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1、1、过烧：烧结温度过高或烧结时间过长使产品最终性能变坏的烧结2、过热：金属或合金在热处 理加热时 ，由于温 度过高， 晶粒长得很 大，以致 性能显 著降低的现象 ，称之为过热。3、欠热：4、对流传热：流体在流动时，流体质点发生位移和相互混合而发生的热量传递，叫对流传 热。5、辐射传热：任何物体在高于热力学零度时，都会不停的向外发射粒子（光子），这种现 象称为辐射传热。6、碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到即不增碳也不脱碳，并与炉气保持平 衡时表面的碳含量。7、传导传热：温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间热能的传递过程，称为传导传 热。（仅靠传热物质质点的相互碰撞）8、允许的加热
2、速度10、技术上可能的加热速度11、间接加热：从邻近的发热体以一定的方式进行热交换而获得。12、直接加热：以工件自身为发热体，把其他形式的能量转变为热能而加工工件13、热处理工艺：通过加热，保温盒冷却的方法使金属盒合金内部组织结构发生变化，以获 得工件使用性能所要求的组织结构，这种技术成为热处理工艺。研究热处理工艺规律和工艺 原理的学科成为热处理工艺学。14、正火：加热温度A3+ （3050C）,工件透烧，然后空冷。15、退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢 冷却以达到近乎平衡状态组织的热处理工艺称为退火。16、等温退火：等温退火是以较快 的速度冷却到
3、A1 以下某一温度，保 温一定时间使奥 氏体转变为珠 光体组织，然后空冷17、扩散退火：将金属铸锭、铸剑或锻坯，在低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化 学成分偏析及显微组织（枝晶）的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺称为扩散退火， 又称均匀化退火。18、完全退火：将钢件或钢材加热到 Ac3 点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得 接近于平衡组织的热处理工艺称为完全退火。19、热应力：工件在加热或冷却时，由于不同部位的温度差异，导致热膨胀（或冷却）的不 一致所引起的应力称为热应力。20、热处理应力21 、组织应力：组织应力又称相变应力，是由于工件快速冷却时表层与心部相变不同时而产
4、生的应力。22、瞬时应力：在冷却过程中某一时刻所发生的内应力。23、淬火：把钢件加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随之以大于临界冷却速度冷却，以 得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为淬火。24、残余应力：冷却终了，残存于工件内部的应力。25、单液淬火：把已加热到淬火温度的工件放入一种淬火介质，使其完全冷却。26、双重冷却淬火27、等温淬火：工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的 等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火。28、分级淬火：这种方法是向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，视所要求的淬火深 度而定。29、淬火介质：常用的淬火
5、介质有水及其溶液、油、水油混合液（乳化液）以及低熔点熔盐。30、冷处理：钢件淬火冷却到室温后，继续在0C以下的介质中冷却的热处理工艺。冷却到 液氮温度（-196C）的冷处理称为深冷处理。31、淬透性：钢的淬透性是指钢材被淬透的能力，或者说钢的淬透性是指表征钢材淬火时获 得马氏体能力的特性。32、回火：将淬火后的钢，在 AC1 以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。33、纯扩散：渗入元素原子在母相金属中形成固溶体，在扩散过程中不发生相变或化合物的 形成和分解，这种扩散过程称为纯扩散。34、感应加热表面淬火：以电磁感应原理在工件表面产生电流密度很高的涡流来加热工件表 面的淬火方法。35、钢的渗碳：
6、钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量 和一定的碳浓度梯度的工艺。36、反应扩散：与渗剂平衡的浓度高于该温度固溶体的饱和极限时的另一种情况是，由溶解 度较低的固溶体转变成浓度更高的化合物。37、碳氮共渗：将碳氮原子同时渗入工件表面的化学热处理工艺。38、液体渗碳：液体渗碳是在能析出活性炭原子的盐浴中进行的渗碳方法。39、固体渗碳：是把渗碳工件装入有固体渗剂的密封箱内（一般采用黄泥或耐火粘土密封）， 在渗碳温度加热渗碳。40、闪点：燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定 浓度时可被火星点燃时的燃油温度。41、淬硬性：是指淬成马氏体可得到的硬度，主要和钢中含碳量有关。
