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1、.旋挖成灌注桩.一、一般规定1 旋挖成施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求的场地施工。2 适用地层：除基岩、漂等地层外，一般地层均可用旋挖法成。3 成直径一般为600 3000mm，一般最大深达76m 。4 多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。二、材料要求1 预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180 200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为 C20 C40 。2 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。3 垫块：用 1 ：3 水泥砂浆埋 22#
2、火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。4 火烧丝：规格 18 22# 。.5 盖板：盖使用。6 钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、 泥浆管、导管、电焊机、测绳等。1 旋挖钻机：目前国常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312 、R-412 、R-516 、R-618 、R-622 、R-725 、 R-825 、R-930 ，德国 BG-15 、BG-18、 BG-22、 BG-25及日本的旋挖钻机。表 1旋挖钻机
3、主要技术性能参数表钻机型号R-412R-516R-622BG-15BG-18最大钻直径（ mm ）15002000/1500250018001800最大深（ m ）5541/61775264最大扭矩（ kNm ）122165201172205主卷扬最在起拔力 （ kN ）150200160233副卷扬最大起拔力 （ kN ）65751408080发动机最大功率（ kW ）169224300148148整机重量（ T）48607052702 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式钻杆。传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式
4、钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种， 切削角为 35 o 55 o ，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为 60 o 70 o ，适用于硬土层钻进。.5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200 、250 、 300 、 350 等，且密封性良好。6 测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合有关规，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa, 施工桩点5m 以应无空中障碍。（二）根据用量选择合
5、适的管道供水，并选择合适的配电。（三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度= 深 + 机高 +15 20m 。（四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。（五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻体积的1.5 2 倍，高约1.5m 。对钻机和各种配套设施进行安
6、装调试，确保其安全可靠性及完好性。（六） 清除障碍物： 特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。五、施工工艺（一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图。.（二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa, 履盘座落的位置应平整，坡度不大于3 ，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。（四） 对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩
7、位。（五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm 。测量深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。.钻机安装就位栓桩，对正孔位钻斗或短螺旋钻开孔提钻，埋设孔口护筒泥浆稳定液配制验护筒下入长套管孔内注入泥浆稳定液注入稳定液下入钻斗、旋挖钻进下入钻斗旋挖钻进套管跟进提钻、卸土、铲车运土钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔验 孔钢筋笼制作下钢筋笼测沉
8、渣.下导管二次清孔.图（六）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的式在搅拌下加入，搅拌时间一般不少于3min ，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。制备泥浆性能指标项目性能指标检验法比重1.04 1.18泥浆比重计粘度18 25s500/700 漏斗法固相含量6% 8%胶 体 率 95%.含砂率2%PH 值79PH 试纸（七）旋挖钻进成。1 钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导
9、，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。2 当钻斗装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。3 旋转钻机，将钻斗的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。4 关闭钻斗活门，将钻机转回口，降落钻斗，继续钻进。5 为保证壁稳定，应视表土松散层厚度，口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及深增加，应及时向补充泥浆，以维持压力平衡。6 钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗碎渣量太少，可
10、换一个较小直径钻斗，先钻一小，然后再用直径适宜钻斗扩。7 钻砂卵砾层，为加固壁和便于取出砂卵砾，可事先向投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾从底部漏掉。8 提升钻头过快， 易产生负压， 造成壁坍塌， 一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。钻斗升降速度推荐值装满渣土空钻斗装满渣土空钻斗桩径桩径钻斗提升升降钻斗提升升降（ mm ）（ mm ）（ m/s ）（ m/s ）（ m/s ）（ m/s ）7000.9731.21013000.6280.830.12000.7480.83015000.5750.8309 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近底标高时应注意减小钻斗的提升速度。（八） 清：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗，反转，封闭斗门，即可达到清的目的。（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规要求制作。一般不超过29m长可在地表一次成型，超过 29m ，宜在口焊接。（十） 下钢筋笼： 钢筋笼场移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；
