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1、目 录一、编制依据二、工程概况三、施工组织及施工部署四、施工准备五、工程施工方案及技术要求1、施工准备2、管子、管件、阀门的选用与检查3、氧气管道施工4、管道的试压、吹扫5、管道涂漆六、质量保证措施七、施工总进度计划及工期保证措施八、施工安全与文明施工保证措施一、编制依据1、 *钢厂高炉富氧系统节能降噪改造工程施工招标文件2、 现场斟查3、 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；4、 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验5、 现行的施工规范标准：工业金属管道工程施工及质量验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201
2、1压力管道规范工业管道 GBT208012006工业管路的基本识别色和识别符号 GB7231-2003钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96工业安装工程质量检验评定统一标准 GB 50252-2010施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005氧气管道施工说明等二、工程概况1、工程基本情况工程名称: 氧气管道外线施工建设单位：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司工程地点：*钢厂15000m3/h制氧到三钢、8#高炉等区域2、施工内容本程管道介质均为氧气，管道规格为57*5、159*6、219*7、273*8、377*9，管道材质为20#无缝钢管和0cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管。3
3、、施工特点此工程为*钢厂集团公司改造项目，本工程涉及与旧有管道的衔接，施工区有氧气、氮气、煤气等管道，周围环境复杂，施工过程中不可预见因素较多，且本工程对施工质量要求高，需办理各项监检手续，对施工人员素质要求高。该工程在*钢厂厂区内施工，对施工现场管理、文明施工工作要求高，各种手续繁多。三、施工组织及施工部署1、为确保施工计划落实和保证施工质量和进度，我公司成立该工程的施工项目部，实行项目法施工。选派同类工程施工经验丰富的同志担任项目经理，项目部下设工程技术部、计划经营部、质量安全部、设备材料部，服从项目经理的安排，协助项目经理做好各项工作。项目管理机构组成如下：项 目 经 理工程技术部计划经
4、营部质量安全部设备材料部安装工程处作业班组2、施工部署本工程内容较繁琐，工期安排比较紧。我公司将通过精心组织，为甲方做好各项服务，同时也为我施工单位节省时间，创造效益。2.1做好充分的准备工作中标后, 为节省工程投资，确保工程工期与质量，我公司根据甲方的时间安排,项目经理、计划员、材料员、后勤等有关人员提前2天进入施工现场与甲方配合，熟悉现场及检修内容，提前安排施工场地、废料堆放场地，食宿等，以便大批工人进入后能顺利动工，确保施工任务按期保质完成。2.2落实质量责任制此次施工中，严格按贯标程序执行，项目部成员要按质量保证手册和质量控制程序认真履行各自的职责。2.3 各专业协调作战,交叉施工具备
5、施工条件后,各专业按照各自的分工，实施多点同时施工，主要部位实行倒班制。中间的交叉作业由项目部工程技术人员进行协调，确保施工的连续性和安全性。四、施工准备、技术人员及班长熟悉现场及图纸，根据施工项目列出需甲方提供的材料，构配件、零件等的清单通知甲方供应部门备足料。、进行技术交底及安全交底。、根据工程特点及工期要求，编制施工作业计划、向相关部门办理开工审批手续。、与甲方联系电源及水源位置，以利于工程进度正常进行。、人员机具准备：6.1根据本工程的性质和技术质量要求，调配安装所需各工种施工人员，施工前对特殊工种人员进行资格审查和考核，合格后方能上岗。6.2电焊工的岗前练习：针对管道的焊接内容，调配
6、具有相应资质的电焊工，按照相关焊接工艺进行练习，经探伤合格后方能上岗。6.3机具调配时，应对设备进行评定，经评定合格的设备才能进入现场。、勘查施工现场环境，划分好作业场所，确定机具和零部件进出通道。8、根据施工内容，现场配备充足的施工人员，重点部位如焊接要保证人员素质。人员配备情况序号工种人数（名）备注管工3人数为工程所需总人数，按工程进度要求不同随时调配。氩弧焊/电焊工4电工1铆工1起重工1主要施工机具序号设备名称、型号数量氩弧电焊机2台电焊机1台电动压泵台空压机台X光探伤机台切管机300台标准压力表10.0MPa块扭力扳手2台工具车1辆汽车吊50T2辆11超声测厚仪台五、工程施工方案及技术
7、要求1、施工准备工程开工前，技术人员和施工队下料人员要仔细对设计图纸施工要求和所对应施工规范进行了解。对图纸进行会审，对设计不明确或有问题之处作好记录。同时在材料到达现场后施工队要对材料的用途进行熟悉，避免随便下料造成浪费。2、管子、管件、阀门的选用与检查2.1 管子管道附件必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家标准或部颁标准。2.2 管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面，必须经过彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。2.3 阀门应逐个作强度试验和严密性试验，试验应用洁
8、净无油的水进行。阀门强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.4 工作压力0.1Mpa（1kg/cm2）且公称直径600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时，按管道的试验压力进行。严密性试验，可用色印等方法对闸板密封面检查，结合面应连续。 2.5法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。2.6非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面
9、应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向滑痕、松散、翘曲等缺陷。 2.7采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍，在施工中必须检查。2.8 变径管（大小头）。变径部分长度不应小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。不宜在现场临时制作和开孔焊接。2.9方形补偿器的弯管部分，应符合上面2.8对弯头的要求条件。3、氧气管道施工3.1氧气管道除锈、脱脂3.1.1 管子为碳钢管，除锈采用喷砂除锈，露出金属光泽为合格。3.2脱脂溶剂采用工业三氯乙烯。3.2.1除锈合格后，将管道运至现场进行脱脂，脱脂溶剂采用工业三氯乙烯。3.2.2 管子管件内
10、表面脱脂，可在管内注入溶剂；管端用木堵或其他方法密封，将管子放平浸泡1-1.5小时，每隔15min转动一次，使整个内表面能均匀得到洗涤。3.2.3 管子、管件外表面脱脂采用干净织物（不脱落纤维的布、丝、编织物）浸蘸溶剂擦拭。3.2.4 脱脂件在脱脂后，应及时将内部脱脂剂排尽，为除去残留在表面的溶剂，可用净织物（不脱落纤维的布、丝、编织物）擦干。3.2.5 管子管件除锈脱脂后，经检查合格，在现场人员的监督下进行封闭包扎。3.2.6阀门脱脂前，应试压合格，然后放在脱脂剂内浸泡1-1.5小时，螺栓与金属垫片用同一方法脱脂不便浸泡的阀门的壳体可用浸蘸人工擦洗的方法脱脂，非金属垫片脱脂，应以三氯乙烯浸渍
11、1.5-2小时。3.2.11 脱脂件在脱脂后，以用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，按脱脂工程施工及验收规范（HGJ202-82）中的有关标准，每10根检查1根，达到合格为止。3.3管道焊接3.3.1氧气管道的焊接检验应遵守工业金属管道及验收规范（GB50235-2010）和工业金属管道设计规范（GB50316-2000）中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级用射线照相检验。 试验压力（Mpa）设计温度（）检验比例合格标准4P1T40010%P1T4005%3.3.2氧气管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。氩弧焊丝采用TIG-J50，2.5，铈钨极，焊接工艺采用执行GP3
12、2，手工电弧焊焊条采用E4303，3.2，4.0。不锈钢管焊接采用全氩弧焊，焊丝材质为1Cr18Ni9Ti,直径为2.5。3.3.3坡口形式如下： 60700 12 12 3.3.4 管子与法兰连接时，应查看法兰材质说明，明确其成分后按照焊接工艺及焊接规程，选择焊条且勿盲目进行焊接。3.3.5 氧气管道焊缝检验采用X射线探伤。探伤比例为100%达到级为合格。3.4、管道安装3.4.1 管子、管件及阀门在安装前必须严格检查内部是否有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新除锈、脱脂。3.4.2 管道安装时，不应使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。3.4.3管子
13、与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。3.4.4 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。3.4.5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。焊接形式采用加强焊接法兰，即在法兰端面靠近管孔周边开坡口焊接，开坡口角度为600。焊接法兰时必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺，也可用角尺代用，点焊后还需要靠尺再次检查法兰盘的垂直度，可用手锤敲打找正。插入法兰盘的管子端部，跟法兰盘内端面应为管壁厚的1.31.5倍，以便于焊接。3.4.6 管道的安装焊缝位置应符合下列要求：直管段两环焊
14、缝间距不得小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；在有支吊架之外环焊缝距支吊架，净距不得小于50mm。3.4.7 法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片的内缘伸入管内。3.4.8 阀门在安装前应按设计核对型号、规格，并按介质流动方向确定安装方向。安装时，把衬垫找正后，即可扳手拧紧螺钉，顺序应按对角顺序进行，不应将某一螺栓一次拧到底，这样可使法兰衬垫受力均匀，保证法兰的严密性3.4.9管道敷设时应按照图纸设计坡度进行安装，特别是蒸汽管道坡度-至向排水器，切勿装反。设计无要求的按无坡度敷设。管道坡度靠管托高度来调整。3.4.10滑动支架的滑动面应平滑，接触良好，以保证管道自由伸流。4、管道的试压、吹扫（强度、吹扫、严密性）4.1管道强度试验（1）管道系统强度及严密性试验，采用氮气进行，试验压力为1.15倍工作压力。高处设置放气阀，低处设置泄水阀。（2）试压用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。（3）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显标记和记录。（4）试验如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重复试验。（5）
