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1、-聚冠节能环保科技*博卡集中供热工程蒸汽管道工程施工案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：聚蓝锅炉安装* 日 期：2018年 3月15日目 录1. 工程概况与编制依据及施工围22.技术准备工作23. 安装工艺流程图44. 安装设备、工具一览:55. 安装工艺56. 焊接87. 无损检测和水压试验及管道吹扫108. 管道的油漆与保温109. 平安技术要求1010. 质量保证体系131. 工程概况与编制依据及施工围1.1 工程概况序 号项 目 容1工程名称聚冠节能环保科技*博卡集中供热工程蒸汽管道工程2工程地址乔司博卡工业园区3建立单位聚冠节能环保科技*4设计单位容瑞机械技术*5监理公司/6质
2、量监视市特种设备质量技术监视局7施工单位市聚蓝锅炉安装*1.2编制依据1.2.1业主提供施工图纸资料及技术要求；1.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50683-2011；1.2.3压力管道平安技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009；1.2.4工业金属管道工程施工质量验收规GB50184-2011；1.2.5工业金属管道工程施工规GB50235-2010；1.2.6现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011；1.2.7工业设备及管道绝热工程施工规GB50126-2008；1.2.8管架标准图HG/T21629-1999。1.3施工围 博卡工业园区从锅炉房
3、分汽缸到整个工业园区预备用汽点的蒸汽管道网的铺设，管道约长1500m，全部为架空管道，管道口径包括DN150、DN100、DN80、DN65、DN50、DN40。管道及受压管件如下表：序号名称及规格数量材质执行标准1无缝钢管159*5253m20GB/T8163-20082无缝钢管108*4.585m20GB/T8163-20083无缝钢管89*4233m20GB/T8163-20084无缝钢管76*4.020m20GB/T8163-20085无缝钢管57*3.5453m20GB/T8163-20086无缝钢管45*3.5137m20GB/T8163-2008790度弯头DN15015个20G
4、B/T12459-2017890度弯头DN1008个20GB/T12459-2017990度弯头DN8025个20GB/T12459-20171090度弯头DN6540个20GB/T12459-20171190度弯头DN5035个20GB/T12459-20171290度弯头DN4019个20GB/T12459-201713三通DN40*DN40*DN401个20GB/T12459-201714大小头DN150/DN1001个20GB/T12459-201715大小头DN100/DN801个20GB/T12459-201716大小头DN80/DN503个20GB/T12459-20172. 技
5、术准备工作2.1由工程经理负责组织整体工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。安装领导小组的职责检查各项工作、工艺准备情况。管道及其配件是否齐全。按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。质量管理小组的职责 对所用原材料按相关标准、规进展检查，对安装过程中每个环节必须进展监视，并得出检查报告，保送施工技术部。2.2施工准备（1） 技术资料审查、会审管道全套安装图纸。（2） 场地清理，施工现场在“三通一平根底上，为适应设备、材料
6、、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进展人工找平和清理。（3） 施工水源来自厂区，用Dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。（4） 施工电源来自厂区配电室，布置一、二级配电箱，自带三级配电箱，由电缆引到各用电器。（5） 在现场布置1台氩弧焊机，3台电焊机，2套气焊， 1台3T卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。（6） 设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。3. 安装工艺流程图缺陷消除试运行管道防腐、保温管道水压试验及系统吹扫焊缝硬度检测及焊缝无损检测阀门与法兰安装管道疏水装置的安装管道组装、焊接管道除锈及端部坡口制作制作管道滑动、固定支架制作与
7、安装管道工序交接施工准备4. 安装设备、工具一览:序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1.汽车吊16t2辆吊装2.经纬仪DJ21台测量3.水准仪Z31台测量4.等离子切割机LGK-1003台钢管切割5.倒链1t、5t2个各一个6.枕木200200250020根7.扳手各种规格10把8.钢板尺/角尺4把9.卷尺5m、30m2把各一把10.交流弧焊接机B*1-3153台11.半自动切割机2套12.半自动氩弧焊机1台13.砂轮切割机J3G-400 2台14.电 动 磨 光 机2台15.压力表0-2.5MPA3块16.试压泵1台5. 安装工艺5.1 管子、管件、管道、阀门质量的检验：管子、管件、管道
8、及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行或行业技术标准。外观外表质量要求如下：无裂纹、缩、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；外表应光滑，不允有锋利划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子长的5，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道及阀门在安装前应逐件进展光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10的比例抽查进展密性试验。阀门密性试验应按1.5倍的公称压力进展水压试验，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。5.2 管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进展外观检查，
9、不允漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允有裂纹或重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进展防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动局部均应裸露，不要被保温层覆盖。5.3 管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进展手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为3035，钝边高度为12mm。5.4 主管道吊装、组对与焊接该项工作进展前应具备以下条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正
10、合格、固定完毕；管子、管件、管道及阀门等已经检验合格，部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。管子组合前，均应将管道部清理干净，管不得遗留任杂物 ，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合以下要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开位置，距开边缘不应小于50mm，且不应小于径；管子在穿过隔墙、楼板时，其的管段
11、不得有接口。管子和管件的坡口及、外壁1015mm围的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，直至露出金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允偏差应为a：管子DN100mm，a2mm；管子DN100mm，a3mm。管子对口符合要求后，应垫置结实。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度向及坡度应符合设计要求。管道安装的允偏差值应符合以下要求：工程允偏差mm架空室10室外15水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20注：DN为管子公称管道安装工作如有连续，应及时封闭管口。5.5 主管道上疏
12、水装置的安装安装疏水管时，接收座安装应符合设计规定。管道母管与疏水管连接采取三通分管。疏管接入母管处应按介质流动向稍有倾斜，疏水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度2/1000且15。5.6 阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并格按介质流向确定其安装向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符
13、合设计要求。6. 焊接6.1 施焊法：采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面。6.2 焊接规接头形式：对接接头；坡口形式：V型坡口；对装间隙：1.52mm；焊缝形式如图：6.3 焊接材料：管子材质为：20，其焊接材料应为： 丝牌号：TIGER50-6；规格：2.0mm；焊条牌号：J507；规格：3.2mm；4.0mm；钨极：WCe-20，规格：2.0mm；保护气体：氩气，纯度99.96%。6.4 焊接工艺参数：参照本公司编制的焊接工艺知道书WPS2015003。6.5 施焊人员：施焊人员必须按TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则，通过根本知识和操作技能考试合格，且证件在有效期，持证焊工施焊工程应与其证件可围相符。6.6 焊缝的质量要求焊接过程中，环境温度低于0时，焊件应在施焊处100mm围预热到手触温度约15。焊缝及热影响区外表不得裂纹、气、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝外表应平整、圆滑。焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。7. 无损检测和水压试验及管道吹扫7.1 无损检测管道焊接完工后应及时进展管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及外表清理干净的情况下进展。按照/T4730承压设备无损检测进展抽样射线照相检验，抽样比例为5，其质量不低于III级。当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进展返修，焊缝返修后应按规定法
