《捻股机电控系统说明书B120B版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《捻股机电控系统说明书B120B版（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、捻股机电控系统说明书目录一、 概述2二、电控设备组成及功能 21、直流电源柜22、捻股机控制柜33、12控制柜44、收线控制柜45、电容&制动柜56、成卷控制柜67、中频炉68主操作台89、成卷操作台910、收线操作箱9三、捻股系统操作11四、成卷机系统操作 13五、收线机旁操作14一、概述该低松弛预应力钢绞线生产设备生产的产品规格为1X7 15.24、12.7、11.1、9.53等中间产品。最高速度：100米/分。最大力：150kN温度围可设定370420C二、电控设备组成功能1、直流电源柜捻股机驱动电控系统的电源进线， 及逆变器直流母线供电，各 个逆变柜及操作台的控制电源供给。具体回路详细
2、请看图纸。1) 技术规格输入电压：3相4线 380480V 50/60HZ最大输入电流：300A额定输出电压：DC 510650V额定输出电流：DC400A2) 操作Q1为进线的总开关，一切操作都应该合上此开关以后进行Q4Q11分别是其他控制柜及两个操作台的控制电源(三相四线)合上总开关Q1后，柜面板上的H3分闸指示灯点亮，证明 主电源在分闸状态，此柜已经上电。按合闸按钮SB1,柜的KM2吸合，柜面板上H2充电指示 灯亮，电压表电压开始上升，上升到一定电压后（500V以 上）延时后，柜KM1吸合，柜门上H1合闸指示灯亮，充 电指示灯熄灭，预充电完成，直流母线送电完成。2、捻股机控制柜捻股机控制
3、柜是捻股机、1、2逆变器的控制部分，共用一个 CU控制单元。除了捻股机逆变器外，12设备的辅助控制部 分都在其中。其中包括：捻股机、1、2逆变器24V控制电源，逆变器冷 却风机电源、电机冷却风机控制、电机编码器接口等。捻股机逆变器驱动捻股机跳绳机（合股机），电机功率90KW 6极，速度控制方式，测速反馈为脉冲编码器。技术规格：额定功率：110KW主回路输入电压：DC 510650V控制回路：三相四线3AC 400V 50/60HZ输出电压：3AC 0400V输出频率：0100HZ柜体尺寸：宽：800深：800高：2200操作：所有控制电源开关全部合上。（每个开关的具体作用 可参阅控制柜的原理图
4、）3、12控制柜柜中安装两台逆变器，1和2,通过电缆与捻股机控制柜中的CU单元相连。1逆变器为1#力轮电机的驱动控制，电机容量 200KW，6极，速度控制方式，测速反馈为脉冲编码器。 2逆变器为 2#力轮电机的驱动控制，电机容量 250KW，6极，速度及 力控制方式，测速反馈为脉冲编码器。技术规格：额定功率：200KW+250KW主回路输入电压：DC 510650V控制回路：三相四线3AC 400V 50/60HZ输出电压：3AC 0400V输出频率：0100HZ柜体尺寸：宽：1000深：800高：2200柜无可操作的开关，24V控制电源取自捻股机控制柜，直 流主电源来自柜顶部直流电源母线（由
5、直流电源柜供给）。4、收线控制柜收线控制柜装有两套收线机的控制，1#收线（包括排线），2# 收线（包括排线），两套分别有自己的CU控制单元，是独立 的两套系统。每套系统有两台逆变器分别驱动收线电机、排线电机。辅助控制部分有电机的冷却风机、以及(制动器)抱闸控制。收 线为速度及力控制，速度反馈为脉冲编码器。技术规格：额定功率：2X(46KW+4.8KW)主回路输入电压：DC 510650V控制回路：三相四线 3AC 400V50/60HZ输出电压：3AC 0400V输出频率：0100HZ柜体尺寸：宽：800深：800高：2200具体细节可参阅原理图5、电容&制动柜柜中制动单元，是用于系统紧急停车
6、时，或者其他原因造成的直 流母线电压升高，作为多余能量泄放。此过程自动进行，不需要人为 干预。技术规格：额定功率：2X45KW额定输入电压：DC 510650V柜体尺寸：宽：600深：800高：22006、成卷控制柜成卷控制柜是为成卷电机及排线电机提供驱动控制，成卷电机为45KW，排线电机为2.2KW。它的作用是将捻股机捻成的成品线（自 由收在收线大工字轮上）重新按层密缠打包成成品包装。自动状态下， 排线电机的转速与成卷电机的转速相关。 排线传感器控制排线器位置 附加自动调节。行程开关负责排线换向控制。1）技术规格额定功率：71KW+4.8KW主回路输入电压：DC 510650V控制回路：三相
7、四线 3AC 400V50/60HZ输出电压：3AC 0400V输出频率：0100HZ柜体尺寸：宽：600深：800高：2200具体参阅原理图7、中频炉中频炉控制有两部分，一部分是在控制室的中频直流柜，是为中频炉逆变控制提供直流功率电源的， 中频炉的温度控制就是通 过它调节输出功率来实现的。另一部分是在生产线的轨道上的小车 上，它是个中频逆变装置，将直流柜送来的直流电变成中频交流电， 通过感应线圈给钢绞线加热。上面安装的红外摄像测温仪，来检测加 热温度，以及提供温度控制的温度信号。A、中频直流柜1输入电压：三相四线 3AC 400V, 50/60HZ2输入电流：1000A3输出电压：DC500
8、V4输出电流：1250A5冷却水压：不小于0.8MPa，不大于2 . 5 MPa6柜体尺寸：宽：1400深：800高：2200B、中频炉1额定功率：500KW2输入电压：DC 100500V3中频输出电压：750V4中频频率：2.53.5KHZ5冷却水压：不小于1 .5 MPa，不大于4 MPa6柜体尺寸：长：3400宽：960中心高：1465(尺寸仅供参考，具体尺寸详见图纸)2) 操作A、中频直流柜中频直流柜为SIEMENS 6RA70 (80)直流控制，关于控制器的操作可以参阅SIEMENS SIMOREG DCMaster 6RA70或DCM使用说明书Q1为控制柜的控制电源总开关，Q2为
9、6RA70(80)控制器电源开关，Q3为操作电源开关，Q4为中频小车行走变频器的电源开关，Q5为中频炉的控制电源。设备运 行需要将上述开关都合上。柜门上的SA2是控制方式选择开关，控方式时，可以 通过柜子面板上的SA3启动，作为调试用途。外控方 式，是通过PLC通过PROFIBUS控制。控方式：需要将SA2打在控，调节柜的给定电位器， 是参数rOOOl值显示30%，通过SA1合闸，主开关闭 合、预磁化接触器KM2、中频炉的充电接触器吸合， 这时操作柜子面板上的SA3手动启动操作开关，这时 柜子输出预磁化电流，延时后 K2放电继电器吸合，中 频炉启动，延时后预磁化切除，KM2、中频炉充电接触 器
10、断开，中频炉运行。将SA3分断，中频炉停止。外控方式通过PLC操作控制，SA2打在外控位置，SA1 在合闸位置（此时如果PLC主操作台上没合闸，或者 中频炉开关在停止位，主开关不会闭合）SA3 一定要在 分断位！8主操作台主操作台是整条生产线的控制中心， 捻股机操作、成卷 操作都是通过其中的 PLC完成。通过在操作台上的 HMI 实现捻股机工艺参数设定。操作开关控制系统的启动、停 止、手动、自动、点动等操作。1）技术规格控制输入电压：三相四线 3AC 400V 50/60HZ输入电流：5A尺寸：宽：800 深：500 高：12002）操作见系统操作说明9、成卷操作台成卷操作台，作为主操作台的一
11、个远程ET200M操作站，操作工通过它来实现收在收线大工字轮上的成品线（不规则收线），进行重新密排层缠，包装成可以作为单独销售 单位的产品卷。1）技术规格控制输入电压：三相四线3AC 400V 50/60HZ输入电流：20A尺寸：宽：600 深：500 高：12002）操作见系统操作说明10、收线操作箱收线操作箱是用于收线机就地操作，线路直接连到成卷操作台。1 ）技术规格控制输入电压：DC24V输入电流：约0.2A尺寸：宽：240 深：150 高：2002）操作见系统操作说明。三、捻股系统操作说明ii. 系统送电每台逆变柜的控制电源（380V三相四线）由直流电源柜提供， 首先应该合上直流电源柜
12、的主开关，和到每台逆变柜控制电源 开关。将控制柜所有小开关合上，在启动电机之前，首先要给主回路（直流母线）送电，将直流电源柜的开关送上，按柜门上的“启 动”按钮，这时，预充电接触器吸合，柜门上的“预充电”指 示灯亮，这时向所有连接在直流母线上的逆变器的中间回路充 电，当直流电压充到某一值时并且10S延时确认后，电源的主 接触器吸合，柜门上的合闸指示灯亮，“预充电”指示灯熄灭， 主电源送电完毕。控制系统送电整个系统由主操作台和成卷操作台控制，控制电源由直流电源 柜提供，首先合上直流电源柜中的电源开关， 再将两个操作台 的所有开关合上，操作台的 PLC经过初始化后，显示应该全 是绿灯，处于运行状态
13、。如果 CPU 上有红灯亮，将CPU上 的运行开关打到“ STOP后1S再打到“ RUN ”，应正常。iii. 捻股系统操作柜所有开关都在合闸状态，直流母线送电。1) 根据需要设置好触摸屏上的工艺参数：1#涨点动速度：10%, 2#张速度超前：5%,收线点动速度：10%,收线力：30%, 收线起始力：30%，点动力：20%，启动速度：25m/min，速度： 35 m/min (根据需要)，力：30 kN (根据需要)，捻距:220mm(15.24规格产品)，温度曲线，温度设定等工艺参数。2) 在主操作台上选择收线机(1#或2#)，选择收线机的排 线方向。3) 将触摸屏选择到状态显示画面，看一下
14、状态是否正确。4) 将“手动 自动”开关打在“手动”位置，或“自动”位置，其他开关在初始位置。5) 合闸操作，逆变柜依次合闸，操作台合闸指示灯亮。看一 下触摸屏状态显示画面。6) “手动 自动”开关打在“手动”位置时，按住“收线正 点动”按钮，所选择的收线机正转。松开后停止。7) “手动 自动”开关打在“手动”位置时，按住“ 1#，2#涨点动”按钮，1#，2#涨电机正转。松开后停止。要想要2#涨单独点动，可将1#涨点动速度设为0。此时2#电机速度为“2# 涨速度超前”设定值。8) “手动 自动”开关打在“手动”位置时，按住“ 1#涨，捻股点动”按钮，1#涨电机，捻股电机同时正转。松开后，捻股电
15、机和1#涨电机同时停止。捻距为设定值。9）将“手动 自动”开关打在“自动”位置，将设定值选择打在“手动”，旋转“启动”旋钮，收线机旋转，将“减速 加 速”开关打在“加速”位置，整个系统速度增加。将“减速 加 速”开关打在“减速”位置，速度减小。将“启动”开关打在 停止，系统停止。10） 将“手动 自动”开关打在“自动”位置，中频小车选择“自动”，将“启动”开关打在启动，中频炉选择“自动”，系 统加速到“启动速度”设定值，中频小车前进（朝捻股机方向）， 当小车行走到前极限（13.1闭合）时，系统开始加速，一直到 设定速度。此时通过操作“加速 减速”开关车速可以改变，通过触 摸屏设定也可以改变速度。将“启动”开关打在停止，系统减速到停车后，中频小车后 退（向收线方向），水
