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1、广州珠江电厂文件穗电2009233号关于重新印发起重机械安全管理标准的通知各部门：根据整理完善企业标准工作方案要求，现将重新修订的起重机械安全管理标准印发给你们，请遵照执行。原标准同时废止。特此通知。二九年六月二十二日广 州 珠 江 电 厂 企 业 标 准起重机械安全管理标准Q/ZD-212.29-2009代替 Q/ZD-212.29-20061 范围本标准规定了广州珠江电厂起重机械的检查、起重设备维护、保养、检查和检验管理、起重作业及检修安全管理、起重工作程序、起重机械安全技术档案管理等内容。本标准适用于广州珠江电厂起重机械（包括起重设备）的管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准
2、的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电安生1994227号电业安全工作规程(热力和机械部分) 2003国务院令第373号特种设备安全监察条例GB/T6067-1985 起重机械安全规程GB 5905-1986 起重机试验规范和程序GB 50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范GB 50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB/T179081999 起重机和起重机械技术
3、性能和验收文件GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 12602-1990 起重机械超载保护装置安全技术规范GB 7950-1999 臂架型起重机 起重力矩限制器 通用技术条件GB/T 144051993 通用桥式起重机GB/T 144061993 通用门式起重机JB/T 2603-1994 电动单梁悬挂起重机JB/T 13061994 电动单梁起重机JB 5663.21991 电动葫芦门式起重机技术条件GB 101832005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差JB/T 6392.21992起重机车轮技术条件JB 90091999 钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T
4、 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦技术条件JB/T 9008.42004 钢丝绳电动葫芦试验方法JB/T 9008.51999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T 9008.61999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收及时条件JB 5317.21991 环链电动葫芦技术条件JB 87161998 汽车起重机和轮胎起重机安全规程GB 10054-2005 施工升降机GB 10055-1996 施工升降机安全规则GB/T 89181996 钢丝绳GB/T 59731986 钢丝绳用楔形接头GB/T 10051.11988起重吊钩 机械性能、起重量、应力及材料GB 5082-1985 起重吊运指
5、挥信号LD 48-1993 起重机械吊具与索具安全规程JG 5071-1996 液压电梯GB 6720-1986 起重机司机安全技术考核标准3 管理职责3.1 厂长为起重机械安全的第一责任人，负责全厂起重机械的安全监察体系的建立完善，决定大型起重机械的购置、更新换代、重大技术改造项目及对危及安全生产的起重机械报废的批准。3.2 技术总监负责起重机械的技术管理工作。3.3 安健环总监负责起重机械的安全管理工作。3.4 安健环部负责起重机械安全监督、对外检验联络等管理工作。包括以下内容：3.4.1 协助领导贯彻执行国家和地方政府、行业部门颁布的有关起重机械安全监察、管理规定等行政性法规及技术法规、
6、标准，建立健全有关安全管理制度；3.4.2 对起重机械运行中的不安全因素进行调查研究，提出改进意见；参加编制和审查技术改进及安全技术措施计划，并对实施情况进行监督检查；3.4.3 检查、纠正违章指挥和违章作业行为，并进行必要的教育；对可能造成事故的作业，有权责令立即停止；3.4.4 组织参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施（装置）的竣工验收；3.4.5 参加起重机械事故的调查、分析、处理，按规定做好伤亡事故的统计分析；3.4.6 建立健全厂起重机械检验档案；3.4.7 协助有关部门制定防止起重伤害事故的措施；3.4.8 协助有关部门对起重机械作业人员进行安全生产教育和安全操作技术培训、考核
7、；3.4.9 在进行起重机械作业施工时，监督检查施工安全措施的落实；3.4.10 督促有关部门按规定给起重作业人员发放防护用品；3.4.11 负责起重机械使用证的办理和联系特种设备监察检验所进行年审工作。3.5 检修中心为起重工作归口管理部门，是起重机械管理的直接责任人。3.5.1 检修中心工程部负责全厂起重、搬运工作；负责在用起重机械每年一次的全面技术检查，同时负责手动葫芦、千斤顶、钢丝绳等简易起重机械及工具的检查和检验工作；负责全厂起重设备机务部分检修维护工作，并建立使用、维护、保养、检查、检修和检验记录台帐。建立全厂管辖的起重设备台帐及平面布置图，做到设备编号铭牌、安装位置与图表相符。3
8、.5.2 检修中心工程部负责起重机械的外委安装及大修工作,配合检验单位进行设备定期检验工作及技术资料归档工作。3.5.3 检修中心工程部电气专业负责全厂管辖范围内起重设备的电气部分检修维护工作，并建立检修维护记录台帐3.5.4 检修中心分工管辖部门另负责以下方面的管理工作： 3.5.4.1 负责组织学习、贯彻执行上级及厂有关起重机械维修的安全规章制度；3.5.4.2 及时检查、纠正日常工作中的违章行为；3.5.4.3 参加所负责的起重机械技术改造项目有关安全防护设施（装置）的竣工验收；3.5.4.4 对起重机械的检修维护人员进行安全生产教育和安全操作技术培训。3.5 起重机械作业管辖部门主要负
9、责以下方面的管理工作：3.5.1 负责组织学习、贯彻执行上级及厂有关起重安全的规章制度及操作规程；3.5.2 建立司机交接班制度；3.5.3 及时检查、纠正违章作业行为；3.5.4 参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施（装置）的竣工验收；3.5.5 对起重机械作业人员进行安全生产教育和安全操作技术的培训；3.5.6 对装卸大型设备或构件和需要多方协作的起重作业制定起重方案和起吊安全技术措施；3.5.7 编制安全措施计划，制定防止起重伤害事故的措施。3.6 安健环部负责起重作业人员培训工作的有关管理工作，并协助办理特种作业人员操作资格证的验证和换证。起重机械作业人员的具体培训计划、安排和实施
10、工作由检修中心工程部负责，其他相关部门配合。3.7 起重机械的物资备件计划，由责任部门申报。4 管理内容要求与方法4.1在进行大（小）修、技术改造工程、建设与建筑安装工作前，对于起重工作所采用起重机械（设备）的规范与安全操作规定，必须在施工组织设计中明确。4.2 起重机械安装后，必须按供货单位提出的设备构造、装配、安全操作与维护说明书及清单上的规定进行验收。4.3 桥式起重机最高点与屋架最低点间应有10厘米以上的距离，行车和驾驶室的突出面与建筑物的距离不得小于10厘米。由地面到驾驶室或由驾驶室到行车走道，必须设有扶梯。4.4 取得一种或几种起重机械合格证的驾驶人员，去承担另一种新型起重机械的驾
11、驶工作前，应经过该项新设备的单独测验，取得合格证后方可正式工作。4.5 起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定；在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经技术总监批准。没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经核算，并作荷重试验后，方准投入使用。4.6 各式起重机的技术检查，按有关规定执行。对新装、拆迁、大修后的起重机在运行前，应经过一次技术检查，并用一定的荷重进行静力试验和动力试验。4.7 移动式悬臂起重机（汽车起重机等），均应有随吊杆起落高度而定的最大负荷指示器，并应在驾驶员操作台旁边，挂有吊杆起落高度与其最大允许负荷的对照表格，使驾驶人员能正确地知道吊杆起升到某一个高度时所
12、能提升的最大负荷。4.8 对于起重机的技术检查，首先应检查其有无保险装置、联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好；再检查附件（绳索、链条、齿轮和转动装置）的状况与磨损程度和固定物（螺帽开口销等）的状况；对电力传动的起重机，还应检查接地状况。对于载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。4.9 停用1年以上的起重机械，使用前应做全面检查。4.10 起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。5 维护和保养起重机械实行三级维护保养制度：例行保养、定期保养（分为一级保养和二级
13、保养）。5.1 例行保养是日常运行工作中的保养，由操作者在作业前、作业后和作业中利用间歇时间进行，其主要工作内容是：对起重机械进行外观检查；添加润滑剂；检查调整制动器；检查轨道基础技术状况；检查车档和缓冲器；检查起重机行程限位撞杆；对整机进行清洁工作；进行简单的调整与紧固工作。5.2 定期保养5.2.1 一级保养是每半年由起重设备责任人进行的保养作业，其主要作业内容为清洁、检查、紧固起重机外部螺栓和螺母、对规定部位加添润滑剂（油），调整制动器及操作机构等，其作业的重点是润滑和紧固。5.2.2 二级保养是每年度由检修维护人员配合起重设备责任人进行的保养作业，一般要求定期保养在1个台班时间内完成，
14、其主要工作内容是：除例行保养内容以外，对工作机构进行清洁和润滑；检查观测各机构技术状况；检查各项安全装置、制动、操纵与控制系统；对一些部件和组件的功用以及整机性能进行检查，修复磨损件和更换失效件；检查金属结构的表面防腐与连接可靠性；重视减速装置技术状况；检查电气设备的技术状况。6 检查和维修6.1 日检每班作业前应对起重机械做日常检查，检查项目及要求见表1。表1 起重机械日检项目及要求检查项目要 求作业地点（电动葫芦）在操作者步行范围内无障碍物。运行轨道观察轨道上无障碍物。按钮装置起升、下降、大、小车运行动作灵敏、准确；电动葫芦同时按一组按钮，不得动作。限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准
15、确可靠。吊钩装置吊钩在圆周360与垂直180范围内应转动灵活；滑轮转动时无卡阻和碰擦；吊钩螺母防松装置无异常；吊钩闭锁装置动作正常。钢丝绳按GB 29721986中2.4.1.1进行日常观察。制动器起升、下降及运行的制动应灵活可靠。导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。6.2 月检6.2.1根据各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁度，以及是否为易损件等来确定检验周期。6.2.2月检一般分为3个等级：级，每月必须检查一次；级，每3个月必须检查一次；级，每6个月必须检查一次。6.2.3 月检项目、要求和等级见表2。表2 起重机械月检项目及要求检查项目要 求等级运行轨道（工字钢）运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100。轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形、破损
