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1、word* 截污次支管网建设工程 沿河道截污专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：施工 单位：*建筑工程2016年12月目 录一、编制依据3二工程概况3三施工工艺3四、施工质量的保证10五、保证安全生产措施11六、文明施工管理与环境保护措施12七、雨季施工措施13八、应急预案14一、编制依据1施工设计图纸；2.给水排水管道工程施工及验收规 GB50268-2008；3.给水排水构筑物工程施工及验收规 GB50141-20084.施工组织设计；5施工场地总平面图。二工程概况本工程位于 ，为*望截污次支管网建设工程。管道主要分布在镇中心的*村、*村、*村和*村，设计管道总长度约为10
2、.386Km,其中螺旋波纹管为4.631 Km，钢筋混凝土管5.755 Km。其中沿河截污管道为1596m，主要分布赤滘村(1402m)和望联村(194m)，kN/m2。2设计要求沿河围堰进行挡水后，再采用250*250小方桩作为持力层，在方桩顶端浇筑2*0.2m钢筋混凝土板，铺筑管道后再立模进行混凝土包封。三施工工艺（一）、临时围堰施工1、根据现场测量地形情况及规要求，通过对施工经济性、安全性及可行性等几方面进行计算、比较、分析，本工程临时围堰施工步骤有：施工段河床清淤砂包围堰缝隙压实。围堰边坡设置为1:1，迎水面和背水面都采用袋装粘土及土工布挡土防冲刷。围堰（如下图）。 2、施工工艺2.1
3、、测量定位采用全站仪测量出需要围堰的具体位置，按施工平面布置图放出开始至结束部位的位置。填筑过程中用水平仪测量标高。2.2、粘土围堰施工要求：(1)围堰修筑采用人工施工。(2)围堰采用砂袋修筑。砂袋采用编织袋装入粘土，装入量为袋容积的3/4左右；(3)围堰在河涌的中间线修筑。围堰顶宽为2.5 m，外侧边坡为1：1；(4)围堰前做好测量放线工作，每10m用插竹竿的办法明确标出围堰的边线；（5)按顺序逐层填筑砂袋，砂袋要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐；(6)围堰修筑尽量安排在退潮低水位期间施工。(7）在河涌中间堆筑围堰堤坝,采用分段半幅设置围堰，围堰采用木桩、土石和沙包砌筑。围堰顶宽为1.5
4、m,堰外的坡度为1：1，围堰高度为最高涨潮位时高出30标高1.7米。河涌中间围堰先打入三排木桩作为基础处理，木桩的深度与涌底设计标高相同，中线位置堆筑5排横向沙包为底，采取错缝砌筑方法堆筑至涨潮水位要求。（8）用抽水泵将堰水抽干排出，并保持有两台水泵24小时不间断地抽水,裸露出涌底淤泥。由于堤岸两侧仍然有污水不断流入，因此在涌体两侧需设置临时沙包围建的排污槽或用HDPE排污管，将污水收集到围堰两侧构建的积水槽，积水槽污水由泵排至围堰外。裸露的污泥经过一段时间风化后迅速的硬化，硬化程度要求能够在上面搭接木板并且保证不下沉，用于人工清淤时输送淤泥。 2.3、淤泥清理 河床淤泥计划采用泥浆泵抽除发进
5、行，并用专用泥浆运输车运出并倒在指定的地方，不能随意乱倒。泥浆抽除完后再用挖机将无法抽除干净的淤泥进行开挖，保证基础底完全无淤泥后方可进行下道工序施工。围堰施工完毕，施工期间，安排专人对水位进行观测，以及对施工围堰的围堰进行沉降、位移观测，在围堰顶布置3处左右观测点，经常进行监测，形成沉降位移曲线，发现情况及时汇报，及时采取应急措施，确保围堰万无一失。2.4、心墙填筑 临时围堰工程防渗要求不高，心墙填筑采用杂填土，首先对心墙部位进行整平，并用白灰标出心墙轴线，心墙施工采用挖掘机施工，填筑杂填土并压实，挖掘与压实采用连续作业。2.5、围堰的拆除 待挡土墙施工结束可交付使用后再进行临时道路围堰的拆
6、除。提交围堰的拆除时间报监理人批准。经监理人批准后拆除。拟采用挖掘机挖土，自卸汽车运土送弃土区堆放。为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够的停机面，可采用先将围堰与堤身间的凹处用粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。 2.6、施工注意事项 (1) 做好防汛抗洪准备工作。成立由项目经理领导的防汛抗洪小组，小组成员包括施工队主要负责人对防汛抗洪工作争取早研究、早布置、早着手、早落实的办法，防忠于未然。（2）雨季期间保证工地外道路交通畅通，以便人员、设备、物资安全转移和调运；同时做到通讯联络畅通完备。2.7、受雨季影响的主要分项工程施工安排（1）、根据工期安排，本工程要跨雨季，工程项
7、目不可避免要在雨天施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针。2）、备有足够的抽水泵。（二）预制钢筋混凝土小方桩施工1、静力压桩机选型 由于方桩施工处于河渠中，周边建筑较密，且河堤结构情况未明，选用YZY-400 型静力压桩机压桩。2、静力压桩施工顺序静力压桩分两个工作面,打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。3、布桩示意图4、静力压桩施工方法选择 为了提高压桩施工质量，并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。 5、静力压桩工艺流程图施工准备测量放线方桩分批进场监理验桩钉木契监理验收放桩位桩机就位试桩调整垂直度方桩起吊对桩位、复查垂
8、直度平衡桩机、试压送桩、复压正式压桩停压、接桩6、辅助机械设备选择 方桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。7、静力压桩施工措施 7.1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。 7.2、测量定位：根据设计图纸的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成400 模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。7. 3、方桩的成品检查：检查方桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。 7.4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查
9、打桩机设备及起重工具。并配置配重块（按设计压力配置，约准备 250 吨的配重块）。并调平桩机平台。 7.5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过7.6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔。 7.7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将方桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制方桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做
10、好详细记录。 7.8、送桩：先用带桩帽的钢管套住方桩末端，再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。7.9、方桩堆放：方桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。7.10、方桩的装卸：方桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为 0.207L（L 为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。8、静力压桩特殊情况处理措施 8.1、静力桩达不到设计标高 1）原因 （1）桩端持力层深度与勘察报告不符； （2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时
11、压不下去。 2）处理措施 （1）变更设计桩长；（2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。8.2、桩身倾斜或位移 1）原因（1）桩不保持轴心受压； （2）上、下节桩轴线不一致；（3）遇横向障碍物。 2）处理措施（1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度；（2）加强测量观测，使上、下节桩轴线一致；（3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实；（4）如位移过大，应拔出，移位后重新压桩。（5）位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。（三）截污管道铺设施工1、施工测量 基础进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。2、原材料验收及堆放 2
12、.1、材料验收 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证送检。 (1)HDPE双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa
13、。 2.2、材料吊装与存储（1）吊装 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。 吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。 （2）存储 管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免直射，其他配套部件要存放于室。管道存放区域要远离施工活动区域。2.3、管道施工 2.3.1、钢筋混凝土板基础：在槽底浇筑设计规定混凝土板后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫
14、层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 2.3.2铺管 （1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定检查井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管。 检查中线、高程：每一管节安装完成后，
15、应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 管道铺设完尽快立模，进行混凝土包封。见下图： 3、基坑安全监护在方桩及基础施工过程中，必须派专人在周边顶部进行巡视监护，主要观测周围土体、挡土墙，发现异常情况，立即鸣哨通知坑底施工人员及时撤离。四、施工质量的保证施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量责任制，分工负责到个人，严格把好质量关，保证工程达到合格标准，为此应做到以下几点：1.放线应精确，反复校核各桩位点。2.交接检。职工相互之间应互检互帮。施工员应组织有关队组进行交接检查，检查不合格的，决不允许进入下一道工序，实行工序交接签字手续，以互相促进的方式，将责任落实到施工中
