螺栓的生产工艺

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1、螺栓的生产工艺螺丝生产工艺（一）-退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织， 降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680 C-715 C下保持4-6h，材质为10B21，1039， CH38F 线材在 740 C -760 C 下保持 5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550C以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制：1

2、、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后 硬度为 HV120-180。2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺（二）-酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材 抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解

3、生成不 溶性的化合物（如Zn2Fe （Po4） 24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺（三）-抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两 个阶段。二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材 螺丝生产工艺（四）-成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、作业流程：1、六角螺栓（四模四

4、冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料 推出。（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成， 之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。2、六角螺栓（三模三冲）3、螺丝（一般头型一模二冲）（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。 当产品为一字割沟时，一冲模

5、为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前 运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度 和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1 加热15秒左右。2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加 以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。热打也称红打。四、螺帽成型：（一）、作业流程：1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚

6、料。2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411 ）、后冲棒（211）配合，将变形不平的 切断胚料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。3、 二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112 ）、冲程模（412 ）、 后冲棒（412 ）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后 冲棒（212）将胚料推出。4、 三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113 ）、冲程模（413 ）、 后冲棒（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（ 213）将胚 料推出。5、 四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）

7、、冲程模（414 ）、 后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后 冲棒（214）将胚料推出。6、五冲：运转夹（614 ）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119）、脱料盘（507） 配合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。螺丝生产工艺（五）-辗牙一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝） 称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品 产生塑性变形，形成所需螺纹。三、攻牙：攻牙即是将已成型

8、之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，禾U用挤压使产品产生塑性变形， 形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。螺丝生产工艺（六）-热处理一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢：淬火后高温回火（500-650 C）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520 C）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250 C）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降， 而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所 以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1） 、选取低碳（合金）

9、钢，淬火后进行低温 250 C以下回火，以获得低碳马氏体。 为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为 渗碳结构钢。（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650 C）回火（即所谓调 质处 理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到 所谓超高强度钢”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如 60，70钢）以及一些高碳钢（如80， 90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。（4）、脱碳：

10、指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱 碳是允许的，脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。具体检测依据 GB3098.1二、作业流程：退火（珠光体型钢）1、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢）（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加 工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。2、淬火：将钢体加热到850 C左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢 的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500 C左右进行高温回

11、火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在 200 C左右回火，得到中碳回火马氏体 组织。（二）、弹簧钢：1、淬火：于830-870 C进行油淬火。2、回火：于420-520 C左右进行回火，获得回火屈氏体组织。（三）、渗碳钢：1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850 C） 渗碳（890 C） 扩散（840 C）过程2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。螺丝生产工艺（七）-表面处

12、理一、表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、 电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀 液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有 时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为 510 C的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢 件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。二、品质控制：电镀的

13、质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工 作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不 允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为 0.00015in 0.0005 in（4 12um）.热浸镀锌：标准的平均厚度为 54 um （称呼径w 3/8为43 um ），最小厚度为43 um （称呼径 3/8为37 um ）。3、镀层分布：采

14、用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位 于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚 的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为 光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸 收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分 转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快 渗入到新形成的

15、裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生 在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F （176-190 C）进行3-24小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8,公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固 件很少发生氢脆。5、粘附性：以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落， 以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。高强度螺栓制造工艺高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条（冷拨）球化（软化）退火机械除鳞酸洗 冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短， 甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷 镦钢是采用冷镦成型工艺生