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1、1 适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。本守则适用于由低碳钢钢板，型材构成的高低压开关柜骨架及类似的构体上的焊接件打磨工艺。2 引用标准 下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括堪误的内容 )或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。3 打磨设备3.1 角向磨光机，型号:日立牌HITACHI角向磨光机 G10SS/G12SS/ G13SS 配有专用拆卸扳手 3.2 砂轮磨片钹型砂轮 型号：125X6X22(MM)磨片 型号：“威力士
2、”百叶轮 T27和T29 4 打磨工艺规范打磨参数：打磨电压打磨电流打磨转速砂轮直径范围220v2.7A10000r/min1255 操作规程4.1操作前准备工作4.1.1将机台及作业场所清理干净。4.1.2依据派工单要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。4.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
3、4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。4.1.7安装并紧固砂轮，。4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；4.1.9进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。4.2操作规范4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30，循序渐进（
4、AB），不得用力过猛而导致表面凹陷。4.2.6门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。4.2.7在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。4.2.8打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序。 5 打磨质量 打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔现象；打磨后整体表面需光滑。 6打磨后的质量检验 6.1打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。6.2打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；6.3 部件表面无明显打磨不均
5、匀现象；7安全技术7.1工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。7.2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。7.3安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。7.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。7.5打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。7.6不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。7.7使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接
6、零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。7.8两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。7.9工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。7.10工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。不锈钢打磨工艺守则1 说明1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。
7、2.3 检查电源线有无破损。2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、
8、360、480微粉）。角磨片：60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3 工艺过程打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。3.1 用60，80#角磨片将焊道打磨平整。3.2 用100百叶片将6080角磨打磨所产生的痕迹处理掉。3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。3.4 用120百
9、叶片将100百叶片所产生的轮花处理掉。3.5 用180百叶片将120百叶片产生的痕迹细化。3.6 240百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180产生的轮道彻底清理掉。3.7 用320百叶片打上白油膏把240百叶产生的轮道进行处理。3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。4 结尾工作4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。4.2 利用保护膜、
10、气垫膜、编织带进行表面保护包装。4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地不锈钢抛光工艺守则1 说明1.1 本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作。1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。2.2 认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。2.3 检查电源线有无破损。2.4 正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。2.5 按当日生产任务量准备好足
11、够砂轮和抛光轮。2.6 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。2.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉）。角磨片：60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头
12、、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3 工艺过程3.1 原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：400mm和300mm。为防止抛体受热太多变红、变色，所以400mm的轮应用在回转体上较好，300mm的轮用于板件。3.2 加细处理：用180#砂轮，多采用300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。具体抽打时，回转体应与120#砂轮
13、抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。3.3 加细处理：用240#砂轮并辅以少量绿油膏，去掉180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。3.4 加细处理：用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，进一步消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕。3.5 镜光处理：用麻轮配合白油膏进行一次先前处理，使抛体表面有一种乌光感（白油膏为一种上光剂），最后用布轮进行抽打以达到镜面效果。布轮抽打时要打满油膏，使轮有一种柔软感，抽打时力量不可过大，以免造成抛体变色，同时抛打过程中要经常检查轮片，适当整理过长布毛、长
14、线，使布轮平整。3.6 亚光处理：前四步处理与镜光处理相同，即加细处理后，用亚光轮进行处理即可。3.7 按图纸技术要求、抛光样板或工程样件的质量标准，对首件进行“三检”，三检合格后方可进行批量生产。4 结尾工作4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地不锈钢拉丝工艺守则1说明1.1 本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格
15、后方可操作。2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练。2.2 清楚拉丝件图样中的技术要求，熟悉相关拉丝工艺指导卡。2.3 检查电源线有无破损。2.4 正确选择砂轮、千叶片和拉丝带的种类和目数。2.5 拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避免将装饰面划伤。2.6 认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。2.7 开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。2.8 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。2.9 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480
