服装面料控制

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1、在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成 本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的50%60%。 因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的。本文以 3 家服装 企业为研究对象，通过服装厂数据资料收集，并对数据进行统计分析，从面料 自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，分析批量生产中服装面料的 损耗原因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。11 面辅料自身质量因素产生的损耗分别在 3 个服装厂实际测量 3 组数据，统计生产中由于面料本身因素造成 的损耗。以甲服装厂 T-6042 款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车间

2、 造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表 1 所示。表 1 T-6042 款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计伍点项自蕊品率色誉小计範断车间037熒纫车间3W0013后整理车间500735赳装车间04斗0K76335注：栽数10 00件。乙服装厂T901款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的 损耗统计调查情况如表2所示。丙服装厂T-112款半袖衬衣在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表 3 所示。表 2 T-901 款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计车闻症点顶目丈品舉死播污琥色芝右舁注点小计叙断车1闰3斗2312缝舸车间02()a2后糕理车间213113

3、包装车间030U3合计5105424注：栽数 800 件。表 3 T-112 款半袖衬衣由于面料因素造成的损耗统计4 =址槪目衣品率死祜 融需帝科班虚小计m5UU0U3U0規Bf车间u聲刼车间T-后疥车间0邑装车间U合计T-注：栽数 400 件。从以上 3 个表的数据可以看出，服装面辅料自身损耗占生产总件数的比例 分别为 3.5、3、3.25，其中在这 3 个服装厂中污渍损耗的比例较大，大 约占 50左右，是影响服装厂面辅料自身损耗的主要因素，色差、死褶的比例 也比较大，因此在控制服装面辅料自身损耗的过程中，针对污渍、色差等影响 较大的因素加以控制，以便在生产中减少面辅料的损失。1.2 面料自

4、身损耗的控制面料的损耗主要是由污渍、色差、死褶、疵点等方面构成，通过表1-表3 的数据看出，面辅料自身损耗占总数的3%3. 5%。面料疵点产生的损耗是可 以避免的，可以通过控制面料来源、入厂前复合与检验、更换裁片、提高铺料 人员在铺料过程中的责任心等途径，提高产品质量和面料利用率，降低损耗。2 裁断工程中面料损耗批量生产中用料的多少与服装款式、排料方式、布幅宽窄等因素有关。由 于裁片形状不规则，在按照排料纸样裁剪布料时，总有部分布料损失。裁断工 程在整个成衣生产中起着主导作用，裁断质量的好坏直接影响整个服装企业的 生产成本。排料方式、铺料长度是影响面料损耗的主要因素。2. 1 排料方式对面料损

5、耗的影响排料方式决定了面料的面积利用率，控制利用率的最有效方法就是合理排 料、减少损耗。2. 1. 1 排料方式与面料利用率甲服装厂的排料是通过人工和电脑相结合的方式排料，通过富怡CAD软件测出 T-6042款男衬衫各裁片各种规格的理论面积（表4），该批衬衫布料的幅宽为 112 cm 。表 4 甲服装厂 T-6042 款男衬衫各裁片的理论面积魔装尺玛眉釣克*过眉)6422 93(訂后釣克54K铀子4 100铀克夫725赖子1 215门换1 257感if曲积4425时4”44*3 2073 4 JI3 555&bl6K67163 E033 2563 4556366616914 3355 0B77

6、47765TKOi 240)2如1 332I 303I 3iI 45315 23 2E6 0K317 069设面料的利用率为U所有裁片的理论面积S1,实际使用布料的面积S2,理论布长为Ll,理论布宽为Dl,实际布长为Ls,实际布宽Ds。U=(S1/S2) X100%=(LlXDl/LsXDs) X100%。在实际生产中，理论布宽与实际布宽基本相等，所以U=(Ll/Ls) X100%。由此可以得出不同号型衬衫的理论用布量。理论用布量=裁片总面积理论 布宽,理论布宽与实际布宽基本相等,可以得出上述号型的用布量,其结果依 次为128. 8、136、143. 6、152. 4 cm。并且不同规格进行排

7、料时，计算出单 码排料和混码排料的用布量及其利用率,以便得出面辅料的损耗量。根据面料利用率的公式,计算出 T-6042 款男衬衫的单码排料、混码两件 套排以及混码3 件套排时布料的面积利用率(表5)。表 5 T-6042 款男衬衫在不同排料方式下用料及其利用率萌目单码L件混码二件竟排3S*40*42*44，3即十斗440 +斗 2*实测用布!讪E70:町19t)M433K理沦用鬥E1201361416152.4294. BK2K9.6右料利用率尺）80,58DJ007堂0HO 19M5.72K5.6B实汕平均用布用)7517() .5平均利用率母）BDJU0X5.70頊目盘码玉件頁拎3K*+4

8、4*K214*十诃乂1实爲用布4724B0坯琵用右口419.9419.3那料利用率88.22H&.IR实测平均用启168.K平均利用率贰）KS20212 面料利用率的结果分析从表 5 可以看出，服装不同尺码组合以及套排件数对面辅料的利用率影响 很大。规格 38、40、42、444 种号型以不同方式进行排料时，布料利用率 不同，单码 1 件平均利用率为 80；混码两件套排平均利用率为 857；混 码 3 件套排的平均利用率为 88 2 ，混码套排的平均利用率均比单码排料高。 其中两件套排面料的平均利用率比单件排料高 57，而 3 件套排则比单件套 排高 82。排放大小不同尺码的裁片，可以减少裁片

9、之间的空隙，裁片越多 越省料。22 裁断工程中铺料长度对面辅料损耗的影响铺料长度也是关系到面辅料节约与利用的重要因素。通过对 3 个服装厂的调查，增加铺料长度，能够有效降低面辅料的损耗。221 铺料长度对面辅料损耗的影响选取布匹长为100 m，断料时两端的段耗量总和为4 cm，布料的成本价为4 元/m,单排的排料长度为1. 5 m。不同的铺料长度对面料段耗量和 余料的影 响是不同的，从而影响生产成本。从表6、图1 可以看出，铺料长度越长，面辅 料的损耗就越少。表 6 不同辅料长度对布尾消耗量和段耗得影响15铺料长度100 E 宿总清耗成:mJ可铺层散冋布 H (m)本（新150.0425fi0

10、.9313.93JjO0.043212K0.89g61)0.()416Uj640.554.7612.00.()4803203lZ52图 1 辅料长度对布尾消耗量的影响从表 6可以看出铺料长度越长，断料时布料两端的布尾损耗量就越少。随 着铺料长度增加，料断料损耗减小，达到省料的目的。但是目前在服装厂实际 生产中并不是铺料长度越长越好。以上述实验为基础，给定附加条件：该种面 料裁剪工人裁布的速度为6m/h,付给工人工资为4元/ h,同样100 m的布料, 不同的铺料长度其对成本的消耗量影响不同（表 7）。表 7 不同辅料长度对生产成本损耗的影响埔科长度裁剪旳闾裁馬工费铺科怅庾楔兀合计愿感本网1.5

11、元）成本t元J025113.9314.933.0050K.6K10 AK右mo斗斗.7右K.762 no2521052222 铺料长度对面辅损耗的影响分析从表6、表7可以看出，在给定的条件下铺料长度为6m时是最经济的。铺 料长度越长对面辅料的损耗就越小,但并不是铺料长度越长越好。服装生产中 工人工资也是影响总成本的要素，因此当增加铺料长度时也要考虑到其它因素 造成的损耗，使得总体损耗达到最小。23 裁断工程中段耗对面料损耗的影响所谓段耗是指断料所产生的损耗。段耗主要是由 3部分构成：落料至最后 不够一个铺料长度的余料；断料时因技术原因导致落料不齐；断布时布边不齐 产生损耗。其组成的因素与裁剪工

12、人操作技术水平有关，裁布料时尽量两头对齐，避免产生两端布料不齐；在断料时保证裁刀与布料垂直，尽量用余料来换片，这 样不仅节省了面辅料，又充分利用了余料，使得面辅料的成本大大降低。3 结论面料自身损耗中疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过更换裁片、控制 面料来源、提高铺料人员责任心，避免有污渍或疵点等不合格的面料流入后续 的生产车间；增大套排件数或利用不同的型号进行混排；增加铺料长度降低服 装面料损耗的同时，也要考虑人工等成本损耗；面料段耗率与裁剪工人的操作 技术水平有关，使得面料的利用率得以提升，降低消耗。第三节 材料预缩和整理 面料在织造与染整加工过程中，由于承受较大的经纬向张力， 导致织物

13、内部存在内应力，这类面料制成的服装，经熨烫、洗涤后会产生一定的变形，影 响服装成品的形态稳定性及穿着性能，因此在裁剪前要消除面料的内应力，即要进行预缩。一、材料的预缩1、自然预缩：面辅料的包装放松停放24h以上，使其有一定的自然回缩。如棉针 织物，各类橡筋带材料等。2、湿预缩： 对机织棉麻布、棉麻化纤布等面料网络数字也疯狂医疗广告跑马圈地进行时，一般是直接用清水浸泡，然后摊平晾干。 毛呢料：a、精纺面料采用喷水烫干，熨烫温度为160C。b、粗纺可用湿布覆盖在上面略微烫干，熨烫温度为180C。3、干热预缩：直接加热法：用电熨斗；烘房热风或红外线辐射热。4、汽蒸预缩：在烘房内0.51kg蒸汽压力，然后晾干。5、预缩机预缩：大的服装厂有用预缩机对面料进行处理。它是在一定的温度、湿 度和压力下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物和纤维的渗透与溶胀原理，消除面料 的潜在收缩，完成预缩工作。预缩机可供纯棉、化纤、混纺面料