模板工程施工方案备

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1、模板工程施工方案一、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。二、工程概况该工程位于甘肃省兰州市七里河区彭家坪、彭家坪路北侧。南临规划路T219#路，北侧邻兰州理工大学西校区。为一栋三十三层高层楼，地下一、二层为车库、设备用房及六级人防，地上为住宅楼；本工程结构为全现浇剪力墙结构，基础形式桩筏基础，剪力墙抗震等级为一级。抗震设防烈度为8度，结构设计基准期50年。三、施工安排1、施工部位及工期安排2.劳动组织及职责分工(1)管理人员组织及职责分工(见下页管理人员组织及职责分工图)(2)劳务分包队人员组织及职责分工(见下页劳务分包队人员组织及职责分工图) (3)工人分工及数量根据施工进

2、度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表:3.2.2.4施工准备 1.技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2.机具准备主要机具及工具准备详见下表:3.材料准备3.2.2.5主要施工方法及措施1.流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、 连续施

3、工，流水段划分图详见插图19 - 23，流水段名称与相应的轴线对应见下图。3.隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。4.模板设计(1) O.00以下模板设计1)垫层模板垫层厚度为100mm时，模板置于基坑壁上。2)底板模板底板厚度主楼为1200mm、裙楼跚跚，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑 240mm厚砖墙，高度=底板厚+ 100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成 定型模板。3)墙模板墙模采用1.22m x 2.44m， 15mm厚多层板面板，50mm xl00mm方木作竖棱(方木均经压刨找 平)， .p48 x 3.5架

4、子管作横棱， .p14600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 直段墙模板 直段墙模板内竖棱50mm x阴阳方木阅距200阳，外横棱用2 x .p48 x 3.5架子管间距布置，外墙采用.p14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用.p14mm穿墙螺栓布置间 距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排.p48 x 3.5钢管斜撑，间距600mm，上 下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板豆25锚筋上。详见下页墙支模图。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45。角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用 l00mm长L 70 x 6(mm)等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木

5、螺丝固定在方木上，模板加工 好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下阴阳角模板图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，止模板拼缝处搓台。详见模板拼缝处理 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高 亨方向设3-4道抛地斜撑，从而形成了整套的 歪体模板体系。 圆弧墙模板 模板采用15mm厚多层板。内模横棱采用 到mm厚板材预先加工成定型lmm高圆形胎豆，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖棱采用2 x 48 x 3.5架子管间距 则。其余同直墙。4)柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm x 100m方木，方木均经压刨 平，每20cm一道。柱箍采用100mmX

6、100mm方木(单面刨光) ，每4m一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 48x3.5架子管刚性支撑。详见下图。5)梁模板直梁模板 直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mmx阴阳单面刨光方木，至 600mm，次龙骨选用50mm xl00m双面刨光方木，间距200阻，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进在 现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在卢h/2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓0。梁节点详见下图。弧形梁模板 弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内棱按

7、图纸尺寸预先加工成定型 高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定 -豆板，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同 . 6)顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板，主龙骨采用1mmx 1m单面刨光方木， I司距1200mm， 骨选用50mmx 1mm双面刨光方木，间距2mm，为保证顶板的整体提凝土成型效果，将整 板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面-吾台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫 作为柱头的龙骨。 (2) O.则以上模板设

8、计 1)墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大 数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓;考虑到1昆凝土侧压力墙体 却较上部大，下排间距为则mm，上排间距为12mm;横向间距最大不超过121m。大模板支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支 =摸板接茬详见下图。2)柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm x 100m方木，方木均经压刨找 -&-每20cm一道。柱箍采用100mmx 10

9、0m方木(单面刨光) ，每400m一道，最底一层距地面 。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑 48mm x 3.5mm架子管刚性支撑。3)梁、板模板直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mrn厚多层板，主龙骨采用100mrn x 100mrn单面刨光方木，次龙骨选用50mrn x 100m双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行 现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在案 h/2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓翩。4)顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板，主龙骨采用阴阳x 100mrn单面刨光方木

10、， I可距1200陋， 次龙骨选用50mrn x 100m双面刨光方木，间距2mrn，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将主 个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表言 无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下茎 方木作为柱头的龙骨。(3)楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步 板龙骨采用50mrn厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留丘 踏步侧板厚度定上木档(4)特殊模板1)门窗洞口模板采用50mrn厚的木板定型窗模，其角用定型角钢

11、固定，并用螺栓拉牢，详见下页吠窗洞口 板图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控王定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。2幻)后浇带底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部为两块高400m的模板，模板面板为多层板，次龙骨50mrn x 50mrn，间距600m方木，主龙雪 50mrn x 50mrn，间距400m方木。在底板钢筋上下垫3em厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢保护层的准确。详见下页底板后浇带模板支立图。 墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5伽JIll X 5Omm，

12、三道方木三道次龙骨平行于墙体，主骨5伽JIll X 50mm短方木间距1棚mrn布置，中间由方木支撑，详见下页墙体后浇带模板图。 顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢i=保护层，详见下页顶板后浇带、板施工缝模板图。3)底板变厚度线模板底板变厚度线模板节点，详见下页底板变厚度线模板支立图。4)积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点，详见下页集水、电梯坑模板支立图。(5)顶板、梁及支撑体系1)梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为12mm，水平竿间距为12阻， 工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50mmx阴阳间距200mm方

13、木作通长苦 楞，1mmX 1m方木作梁底排木，间距6m。2)对于跨度4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托且 整底模各部位标高) ，而后将侧模和底模连成整体，距梁端5m处，在梁模上留设清扫口，待( 物清理干净后，将其堵严3)梁模加国完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次棱用50mm xl方木，间距200mm，):龙骨用阴阳阴阳方木，间距为创阳，支撑均采用可调节顶托。5.模板加工(1)模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1阳，尺寸过大的模板须进行刨边 否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的

14、方木不得作为龙量 使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1阳，模板必须具备足够的刚度、强度、在 定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷王言遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平 E度、尺寸、拼缝等。(2)模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6.模板安装(1)模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除 ，焊接或修整

15、模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平静、浆。(2) O.则以下模板安装要求1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑 兰Omm厚砖墙，高度=底板厚+ 450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥 ，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用提合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用兰绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2)墙体模板安装)IID!序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接在处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防 二者体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、均、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3)梁