生产线的管理方法(1)

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1、一、 前前言“管理”一词之之定义乃乃是经由由他人智智慧努力力来完成成工作任任务，然然而身为为管理者者欲经由由他人之之智慧努努力来完完成工作作任务，达达成工厂厂整体目目标，就就必须领领导部属属拟订工工作计划划，结合合组织，选选用适当当人员划划分权责责，负起起沟通协协调之责责，以作作为推动动工作计计划之工工具，并并于工作作中监督督控制及及告一段段落检讨讨得失、归归属责任任、追踪踪考核。因因此在程程序上就就是计划划STAAFFIING、领领导LEEADIING、控控制COONTRROLLLLINNG、生生产、管管理亦乎乎如此。二、 计计划，包包括制订订规划与与程序，对对生产管管理而言言。就必必须设订

2、订目 标安排生生产计划划，包含含人力规规划安排排、物料料需求、机机器检测测、模工具等等设备之之安置、作作业流程程及工时时之拟订订。1.生产产计划：拟订生生产计划划必须以以品质、时时间、经经济三个个要素来来平衡构构成，并并顺利地地完成，其其目的为为：(1)配配合销售售计划，确确保交货货日期及及产量(2)使使工厂能能配合生生产能力力维持适适宜之稼稼动率，把把握投资资回收率率，防止工作作超量，不不能如期期交货，亦亦或工作作量过少少、设备备人力闲闲置。(3)作作为原物物料、零零组件需需求及采采购依据据(4)调调整重要要原料、零零组件、成成品等库库存量(5)作作为长期期增产计计划、设设备、人人力补充充依

3、据由此，生生产计划划尚须考考虑对全全公司之之决策性性的长期期经营计计划来订订定以月月别之中中期生产产及以周周别之个个别短期期计划，其其制订：HOW(生产方方法)决决定作业业顺序及及条件之之途程计计划WHO(生产主主题)决决定设备备及人力力计划WHATT(生产产对象)决定所所需原料料零组件件数量之之原料计计划WHENN(生产产时间)决定所所需时间间（包含含开始及及完成时时间）及及工作分分配安排排WHERRE(生生产地点点)决定定作业流流程及设设备配置置2.途程程计划：一项决决定制程程工作之之生产方方法，系系依据设设计图面面或施工工说明来来决定作作业顺序序及条件件，若每每次生产产设计图图面、施施工

4、说明明工作顺顺序，条条件均相相同，则则途程计计划可略略。途程计划划宜包含含下列所所叙各项项：(1)作作业顺序序及内容容:作适适当之制制程区分分、促进进分工专专业化(2)零零组件装装配顺序序:决定定适当之之装配方方法，节节省费用用(3)决决定每一一制程所所需人数数、设备备:有效运用用设备、人人力，提提高工作作效率(4)规规划每一一制程包包括准备备所需之之时间:了解制程程所需时时间之平平衡度(5)规规划经济济加工批批量:考虑生产产能力与与生产量量3.日程程计划：(1)其其最终目目的在于于使产品品能在规规划之期期间完成成，并赶赶上交货货期限，故故日程计计划最重重要的因因素还是是时间问问题，但但时间又

5、又受限于于数量之之多少而而定，当当生产增增加，生生产时间间必会增增加，其其原物料料零组件件亦随之之大增，故故数量不不仅影响响时间，亦亦影响制制造成本本。(2)编编订日程程计划所所需之资资料收集集如下：A.客户户指定之之交货日日期资料料，或根根据以往往生产经经验所需需之最少少时间B.如有有标准产产品库存存应做预预测存量量管制C.设备备使用稼稼动率情情况D.原物物料、零零组件之之使用情情况E.外包包加工厂厂之能力力及进度度掌控(3)日日程计划划之区分分3.1大大日程计计划A. 采采购原物物料、零零组件或或外包加加工之准准备与完完成日期期，以及及到厂日日期B. 模模工具准准备（含含设备）到到厂日期期

6、计划C. 开开始生产产及完成成日期3.2中中日程计计划：依依据大日日程计划划之范围围，对各各相关作作业制程程间之开开始/完完成的日日程计划划3.3日日程计划划之排定定应考虑虑交货时时、加工工时间、制制造时间间而制造造时间=加工时时间+等等待/搬搬运之宽宽放时间间，了解解制造时时间，可可交货时时间倒算算出工作作开始的的时间，就就可达成成如期交交货目的的。3.4生生产计划划通常以以甘特图图（GAANTTTCHAART），来来规划并并与实际际进度于指指示板或或表格中中表示。123456331A-1计计划实际际计划与与实际进进度线上上填上量量化数据据最佳4.负荷荷计划：生产能力力与负荷荷保持平平衡是最

7、最具经济济理想的的，但一一般订单单生产方方式之工工厂库存存量均会会采取能能力负负荷之方方针，也也就是说说，当总总需要量量增加至至超出生生产能力力时，会会引起数数量不足足以致延延误交期期，故为为了赶上上交期，往往往会根根据预测测决定允允许一定定之产品品库存量量，其实实尚可将将各单位位或机器器别之生生产能力力有不平平衡、瓶瓶颈分别别予以加加以解决决，如运运用加班班、外包包、人员员支缓等等，来调调整克服服，负荷荷计划可可以利用用时间研研究来分分析制程程中之工工作分配配情况。例如：某某公司/工厂依依据生产产所需数数量必须须1800，0000小时时来完成成，假如如每人每每月之有有效工作作时数为为8*22

8、4=1192，故故所需人人力为180，0000/1922=9338人，假假如现今今工厂只只有8000人，在在不增加加人力之之情况下下，可将将大约1150人人之工作作负荷外外包出去去或运用用加班方方式补救救于计计算所需需人力时时宜考虑虑9388人*请请假率（11+X%）*离离职（11+X%）*新新产品加加入生产产效率降降低率（11+X%）三、 组组织：1.组织织系统内内各部门门作业关关系分析析2.生产产管理各各阶层人人员之权权责划分分，通常常依据下下列各项项要素作作阶级之划分：A、 了了解产品品规格、制制程之要要求，以以及产前前试作之之结果，包包含问题题点之解解决B、 教教导下属属人员了了解产品

9、品、制程程要求及及问题点点之注意意事项C、 记记录已生生产产品品之病历历，并予予以教育育属下D、 生生产流程程之控制制及进度度追踪E、 生生产效率率呆人、呆呆料、呆呆时检讨讨及品质质问题之之发掘改改善控制制F、 生生产安排排、设备备调整、教教正确操操作、动动作教导导G、 防防误措施施设计、制制作H、 设设备点检检、校正正保养之之规划、执执行I、 外外包、原原物料零零组件供供应商之之样品认认可辅导导及考核核J、 原原物料零零组件加加工品之之供应及及保存管管理K、 异异样品或或客诉问问题之对对策执行行及成效效评估L、 品品质文件件图面、样样品及记记录之管管制及管管理M、 浪浪费追踪踪管理与与控制N

10、、 环环境之整整理整顿顿及识别别O、 制制程各站站之管制制项目、检检验方法法规划、执执行、评评估、分分析、记记录P、 各各制程站站间数量量转移之之正确性性追踪Q、 制制程变更更、工程程设计变变更后之之管制R、人员员工作士士气、状状况之监监督即如下图图来划分分：3.工厂厂干部生生产管理理工作任任务(1)充充实：了了解产品品、材料料、规格格与工时时分析、产产前试作作记录、过过去生产产记录公公司规章章奖惩方方法，以以建立本本身正确确之爱护护公司观观念。(2)预预备：产产前试作作、查料料、催料料、领料料、人员员安排方方案、治治具、模模具机器器等之安安排、仪仪器、对对比标准准样品、校校对特性性规格之之误

11、差。(3)教教导：对对工作新新手特别别督导，训训练每位位员工有有两项以以上之工工作专长长，操作作顺序之之正确性性，员工工对不良良品发生生时之立立即反应应公司政政策、改改善措施施之宣导导。(4)激激励：多多用赞赏赏参与方方式鼓励励员工，干干部必须须有容纳纳部属犯犯错之雅雅量，只只要不明明知故犯犯，对公公司而言言产生重重大之损损失均不不以处罚罚为要。(5)指指派：依依工作分分析换算算员工乐乐意接受受之好主主意，本本身对工工作未能能完成之之回馈。(6)知知理：将将上司之之指意转转换成员员工乐意意接受之之好主意意，本身身对工作作未能完完成之回回馈。(7)统统计：养养成记录录统计之之习惯，随随时了解解产

12、能状状况，累累计数之之进度、不不良品发发生之状状况分析析，本批批结束后后比对不不良品与与上批是是否下降降，领料料数使用用状况预预计何时时用完。(8)品品质：达达成第一一次就将将事情做做对，自自始至终终品质水水准一致致，并保保证入库库出货前前品质就就是完美美无缺，不不良品之之标示，以以防范不不良品流流入良品品，流程程产品投投入记号号，任何何工作也也许可省省工，但但检验工工作不得得省略，但但防范于于检难。(9)追追踪：不不良品发发生时之之原因追追踪检讨讨，不良良品必须须立即修修改方能能立即回回馈以改改善。(10)改善：人员操操作动作作之改善善，工作作制程改改善，养养成记录录病历之之习惯以以作下批批

13、产品改改善依据据，干部部最主要要任务就就是持续续改善问问题达到到降低成成本减少少浪费。(11)成本：品质做做到预防防重于检检验，控控制人员员、设备备等122大浪费费，休息息后之准准时上班班，控制制材料用用量，勿勿有补料料现象之之发生，节节制人员员请假以以维护产产能，做做好机器器之保养养工作，以以降低故故障比率率与频率率。(12)环境：整理整整顿，物物品之摆摆放、放放置于黄黄线区域域以内，各各站产品品、半成成品均应应表示状状态，产产品结束束之后线线上半成成品，材材料之划划线以防防混入新新线上之之产品中中，人员员之服装装仪容，各各站操作作说明之之整齐清清洁，记记住混乱乱肮脏之之工作环环境做不不好品

14、质质之产品品，它将将影响员员工之工工作情绪绪。四、 控控制1.各种种型态之之生产管管理(1)订订货生产产：依客客户订单单上之要要求交货货，交货货期限较较短，故故必须特特别加强强设计工工程图面面，及托托外加工工之管理理。(2)多多种少量量生产：依客户户订单之之要求或或限于共共同零件件补修加加工库存存用者，安安排生产产，此类类型之生生产方式式将类似似机器集集中较为为经济。(3)断断续生产产：为多多种少量量与连续续生产之之混合方方式，若若量不大大时，可可分批制制造，若若量增大大时再设设以连续续生产方方式，断断续生产产时会产产生有些些设备会会遭闲置置，应予予妥善规规划避免免造成浪浪费。(4)外外包生产

15、产：实施施外包生生产主要要目的不不外乎节节省成本本，利用用自己不不具备之之设备或或技术分分担自己己之生产产负荷，因因此对外外包商之之评估，合合作及双双方要求求必须取取得共识识。a.交期期共识：包含交交期变更更之对策策，延迟迟交期之之防范。b.品质质共识：包含品品质要求求之明确确化，不不良品发发生后，处处理之时时效修整整、特采采之明确确规定及及改善意意愿，辅辅导之激激励。2.问题题分析决决策方法法与浪费费之杜绝绝：(1)降降低成本本核算与与杜绝工工作之浪浪费：近来由于于企业体体面临竞竞争者之之压力，已已发觉到到企业体体已发生生了为生存存而挣扎扎之信号号，因此此身为企企业之每每一分子子就要培培养自己己之应变力力，而这这项应变变力就是是开源节节流。其其中开源源就是分分散市场场发展新产产品，提提高产品品之附加加价值，节节流就是是工作之之改善，制制程之创新、掌掌握及控控制浪费费。然而不管管现场再再怎么改改善，如如果我们们仔细观观察之话话仍然有有下图状况况之存在在：a.实际际作业工工时：这这项作业业能替公公司换成成金钱，例例如冲床床、冲孔孔，只要要每冲一一次孔就就