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1、砖砌50m烟囱烟道施工方案昆明华师啤酒厂烟囱施工方案一、 概况：1、本工程建设工程为砖砌烟囱，烟囱的编号50/1.40.75400，即烟囱高度50m，顶部口内径为1.4m，基本风压为0.75KN/。抗震设防列席为8度；基础为桩基，桩采用400长螺旋钻孔压灌桩，桩的施工要求参见“长螺旋钻孔灌注桩大样及桩表”，共计18根桩。桩顶标高-31m，烟囱承台底标高为-3.1m。2、 烟囱基础为筏板基础，厚度为1200mm。筏板基础和烟囱环梁基础整体浇灌,环梁基础分为两台,共1.9m高。与土壤接触的基础外表均涂沥青防潮层两道。3、设计要求：烟囱施工参照04G21150/1.40.75400图集。施工技术要求
2、如下：1、烟囱筒壁砖砌体215.8m3，采用普通烧结MU15机制粘土砖，砌筑砂浆采用M10水泥石灰混合砂浆。2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为34%，烟囱内衬为65.2 m3，须采取涂刷2毫米厚耐酸耐温度作用的防腐隔离层。同时满足规范要求的憎水性和耐酸性。3、内衬砌筑材料34.9 m3，：采用重力密度与烧结普通机制粘土砖相当，物理力学指标不低于粘土砖的耐酸砖或砌块与耐酸胶泥砌筑。等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。4、隔热材料采用岩棉、矿渣棉制品，容重量小于2.0KN/m3。5、烟囱的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。6、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%7、烟囱、烟体壁厚：0.000m10.00
3、0m标高之间壁厚为620mm，10.00020.000m标高壁厚为490mm，20.00030.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。8、烟囱内衬隔热层厚度：0.000m10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。10.00m20.000m标高内衬厚度均为240mm，隔热层厚度均为100mm。20.00m50.000m以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为80mm。9、烟囱筒体上钢爬梯须按04G211图集(一)大样加工，10、烟囱砌筑竖向配筋参照00G211图集82页抗震设计竖向钢筋配筋图施工。二：工程特点1、50m高烟囱，占地面积很小，不到
4、30mm2，且构筑物的的技术性较强，技术要求比较高；2、建筑材料复杂，除正常的一般普通建筑材料外，还有有特殊要求的耐酸防瘸材料，和保温隔热材料；3、因为构筑物占地面积小，可供工作的工作量不大，按规范要求，砌体一天只能上两步架，也就是一天只能完成3m的砌体，它的养护期不能低于16小时，如果超越规范要求，构筑物强度就达不到设计要求，就影响建筑物的质量，因此对于工期不能盲目要求；另外人工费相应增大。4、长螺旋钻孔桩只有18根，工作量小，施工长螺旋钻孔桩灌注桩需专业队伍，专业队伍会因工作量太小而不愿施工，这样造价会相应突破预算。三：施工组织体系: 本工程占地面积小,单体构筑物高度为50米,具有一定的特
5、殊性和高空作业危险性大的特性.如我公司中标，我公司将认真组织，建立建全完整配套的施工项目部。公司将该项工程交给多年从事烟囱施工的项目经理和多年从事烟囱砌筑具有丰富经验的队伍施工。 项目经理部 项目经理:技术负责人:安全员:质量检查人:施工班组负责人:架子工:砌筑工:起重工:四：烟囱施工方案1、由于本工程的特点是高空作业，因此施工脚手架和垂直运输工具是本工程的关健；脚手架采用内外满堂脚手架；（具体见脚手架方案）2、垂直运输采用1吨卷扬机两台，内一台，外一台；3、材料品种多，技术性比较强，因此选择材料采购技术员和选择材料堆放场地就比较重要；4、安全网全封闭式施工。5、砖砌烟囱施工方法（1）烟囱施工
6、工艺流程桩基施工测量放线挖土方垫层浇砼测量放线桩头检测桩头处理和接锚筋绑扎钢筋承台支模浇承台砼环基放线环基支模环基浇砼环基拆模清理检查验收回填土夯实安装接地网板浇地坪砼砌烟囱筒体筒体内表面涂沥青防水涂料砌内衬添隔热料内外搭脚手架内外搭井架烟囱筒体内衬、隔热料搭接相互交错上升施工烟囱压顶梁施工安装防雷接地带拆除架子清理检验。 （2）烟囱施工要求砌筑砂浆、砼：均采用水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸砼，因用材料特殊，砂浆和砼采用现场拌制。现场专设一部0.250m3（0.400 m3）砼搅拌机，砂浆和砼兼用。砂浆、砼拌制应做到，随拌随用，贮存时间控制在1小时内用完。拌制砂浆和砼须按等级配合比计量配制。砖砌体
7、砌筑采用“一顺一丁”或者“梅花式”砌筑方式。砖砌内衬须采用批灰砌筑方法。烟囱砌筑内外均采用搭设钢管扣件组合梅花形式脚手架进行施工。垂直运输：外侧采用井架升降机，内筒采用吊篮运输。外侧设二座爬梯作为操作人员上下通道。（3）砖砌方法砖砌烟囱内外均搭“八”字形角脚手架，在“八”字角横杆设置（每步距横杆上）烟囱外筒体收分标记，在标记上拉线砌筑砖筒体。内衬筒体收分标记设置在内脚手“八”字角步距横杆上，砌筑时上下标设拉线控制筒体收分半径。 砖砌烟囱底部设置烟囱圆心标记点，采用仰视式激光仪投测圆心点，检查和控制筒体半径。烟囱筒体砌筑，每砌1m高或者每一步距高度检测一次烟囱筒体坡度和圆弧度。 砌烟囱筒体高度，
8、在内脚手架立杆（八字角立杆）上，预先设置每1m的标设，并且注明高度的数据，以及筒体变化节点，作为砌筒体皮数立杆标记。 砌筑烟囱筒体和烟囱内衬均分段施工。先砌筒体至变节处，然后砌筑内衬和安放岩棉板（或者耐酸隔热材料）。分节段每隔10m 设置一个分节点。筒体分节点施工大样自标高10m开始，烟囱筒体设计抗震设防烈度为7度，筒体抗震设防配筋要求，配置图。烟囱筒体及内衬，须按清水砖砌体要求砌筑，砌体外侧加浆勾缝。筒体内侧清浆平缝。内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，外侧（烟道孔洞壁）加浆勾缝。清缝：砌一皮清一次，原浆勾缝。6、脚手架搭设技术方案由于本工程的特点是高空作业，因此施工脚手架必须认真
9、搭设； 脚手架底部土层须夯实，并且回填300mm道碴压实，表面浇筑C20砼厚200mm，随浇随振随抹光。 烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向立杆宽度为1m，纵向外立杆间距为1.6m，横向杆距烟囱外壁面为100mm。筒体外壁面按2.5%收分，小横杆上再设置一根落地斜杆作为操作平台。步距高度为1.8m。如果外脚手架搭设到烟囱顶部（标高50m），外脚手架高度30m以下，立杆采用双管立杆。外脚手架高度在30m以上部分采用单管立杆。 烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆，底部在井字架外侧，按内衬坡度1.5%收分，分节分段呈“八”字形搭设内脚手架，“八”字形外边大于
10、1.6m处，增设一根立杆，立杆步距1.8m。 内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结横杆时，拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体。 外脚手架外侧设剪刀斜撑，斜杆倾角为450600。横向剪刀斜撑设于八角处，内外脚手架底部均设扫地杆。 每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过350mm。 30米以上脚手架搭设要求：横杆伸出立杆外侧长度不小于100mm，内侧距筒体外表面200mm，上下步横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱减小偏心荷载。立柱与水平杆联结采用“十”字扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。30m以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接，所用扣件的紧固要符
11、合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般扭距在5070N/M。相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面错开，错开长度不小于2m。为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及连接件松动等问题，每隔10天对30m以上脚手架立（横）杆搭接处扣件及连接件进行全面检查，及时对松动或存在隐患的部位加固。 7、搭设井架升降机吊篮技术措施井架底部采用硬地坪，井架与外脚手架间隔300mm，筒体内吊篮底部设置（烟道轴线垂向中心线）二块予埋件焊接地钢梁，以及烟道口埋设一块铁件，用于固定转向葫芦。井架连接附件加固于烟囱筒壁埋件上，按脚手架步距间隔连接。井架外侧二角采用12缆绳拉
12、结每隔15m设一道，缆绳倾角为450600。内外脚手架及井架底部应设避雷避电接地带，可以利用烟囱接地网和接地板。井架安装拆除的技术要求，使用的安全措施，须按照井架安拆专项方案进行施工。8、脚手架设计计算按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001计算及检查验收。荷载永久性荷载取钢管38.5N/m，竹笆140N/，安全网50N/，在架子上允许二层有人在脚手架上作业，施工荷载取3000N/，本烟囱周长为40.4米，每纵纵距1.6米，步距1.8米，共18个纵距，30m以下双立杆17步，30m50m单立杆12步。（1） 30m以下双立杆计算取纵向1.6米为计算单元，每步加1.8米高脚手
13、架荷载内外立杆：1.8238.5=138.6N大横杆：1.6638.5=369.6N小横杆11.638.5=61.6N扣件：88=64N竹笆：1.6140=224N安全网：501.61.8=144N剪刀撑：2.438.5=92.4N合计一步一纵恒载为1094.2N施工活荷载按二步一纵架计算1.623000=9600N单根立杆施工总荷载（1094.22+96002）17=90900.7N （2） 30m50m之间，单立杆计算取纵向1.6米为计算单元，每步加1.8米高脚手架荷载立杆：1.8238.5=138.6N大横杆：1.6638.5=369.6N小横杆11.638.5=61.6N扣件：87=5
14、6N竹笆：1.6140=224N安全网：501.61.8=144N剪刀撑：2.438.5=92.4N一步一纵恒荷载：612.4N施工活荷载按二步一纵架计算1.623000=9600N单根立杆施工总荷载 （612.4+96002）12=64948.8N合计单根立杆施工总荷载：90900.7+64948.82=123375.1N纵向水平杆、横向水平杆计算。M =1.2Mgk + 1.4MqkMgk=22440.5=28NMMqk=480040.5=600 NMM=1.228+ 1.4600= 873.6NM M 873.6103根据= = = 172N/mm2 f=205N/mm2 W 5.08103符合要求抗弯强度M弯距设计值，按规范第5.2.2条的规定计算；W截面模量，按规范附录B表B采用F钢材的抗弯强度设计值，按规范表5.1.6采用。连接扣件的抗滑承载力根据RRc一步一纵除立杆外施工总荷载3355.6NR=3355.62=1677.8NRc=8000NRRc符合要求。R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
