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1、2.主要规格和技术参数2.1砂型尺寸：（宽X高X厚）600X480X120330）mm32.2生产率：（型厚160mm）240型/小时（下芯时180200型/小时）机器内液压、气动、电气的各调节处，禁止非专责人员随意调动。机器工作室（除工序2、3外，不可有人在防护门内停留。以免发生危险。下班前需对散砂进行认真清扫。空负荷操作当需要主机进行空负荷运转时，可按下列步骤进行。触摸屏上选择开关打到空负荷载位置。工作方式选择“主机”，运转方式选择“连续”。按动启动按钮，主机即可进行连续空负荷运转。需要停止时，按动停止按钮，当主机完成一个循环后自动停止。负荷操作（输送器上空载时）触摸屏负荷状态选择“负荷”
2、。工作方式选择“主机”，运转方式选择“连续”。按动启动按钮，主机即开始连续自动造型，直至砂型串达到一定长度，主机合型力不足以再继续推动砂型串前进而停止。按动中停按钮将触摸屏翻到AMC手动页面。按动AMC夹紧，AMC执行夹紧动作。再按动中停按钮控制方式选择“主机AMC联动”（若要下芯则“全线联联动”）。运转方式为连续位置。按动启动按钮，主辅机则联合执行同步输送并继续进行连续自动造型和输送。机器的停车电器操纵盘急停、中停、停止三个停止按钮的不同作用和控制特点在电气说明中已作阐述。一般情况下不应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将
3、三个主要选择开关置于停止位置上。每日维护检查液压系统油位，检查润滑油箱油位，分型剂箱液量，油雾器油量。清楚砂筒顶部砂板周围漏出的砂子。打开盖板，清除漏到机器内的砂子。每月维护检查砂板密封件的密封和磨损情况，及时更换密封件。定期排放储气罐内的积水。定期清洗高位油箱上的空气过滤器，以防堵塞，造成损坏油箱。检查地板磨损情况。检查正、反压板上定位销与底板的距离，及其对正精度。如果机器长期停止使用，则应在导柱、凸轮、滚轮、正、反压板、型腔各面及其他外加工表面涂油，并加以适当防尘保护。关于液压油使用、保养、检查及更换的相关事项：液压介质的污染控制液压介质的污染对液压装置的性能及可靠性有很大的影响。污染物的
4、种类使液压介质污染的物质主要有以下几类：（1）固体污染物：切屑、铸造砂、灰尘、焊渣以及锈屑、金属粉粒、涂料片、密封材料、橡胶粉粒等。（2）液体污染物：水份、清洗油或其他种类的液压油。（3）气体污染物：从大气混入的空气或从介质中分离出来的空气。按下“正压板推进”，则正压板就前进。结束时，复位所有按钮。对“主机”“下芯机”“AMC”再按一下就可复位。自动操作在该页面有自动操作按钮及手动页面的显示。自动操作步骤：（1）按需要，按下“主机AMC联动”“全线联动”“主机下芯机联动”“单动”中任一个。（2）按下“单次，连续”。如果只运行一个循环，则不须此动作。（3）按下“起动”（4）工作完毕，按下“停止”
5、。（5）所有按钮复位。复位同“手动页面”注：“中停”操作同“操作板”控制。关于数据输入和按钮操作：（1）按下将设定的数据键，自动弹出一个数字键盘，从此键盘上输入所要设的数据之后按下键盘上右下角的“”键即可。（2）按下按钮，一变色就为有效（ON）,恢复原色，即为复位（OFF）.XZZ416操作注意事项在主机、下芯机、AMC运行过程中，严谨靠近设备，严禁进入设备内。机械检修或清理前，必须断电。1 关于手动操作正压板前进或返回运行时，反压板必须开到位。2 反压板开或关运行时，正压板必须返回到位。3 主机运行时，下芯机芯框必须移出到位。4 按下“更换型板”正（反）压板的动作可不受反（正）压板的位置限制。1 关于自动操作起动前，首先看一下自动条件是否满足；按一下清零。2 负荷前，先空载运行几个循环。3 危及到人身安全或设备损坏时，按急停。4 设备运行出现异常停顿时，按中停；然后参看“故障查询”。
