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1、SIEMENS 802D铣、加工中心机床面板操作SIEMENS 802D系统面板1.1 面板简介SIEMENS 802D面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭点动距离选择按在单步或手轮方式下 , 用于选择移动距离钮手动方式手动方式，连续移动回零方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行自动方式进入自动加工模式。单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。手动数据输入单程序段执行模式（MDA）主轴正转按下此按钮，主轴开始正转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动主轴反转按下此按钮，主轴开始反转快速按钮在手动方式下，按
2、下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床移动按钮复位按下此键，复位 CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按恢复运行运行开始程序运行开始主轴倍率修调将光标移至此旋钮上后 , 通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。进给倍率修调调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为 0120%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。报警应答键通道转换键信息键上档键对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。空格键
3、删除键（退格键）自右向左删除字符删除键自左向右删除字符取消键制表键回车 / 输入键（1）接受一个编辑值。（2）打开、关闭一个文件目录。（ 3）打开文件翻页键加工操作区域键按此键，进入机床操作区域程序操作区域键参数操作区域键按此键，进入参数操作区域程序管理操作区按此键，进入程序管理操作区域域键报警 / 系统操作区域键选择转换键一般用于单选、多选框1.2 机床准备激活机床检查急停按钮是否松开，若未松开，将急停按钮松开。机床回参考点1) 进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，依次点击按钮和进入“回参考点”模式2) 回参考点操作步骤Z 轴回参考点：点击按钮，Z 轴将
4、回到参考点，回到参考点之后，Z 轴的回零灯将从变为；X 轴回参考点：点击按钮，X 轴将回到参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯将从变为；Y 轴回参考点：点击按钮，Y 轴将回到参考点，回到参考点之后，Y 轴的回零灯将从变为；回参考点前的界面如图9-2-2-1所示：回参考点后的界面如图9-2-2-2所示：图 9-2-2-1机床回参考点前 CRT界面图 9-2-2-2机床回参考点后 CRT界面图1.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程， 对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册就采用
5、将工件上表面中心点 （铣床及加工中心） ，工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、车床和立式加工中心的对刀方法。，Y 轴对刀铣床及加工中心在X， Y 方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。（ 1）刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下： X 轴方向对刀点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；通过点击 ， ， 按钮，将机床移动到 X 方向一侧大致位置。移动到大致位置后， 可以采用手轮调节方式移动机床， 基准工具和零件之间被插入塞尺。将工件坐标系原点到
6、X 方向基准边的距离记为 X 2 ；将塞尺厚度记为 X 3 （此处为 1mm）；将基准工具直径记为 X 4 （可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为 14mm），将 X 2 + X 3 + X 4 / 2 记为 DX点击软键，进入“工件测量”界面，如图9-4-1-4所示。点击光标键或使光标停留在“存储在”栏中如下图所示：在系统面板上点击 按钮，选择用来保存工件坐标系原点的位置 （此处选择了 G54），如图所示：图9-4-1-4图 9-4-1-5图9-4-1-6点击按钮将光标移动到“方向”栏中，并通过点击（此处应该选择“ - ”）按钮，选择方向点击按钮将光标移至“设置痊置到X0”栏中，并在
7、“设置位置X0”文本框中输入DX的值 ,并按下键点击软键，系统将会计算出工件坐标系原点的X 分量在机床坐标系中的坐标值，并将此数据保存到参数表中。Y 方向对刀采用同样的方法。注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于“ OFF档”。完成 X，Y 方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下：点击操作面板中按钮，切换到手动状态，点击按钮将 Z 轴作为当前需要进给的轴，按下按钮，抬高 Z 轴到适当位置。（ 2）寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以 400-600r 旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，
8、让测量端接触基准面。 在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合， 两者呈偏心状态。 当测量端与工件接触后， 偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给， 寻边器继续向工件移动， 偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。 这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。X 轴方向对刀点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；适当点击操作面板上的按钮，将机床移动到 X 方向一侧大致位置，在手动状态下，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。移动到大致位置后， 可采用手轮方式移动机床， 寻边
9、器偏心幅度逐渐减小， 直至上下半截几乎处于同一条轴心线上， 若此时再进行增量或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为X 2 ；将基准工具直径记为X 4（可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为10mm），将 X 2 + X 4 / 2 记为DX点击软键，进入“工件测量”界面,如图 9-4-1-10所示。择了图 9-4-1-10点击光标键或使光标停留在“存储在”栏中如图9-4-1-11在系统面板上点击按钮，选择用来保存工件坐标系原点的位置G54），如图 9-4-1-12 所示。所示。（此处选图 9-4-1
10、-11图 9-4-1-12点击按钮将光标移动到“方向”栏中，并通过点击按钮，选择方向（此处应该选择“ - ”）点击按钮将光标移至“设置痊置到X0”栏中，并在“设置位置X0”文本框中输入DX的值，并按下键；点击软键，系统将会计算出工件坐标系原点的X 分量在机床坐标系中的坐标值，并将此数据保存到参数表中。Y 方向对刀采用同样的方法。完成 X，Y 方向对刀后，具体操作步骤如下：点击操作面板中按钮，切换到手动状态，点击按钮将 Z 轴作为当前需要进给的轴，按下按钮，抬高 Z 轴到适当位置。轴对刀铣、加工中心对 Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了。（ 1）塞
11、尺检查法点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、 动态放缩、动态平移等工具， 适当点击，按钮，将机床移动到大致位置。类似在 X，Y 方向对刀的方法进行塞尺检查，得到塞尺检查合适时Z 的坐标值；点击软键，进入“工件测量”界面, 点击软键，如下图：在系统面板上使用选择用来保存工件坐标原点的位置 （此处选择了 G54）使用移动光标，在“设置位置Z0”文本框中输入塞尺厚度 ,并按下键；点击软键 “计算” ，就能得到工件坐标系原点的 Z 分量在机床坐标系中的坐标，此数据将被自动记录到参数表中。（ 2）试切法点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；点击，按钮，将机床移动到大致位置， 如图 9-4-2-1所示。打开菜单“视图 / 选项 ”中“声音开”选项；点击操作面板上或，使主轴转动；点击按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分；用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中（此时“设置位置 Z0” 文本框中应该输入 0
