《原料仓储管理制度常用版（五篇）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原料仓储管理制度常用版（五篇）.doc（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、原料仓储管理制度常用版1.目的通过本制度的实施，实现对本公司原材料的储存保管，确保原料的质量安全，防止交叉污染，保障原料在保质期内质量稳定，以保障生产和产品质量。2.范围适用于本公司仓库原材料进出及贮存的管理。3.职责3.1品管部负责原材料进仓物料验证。3.2仓储搬运负责原材料的搬运装卸。3.3仓管人员负责物品的进出仓及储存管理。4.工作内容4.1库位规划4.1.1本公司原料仓库具体划分为a仓、b仓、y仓、d仓、c仓、k仓及圆桶仓。a仓分为a1-a20共_个区位；b仓分为b1-b20共_个区位，其中b11-b20为散装仓；y仓分为y1-y18共_个区位，k仓分为01-10共_个区位，圆桶仓共三
2、个。4.2物品搬运装卸4.2.1搬运装卸时应注意避免造成物品的损坏。堆放时应小心轻放，防止其倾斜、倒塌。4.3原材料进仓4.3.1仓管员接到采购部和品管部门共同填写的原料入仓报告证实原料合格后，根据该货物保管要求安排好仓位卸货，并由仓管员安排搬运人员卸放在指定区域。原料保管员核对数量/重量后，填写原料垛位标识卡，标识卡内容包括原料名称、供应商、规格、入库数量、生产日期、保质期、检验状态等。4.4仓储管理4.4.1物品堆放高度应适当、安全，以免跌落伤人；合理摆放物品，做好标识，以节约空间，做到存取快捷、方便、准确。不同原料垛位之间应保持适当距离，便于通风和避免交叉污染。4.4.2对温度有特殊要求
3、的维生素、微生物添加剂、酶制剂等原料，应当有独立的贮存间，保存温度范围与上述原料标签要求一致，并对温度进行监控和记录，填写热敏原料库温度监控记录。4.4.3药物饲料添加剂应当有独立的贮存间，防止与其他饲料添加剂交叉污染。4.4.4按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添加剂的贮存间或贮存柜，应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理。4.5原料和包装材料的领用4.5.1原料领用后，原料保管员必须填写原料出入库记录，如实记录领用的日期及数量，剩余数量。并做好盘点工作，若发现库存有误，及时找出原因。每种原料使用完毕后，原料保管员应将原料垛位标识卡及原料出入库记录收集保存，以备追溯使用。_包装材料的领用由生
4、产部填写包装物领用表，仓管员根据领用情况填写包装物盘点表。4.6环境要求与库房安全4.6.1仓库应牢固安全，不漏雨、不潮湿，门窗齐全，能通风、能密闭。有防潮、防火、防爆、防虫、防鼠设施，害虫、害鼠防治，每季度至少实施_次。库内不准堆放化肥、农药、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等与配合饲料无关的物资。4.6.2仓库内保持清洁卫生，所有物品放置有序，仓外_米内无垃圾、无杂草、无积水。4.6.3仓库安装适当的消防器材，仓库人员需懂得操作，并定期检查，保证消防器材的完整好用，消防设备区域不得堵塞。4.6.4仓管人员应对所管辖的原料进行有效的妥善追踪管理，确保原料在保管期间不会由于人为疏忽而造成品质影响、
5、虫鼠损坏等事故。原料仓储管理制度常用版（二）第一章总则1、目的为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。2、范围凡有关公司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。第二章原料接收作业管理1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做_%的抽样。3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料
6、入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。第三章生产耗用原料出库管理1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。4、投料结束后仓管员将“投料日报表”，送生产部主
7、管审核后，分送品管部、采购部、财会部。产品仓储管理制度第一章袋装成品的入库管理1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。第二章成品的出货程序1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单
8、”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车。2、发货时，（除有特别指示外）要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回机的损失。3、装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好“成品发货记录表”。4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数），直到无误为止。5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”
9、核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。6、每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午_点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。第三章库存规划及标示1、仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达
10、到先进先出的要求。4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。第四章货物的堆放要求1、堆放时，在配置的库位区放置垫板。2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在_公斤（以上）的堆码高度以8层为限，包重在_公斤（以下）的堆码高度不应超过10层。3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。4、每堆货物四周应留_公分的通道，便于储存期间随时检查品质。第五章存货的盘点1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货
11、数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。第六章呆料、废料的处理1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。3、废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料处理办法的有关规定处理。原料仓储管理制度常用版（三）1.目的通过本制度的实施，实现对本公司原材料的储存保管，确保原料的质量安全，防止交叉污染，
12、保障原料在保质期内质量稳定，以保障生产和产品质量。2.范围适用于本公司仓库原材料进出及贮存的管理。3.职责3.1品管部负责原材料进仓物料验证。3.2仓储搬运负责原材料的搬运装卸。3.3仓管人员负责物品的进出仓及储存管理。a仓分为a1-a20共_个区位；b仓分为b1-b20共_个区位，其中b11-b20为散装仓；y仓分为y1-y18共_个区位，k仓分为01-10共_个区位，圆桶仓共三个。4.2物品搬运装卸堆放时应小心轻放，防止其倾斜、倒塌。4.3原材料进仓原料保管员核对数量/重量后，填写原料垛位标识卡，标识卡内容包括原料名称、供应商、规格、入库数量、生产日期、保质期、检验状态等。4.4仓储管理不
13、同原料垛位之间应保持适当距离，便于通风和避免交叉污染。4.5原料和包装材料的领用并做好盘点工作，若发现库存有误，及时找出原因。每种原料使用完毕后，原料保管员应将原料垛位标识卡及原料出入库记录收集保存，以备追溯使用。4.6环境要求与库房安全原料仓储管理制度常用版（四）对原料储存进行管理的目的在于明确其状态、防止并能及时发现变质、减少因管理不善而造成的损耗等，具体规定如下：1；所有原料必须有明确的标识牌，标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。2；原料码放地必须干燥通风，空间适宜且配备必要的防火灭火设施。3；对于特殊原料，如贵重原料，储存地还必须具有防盗设施；
14、对于储存时间一般较长的袋装原料，必须特别注意防潮防湿，且以小区域堆放为原则，各堆之间应预留适当走道.以便定期检查原料质量状况。4；库房保管员需每天检查原料使用状况，检查项目主要是：原料是否按先进先出原则使用；是否有错用；并于早晚检查，按领料单填写原料标牌及使用记录，核对是否与实际情况一致。5；品管人员应经常与原料保管巡视仓库，随时处理破损及变质等问题。6；对于储存期间出现的变质原料，必须要求专门区域码放并注明不合格状态，同时由品管部负责申请降低使用等级或报废处理事宜。7；对于以上未尽事宜，由品管部与生产部共同协调处理。原料仓储管理制度常用版（五）第一章总则1、目的为使公司生产所需原料，生产的饲
15、料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。2、范围凡有_司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。第二章原料接收作业管理1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做_%的抽样。3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。第三章生产耗用原料出库管理1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料
