螺杆控
5、制，为严格控制对拉螺杆的精度，将制作加工对拉螺杆的定型模具。图三：池壁及隔墙模板安装示意图钢管支撑底板钢筋模 板铁脚码壁钢筋止水板在顶板下口65mm处再设置一道水平施工缝，施工缝处安设-3003mm钢板止水板。沉淀池壁及隔墙模板支设如图三所示：池壁组合钢模板每隔1000mm宽，应设置一排16防爆对拉螺杆。对拉螺杆的中部应双面焊接60606止水环，两端设40406定位片。对接螺杆的竖向间距为600mm。对拉螺杆按设计倾斜度按1：1现场实际放样制作，以保证制作精度。对拉螺杆设置如图四所示：待拆模后，采用气割工具并尽量靠近定位片截除伸出沉淀池壁和隔墙的对拉螺栓，气割的对拉螺杆表面用砂轮机磨平。图四：
6、对拉螺杆设置示意图-60606止水片-40406定位片16对拉螺栓（3）现浇砼结构模板安装的允许偏差（mm）： 项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全 高5m6全 高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5（4）预埋设施中心线位置允许偏差（mm）：项 目允许偏差预埋件10预埋螺栓5预埋管5（5）模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求，若设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 底模：应满足现浇结构拆模时，砼强度达到国家规范规定的强度，方可拆除
7、。现浇砼结构底模拆模时所需砼强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板2 2 , 885075100梁8875100悬臂构件2275100四、钢筋工程1原材料的要求：（1）所用的钢筋应符合设计要求。（2）钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。（3）钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（4）钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。（5）钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。（6）钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。当需
8、代换时，需征得设计的同意。2钢筋的加工本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机设备等。（1）钢筋除锈：a、在钢筋冷拉钢丝调直过程中除锈。b、采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈。（2）钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：I级钢筋为46，级钢筋为13，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1。（3）钢筋弯曲成型：a、级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。b、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D直径不宜小于钢筋直径d的4倍。（4）钢筋弯曲
9、成型后的允许误差：全长 10mm弯起钢筋起点总位移 20mm弯起钢筋的弯起高度 5mm箍筋边长 5mm（5）钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊合格证。钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：（a）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。（b）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。（c）接头如有弯折，其角度不得大于4。（d）接头轴线如有偏移，其距离a不得大于0.1d，同时不得大于2mm。（e）拉力实验，必须符合规范规定的数值。（f）冷弯实验，必须符合规范规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。钢筋的进场、堆放、制作应严格按照ISO9002质量标准执行。底板钢筋应尽量一次下料到位。钢筋的连接采用闪光对焊连接，在底板钢筋的同一断
10、面上。钢筋的对焊接头不能超过25%，制作完毕的钢筋，应挂上明显的标志牌，分类堆放。3钢筋绑扎底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。分清主、次受力筋的方向。对于双层受力筋，应按800mm800mm设置稳固上层受力筋的架立筋，使其稳固。底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上砼保护块。架立筋安装方法如图五所示：池壁立筋按设计要求应错位搭接，同一截面的根数不能超过25%，搭接的长度应按设计要求进行。池壁的水平筋应设计要求下料，设计没有标明的水平筋下料长度应按7m长度下料，所有的钢筋应按设计制作，误差不能超过规范要求。钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进
11、行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。对于双层网片钢筋，按800mm设置钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。固定方法如图六所示：架立筋制作示意图架立筋安装示意图图五008钢筋拉筋图六：池壁双层钢筋固定示意图钢筋绑扎完，应请甲方代表，确认池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才能进行模板的安装工作。五、混凝土工程（一）1、混凝土采用，因此要求根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、应提高试配确定。按照国家现行工程施工及验收规范、普通设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4、
12、外加剂的选择考虑施工进度原则参入早强剂，参入量为水泥用量的1%-2%。（二）砼浇筑1、混凝土采用，用混凝土运输车运到现场，采用2台送筑。2、池底15块、池壁16块，按设计图示沉降缝分块浇筑。砼浇注要执行多点分层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上一次捣实的砼与新浇注的砼间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制，保证砼的振捣质量。3、池壁砼分层下料厚度控制在600mm以内，并进行分层振捣。砼振捣实行专人区域负责制，要求不漏振、少振，保证砼的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应不大于200mm，并加强振捣密实，在浇注过程中，随时检查敲击外模板是否有
13、空鼓现象，若有空鼓现象，须再加强捣固。砼振捣时，振捣棒不能触及对拉螺杆和钢筋。特别是施工缝处，下料厚度不大于200mm，并严格控制振捣棒间距和振捣时间，保证此处混凝土的浇注质量。4、砼浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过规范规定的允许时间，妆超过时必须按施工缝处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。（三）砼振捣：1、砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
14、在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。3、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4、振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm。5、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有3050mm。6、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。底板和顶板砼表面须原浆收平抹光。7、穿墙套管处的砼应从套管一侧下料，在套管另一侧操棒，一直到砼上升到套管顶面为止，这样能保证套管砼密实。8、砼试件的制作和强度等级评定按规范执行。9、砼浇注前必须注意天气预报
