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1、模板工程施工方案一、模板工程的施工方法本工程构造柱、梁、板的成型要求相对很高，为满足工程砼成型的质量要求，对模板进行认真组织安排，以便达到工程要求。A、模板工程的材料：梁、柱、板均采用18厚胶合板、木模进行组合。室内支撑模板的排架立柱支撑均采用直径483.5钢管扣件连结。横向及纵向的排架立柱间距不大于700毫米，并增加斜向支撑，以增加排架的刚度，防止失稳。模板采取集中制作现场安装。B、施工措施：在柱筋扎好后，柱模采用木模，配以钢管扣件抱箍，间距600-800mm。梁、楼面模板全部一次支撑到位，以保证柱、梁的定位尺寸的准确性。支撑用483.5钢管支架,梁纵模板支撑间距为600-800毫米,板纵模
2、板采用50100木方,上铺18厚胶合板施工。为加强楼面支撑的钢度，竖向纵模方向加设水平支撑，间距不大于180厘米，每间必须至少布置一道剪刀撑，则楼面模板采用18厚胶合板，铺设在50100楞木上，楞木搁置在钢管排架上，木楞间距按500毫米平确定。C、模板质量验收工艺流程：测量定位柱梁板楼梯验收。所配置的模板无缺角，各种排架支撑牢固、合理。所支撑的模板，必须按GB502O4-92施工及验收规范和GBJ301-88建筑工程质量检验标谁进行验收。D、模板的质量要求：所配置的模板无缺角、掉棱。使用后的模板，均必须整理、刷油、堆放整齐，严禁模板从高空坠落，破坏模板外型，影晌砼成型。整体现浇面的模板，模板接
3、头缝夹板接头处理，用胶带纸密封，板的平整度允许在2毫米内，按板底不再粉刷，直接刮腻子刷油漆的质量要求施工。E、模板的维修与保养：模板使用后再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。模板拆除后集中维修，经配制后重新组织翻至其它部位使用，未使用模板必须刷脱模剂叠合堆放，防止变形。木模板架设后，在干燥时适当浇水进行养护。F、模板拆除要求：在立模前，木工工长应对图纸有足够的认识，弄清图纸各部位的几何尺寸，绘制施工图大样（技术负责人对大样图要审查），对梁、柱节点的施工要重视，做到节点无接痕，所立模板必须满足刚度要求。承重结构模板的拆除，应符合规范要求，拆除前必须接到现场技术人员书面通知方可拆除，下层支撑
4、必须等上层梁板浇筑完毕后方能拆除，遇有大跨度梁板还需留置少量顶撑，以防止结构施工荷载超荷，发生事故。一般柱的侧模要求在砼保养2天后拆除。现浇楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在上层的梁、板砼浇筑后，找在该层有砼强度达到100%设计强度后，方可进行。其他横向承重结构的底板拆除，按施工规范要求达到设计强度75%后执行。拆模必须在项目技术负责人出具通知书后实施。二、模板工程的安全要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工方法本工程采用级、级，钢筋锚固及搭接应满足规范及设计要求。本工程为砖混结构，考虑地震设防7度，因此对钢筋的用量，使用规格、钢筋工程的制作、绑扎都有比较高的质量要求，在施工过程中，确保钢筋分项工程达到规定要求及质量目标。1、原材料质量要求和检验所有钢材进场都必须具有生产厂家的质保单，进场准用证，进口钢
6、材必须具有口岸办商检局质量检验证明书，复印件要加盖销售单位公章，并注明原件批号和供货数量，所有焊条、焊剂必须有产品合格证，并放置于干燥、通风的环境中，以防受潮影响质量。钢筋进场后，应分批、分规格进行堆放，要搞清生产厂家进场日期、数量，分批分规格抽样送检，进行机械物理力学性能和可焊性以及冷弯试验，三项指标合格后方可使用。2、钢筋搭接形式和质量要求柱主筋采用绑扎接头。梁主筋用闪光对焊进行焊接或进行搭接焊。所有接头分布依照规范规定，错开搭接，并满足设计院要求。焊接接头应光滑饱满，无裂纹、塌陷、咬边、夹缝、钢筋表面，列明显烧伤等缺陷。焊接接头外弯折角表得大于4。接头处钢筋轴线允许偏差不大于1/10，且
7、不大于2毫米。外观不合格的接头均需切除重焊。力学试验，每300个接头为一组，每一组取三个接头，若有一个接头不合格，达不到规定的抗拉强度值，则取双倍接头复试，如再有一个试件不合格则按该组接头为不合格，均需切除重焊。其它一切均按现行规范，规定要求验收。3、钢筋制作与绑扎钢筋工长按设计要求，施工验收规范，构造大样图集和指定的施工方法绘制大样，编制加工生产料单，经项目技术负责人审核后，交班组执行生产。钢筋绑扎顺序：扎梁主筋、梁箍筋、扎板筋、负筋，安装预埋件、预埋管线验收签证。钢筋制作成型后，必须编号挂牌，运到所有现场堆放。钢筋保护层对梁板底用同强度砂浆垫块支垫、竖向结构采用预埋22#铅丝扎筋的垫块，垫
8、块需提前制作并妥善保养。现浇面上层钢筋网片采用直径12钢筋撑脚支垫，间距1.0米。现浇板钢筋网施工要求：底部钢筋网，长向钢筋搁置在短向钢筋上，上部钢筋网、短向钢筋搁置在长向钢筋上。梁筋搭接位置：下筋在支座处锚固，上筋在跨中1/3处搭接。主次梁相交处，次梁的钢筋一般须搁置在主梁钢筋上，且必须保证梁钢筋 的保护层厚度的准确。为保证柱筋几何尺寸及定位尺寸的准确性、柱筋绑扎成型后，在柱的上中下三处分别焊接井字筋。分项工程施工前，项目技术负责人要作详细的技术交底。 4、钢筋绑扎质量要求所有的钢筋其型号、规格、数量、几何尺寸、间距、排距、锚固长度、焊接接头位置必须符合设计及规范、规定。现浇板的绑扎形式、保
9、护层均符合要求。梁、柱中箍筋均应做好135弯钩，平直部分必须10D，弯钩叠会处应沿受力筋 方向相互错开设置、电等预留孔、预埋管线及预埋件要派专人负责，必须满足水电安装要求，做到万无一失。其它未尽事宜，一切均按设计及施工规范标准执行。三、钢筋工程的安全要求1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料、等工作应地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电报设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上
10、的钢箍上下。砼工程施工方案一、砼工程施工方法本工程柱、梁、板构件的砼强度等级，2.2m以下为C25,其余为C20。a、原材料质量要求：水泥采购供应的水泥要统一品种、统一标号，每批水泥进场必须提供出厂合格证，并按规定抽取一定数量水泥进行强度、安定性复检，试验合格后才能使用。砂采用中粗砂，细度模数控制在2.4-2.8之内,其含泥量均控制在3%以下；碎石采用未经风化、级配均匀的碎石，进场后要先做级配试验，合格后方可使用，尽可能采用同一类型、品质的石子，含泥量控制在1%以下。水全部采用自来水，作砼搅拌和养护用水。外加剂砼使用外加剂必须提供质保单和单位证明，才能使用。b、砼施工按选定的原材料，送有资质的
11、试验室，出具配合比通知书。现场按试验提供的配合比单进行施工，如使用的材料与试配的材料有差异时，配合比必须重新配制。砼浇筑前，现场可根据砂石的实际含水率，适当地调整试验室配合比，施工班组，必须严格按项目技术负责人出具的施工配合比进行施工，每次浇筑前，进行计量器具的复核。严格控制砼的搅拌时间，每机搅拌时间不得小于90秒，处于夏、秋、冬季施工，掺入早强剂时，应延长搅拌时间。搅拌程序为搅拌砼前用水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌机充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，每次的搅拌上机前，要将石子冲洗干净并每车过磅，施工时粗骨料投入到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石
12、子水泥黄砂水，施工时按壹佰公斤水泥用量一机搅拌，搅拌时间不少于90秒，使砼中粗细骨料充分拌和，拌好的要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料，开机人员必须由专业熟练人员操作，严格控制水灰比和坍落度。砼浇筑前，应将模板表面洒水，冲洗干净，在浇筑过程中应派专人看护模板与钢筋，同时项目技术负责人应制定严密的施工计划，并向操作人员进行详细的技术交底。砼运输采用塔吊吊运到操作地点，以便混凝土操作。砼的浇捣顺序应从一头顺序向另一头浇捣，浇捣时要求快插、慢拨，板用平板面应抹平。其浇筑、振捣操作方法如下，砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同的水泥砂浆铺厚30-50毫米，作为接浆避免
13、产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱梁板。砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭、休息时间尽量缩短。间歇不应超过二小时，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证砼保护层，厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向的保护层厚度，雨蓬结构负弯矩部位钢筋的位置，施工缝的留置位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部分 柱梁施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝应设在基础顶面及梁的下面。振动棒振捣时，必须做到快插慢拨，防止分层，离析，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍,在振动上层时,应插入下层中5厘米,以消除二层之间的接缝,同
14、时,振捣上层砼时,要在下层砼初凝后进行,每次振动时间为20-30秒左右,以砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表现泛出灰浆为准,振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“并错式”有次序移动，防止漏振。因一般振动棒的作用半径为30-40厘米，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍,振动棒使用时,不允许将碰撞钢筋,也不宜紧靠模板振动.振动密实后,派专人用木榷将梁、板、表面整形、槎揉、平整，达到设计图纸的断面和标高要求。新浇筑砼楼面层，应严禁人员走动，严禁堆放杂物。砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。试块留置：砼浇筑过程中，每工作班必须按要求随机做好试块，并注明部位和日期，试块取样组数
15、符合以下规定：每工作班取样不少于一组：每拌制100盘，但不超过100立方米砼，取样不少于一组，每一种标号的砼，每工作班，取样不少于一组。同时还应根据施工需要，制作一定指导性施工试块。砼配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责，并做好记录和统计。试块必须随机取样。c、砼施工缝留设位置及处理，施工缝留设位置除设计有明确要求外，均按规范规定，一般从基础柱子留在柱根部，柱子梁留在梁下50毫米，梁柱子留在柱根部或柱顶部梁底部，梁板施工缝留在1/3跨处，留置在施工缝，施工时要先进行打毛，并将钢筋上浮浆刷除，清除干净，再用同标号水泥浆接缝，方能继续上部砼浇筑。d、砼养护，常温下砼浇筑12小时左右，即洒水
16、养护，养护时间不少于14天，最初三天每隔3小时浇水一次，以后每天浇水不少于2次。砼施工处于夏、秋、冬季节，必须将外露砼表面加以覆盖草包和塑料膜，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润滑，并养护时间不少于3昼夜，砼养护过程中，如发现遮盖物不好，浇水不足，出现表面泛白，要立即仔细加以遮盖，加以养护充分浇水，并延长浇水日期加以养护。e、砼的质量检查，砼质量检查严格按照GB50204-92施工验收规范的要求，砼工程等级评定以GBJ301-88评定标准来评定。严格检查外加剂的质量。砼浇筑后应留设两组与结构相同条件养护的试块，一组送试验室作标准养护为28天强度报告，一组与结构同条件养护作为拆模通知所需要，所做砼试块必须随机取样。二、施工缝的处理1）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜
