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1、XXX礼堂建筑群舞台机械工程施 工技术方案编制:审核:批准:二00七年月日目录一、编制依据 1二、工程概括 2三、施工部署 3四、施工准备 4五、设备安装工艺流程及安装顺序 5六、主要施工方法 6七、设备调试、实验 7八、设备机械安装技术要求 8九、安全文明施工措施 9附1 、 设备安装工艺流程图2、舞台设备吊装图一、编制依据；1.1合同要求、设计要求1.2施工图；1.3主要规范、标准；主要规范、标准表表3-1序号代号规范、标准名称1CECS49:93低压成套开关设备验收规程2IEC439低压开关设备和控制设备组件3GB5023699现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范4JGJ4688施工
2、现场临时用电安全技术规范5GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范6GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范7GB50170电气装置安装工程装置旋转电机施工及验收规范8GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范9GB50254 96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范10GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范11GB50258电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范12GB50231 98机械设备安装工程施工及验收通用规范13GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范二、工程概况本工程是比较特殊的设备安装工程、电
3、气安装、装饰于一体，各工种参差、配合施工，在工序安排上比较紧密。三、施工部署及任务安排3. 1施工总部署施工总部署表施工部位施工项目起止时间天数负责人小礼堂舞台机械电气参插施工45大礼堂台上台上舞台机械07.05.01-07.8.2080小礼堂台下台下舞台机械07.0501 -07.08.2095大礼堂舞台电气07.06.10-07.08.3080大礼堂台面木地板除打磨，油漆07.07.15-07.08.3045大/小礼堂设备调试07.08.15-07.09.3045技术负责人实施总负责人四、施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸、技术文件的熟悉，现场主要安装人员参加工厂的组 装、调试过程；
4、4.1.2施工人员的安全、文明教育4.1.3备齐相应的上岗证4.1.4组织技术人员对施工方案进行技术交底，明确施工程序；4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用；4.2材料准备材料配件到场计划表项目4月5月6月7月8月9月小礼堂台下机械材料设备台上机械材料设备电气材料设备舞台木地板舞台幕布4.3机具设备机具配备计划表序号机械或设备名称、规格数量备注1汽车吊若干台班现场租用2并梁龙门吊1台3T3仃、3T、5T手拉葫芦6台42T、3T卷扬机2台各一台5电焊机5台6电钻5台7激光不水准仪1台8框式水平仪3台9电锤2台10手推运输车2台4.4劳动力准备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月
5、5月6月7月1 8月9月油漆工12235搬运工244444木工10102焊工255531电气安装工116643机械安装工P 388853电气调试人员234. 5作业条件4.5.1施工现场场地的测量，检查土建预埋件的尺寸位置，预埋件检查完毕后按施工图画出的基准线、中心线等有关线段，做好相应的记录4. 5. 2安装准备清理场地-测量放线-现场仓库布置-施工临时电源放线-吊装设备安 装-施工机具就位-设备进场安装4.6设备运输、装卸、搬运及吊装（见附图）461运输:全部采用5吨加长或10吨汽车运输，现场卸货采用汽吊；4.6.2装卸、搬运流程图4.6.3吊装:台上设备采用2台卷扬机,卷扬机放置于舞台面
6、，吊点受力于舞台面栅顶。台下设备采用3T行车，行车放置于舞台面。五、设备安装工艺流程及安装顺序5.1设备安装工艺流程详见南京军区礼堂建筑群舞台机械工程设备安装工艺流程图（附图）5.2舞台设备安装顺序1）台下设备机械安装顺序主升降台-侧车台补台一栏杆乐池-（主要为舞台木地板安装提供条件）2）台上设备机械安装顺序防火幕轨道-台上提升机、单点吊机-防火幕幕体及配重-假台口 -灯光吊笼-大幕机-各类杆体-二道幕机3）舞台机械电气控制系统安装顺序舞台机械控制系统的安装可根据机械安装实际情况同时穿插进行。走线系统-动力柜-系统线连接-执行系统连接-操作台-调试。六、主要施工方法（单项设备机械安装工艺规范）
7、1、台下主要舞台机械设备安装工艺1.1主升降台安装工艺1. 1. 1安装工艺流程：1.12具体安装步骤1）、测量放线A. 以台口线和主舞台中心轴线为基准，用经纬仪、50m钢卷尺、弹簧秤、钢尺等 测量工具,找出舞台径向（平行于台口线）中心线，用弹簧秤拉50m卷尺校对舞 台两中心轴线的垂直度；以舞台中心轴线为基准，将4套主升降台中心轴线、传 动机构位置线、提升机构位置线、配重机构位置线，以及传动轴支座位置线等设 置在砼基础或预埋件上，复合各尺寸的正确性及垂直度。B. 用水平仪、线垂、钢卷尺找出基坑标高-8.6米的高度作为基坑高度方向安装 定位基准（离舞台基坑底面高1米），并用水平仪复核基坑两头的标
8、高一致性， 做出明显标记。C. 观察、核对所设基准线与预埋件，周边建筑设施构件的相互位置关系，是否满足安装要求，如有差错，应与业主、总包单位、协商后再作改动。2）、安装配重机构A复核钢结构配重柱位置尺寸及垂直度；B将配重箱吊至图纸要求安装位置。C将导轨组件、箱体及导轨立柱组成配重机构导向系统，导轮与导轨间隙控制在 3 mm。3）、安装中间电机驱动机构A吊装驱动机构至安装位置；B用水平仪、直尺等将电机驱动机构校水平，并核准高度及相互位置尺寸。C. 测量电机驱动机构两输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度。要 求电机驱动机构输出轴与安装中心基准线的高度误差控制在1 m之内，与安装 基准线的平行
9、度控制在2 mm之内。D .检测合格后，将驱动机构的底板螺栓拧紧，固定驱动机构。E.复核驱动机构输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度行度。4）、安装直角换向器及传动轴系统。A. 用行车将直角换向器及传动轴、轴承座等部件吊至划线位置。B. 用经纬仪、水平仪、卷尺等测量工具找准两侧两只换向器的标高和水平 度水平度，在满足传动系统安装的要下 , 两直角换向器与设定的高度定位基准线 误差应在士 1 m以内，单台水平误差W 1 m,直角换向器输出轴轴心线与舞台中 心轴线的平行度误差在全长范围内小于 2 m；保证升降台两头直角换向器输出 轴轴心线之间的距离14290+5 mm,并保证与舞台轴心线的对
10、称尺寸误差不大于 3m。C .直角换向器和驱动机构之间的二根水平轴和支承水平轴的轴承座安放在 适当的位置,调整轴承座的高度和左右位置,完全调整后,用电焊将各轴承座 过渡板焊接牢固。D. 边的传动轴安装后，再安装另一边的传动轴。E. 直角换向器输入轴联接后，要求确认精度如上述 B点。F. 检查安装完的部件及润滑情况，接上临时电源，先进行点动电机，观 察各构件的运行情况,驱动机构应运行平稳,无异常噪声。G. 在点动的基础上，延长电机运行时间，如系统运行正常。逐步提高电 机转速，以5Hz为一个提度的档次，最终提高到 50Hn要求运行平稳，无异常 噪声。5）安装侧钢架（附图二）A .用行车及电动葫芦将
11、侧钢架吊装就位。B .吊铅垂校正两侧钢架的垂直度，允许偏差W 5 mm。C. 用20米钢卷尺、弹簧测力秤分别测量两组侧钢架上下间距、对角线尺 寸，允差控制在5 m以内。D. 将侧钢架焊接在基坑底部固定板上，并与提升机组底部钢架及建筑构 件上的预埋件焊接定位；复核各部位尺寸，符合要求后焊接牢固（应随时注意 焊接过程中的位置变动） 。6）、安装升降机构A. 以换向器伸出端为基准安装提升链轮。B. 安装侧钢架上部升降机构，用两边吊铅垂的方法调整上部升降机构位置，做到上下链轮轴轴心线、链齿侧面在同一垂直平面内，允许偏差2m之内C. 用框式水平仪测上部升降机构底平面，水平工允许偏0.5 m之内。D. 将
12、内六角螺母拧紧，固定升降机构，并复核位置偏差。7）安装钢丝绳、链条、锁紧装置A .根据导轨位置安装挂轮，转向机构等部件。B .用导链工具将链条穿过侧钢架上的链轮。两端与链条接头相接后固定 在联接座上。C. 钢丝绳通过下挂轮、转向机构，将钢架与配重箱联接。D .调整链接头的螺杆螺母，使链条张紧及链条长度一至符合要求。E. 检查张紧状态下4条链条的长度（舞台降至最低位置时，链条总长度 偏差在3 m之内。8）、安装台面钢架A. 将台面钢架分成若干个部分在工厂内制作，并分别做好配对标记，钢 架的直线度、焊接质量按技术要求。B. 将下层台面钢架在侧舞台区进行拼接组焊，保证焊接后整流个台面钢 架平面度W
13、12 mm,保证各焊件之间的位置尺寸及总长 15000mm。9）、驱动装置动作确认。A. 拆除辅助支柱撑钢架。B. 检查各部件的工作状态无异常后，拧紧所有坚固件，接通临时电源， 确认安全的条件下试点动电机,观察实际情况后低速运行（升降幅度在 1 米左 右,再次调平台面钢架。10）、安装升降机构导轨。A. 利用已安装调平的台面钢架安装导轨固定座。B. 自下而上将导轨用压板压紧在钢架上。C. 调整导轨下的垫片，通过吊铅垂校正导轨两面三刀侧面的垂直度，允 差为0.5/1000 ,全长范围内垂直度误码差不大于 2 m,同侧两导轨间距偏差在 全长范围内控制在士 1 m （用专用量具测量）、接缝处高度、宽度错位允差0.2 mm之内。D. 试运行（低速，全行程），测量台面在三维方向的变量均在 3 m之内； 11 ） . 电气安装根据行行程要求, 安装行程开关、 超程开关、 光电编码器, 高度测定机构。 12） . 升降台工作试验A. 安装缓冲机构。B. 通上临时电源，进行上下运行试验，运行应平稳可靠。C. 升降台在上升行程中，检查上层钢架与舞台固定点(每边两点)的距 离变化应小于3 mm,台面与固定点的高度变化，四角均应控制在3 mm以内
