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1、3D打印机调试过程出现中的问题描述：经常烧坏主控板、拓展板、步进电机驱动器。现象描述：严重发热、冒烟。原因分析：1.线路中存在正负极接反的现象。2. 供电电压不稳定，长时间超过12v。3. 拓展板供给额定电压为12V,主控板额定供给电压为5V,误将12V电压也作为主控板的供给电压，导致主 控板烧坏。4. 打印时间长，控制板散热不好，导致过热烧坏。5. 传动负载大，为保证步进电机不丢步，主动调节步进电 机驱动器电阻，增大电流，电流过大导致驱动器烧坏。正确做法：1.仔细检查线路是否有错，通电前用相关仪器检查线路是 否合理。2. 主控板与拓展板分开供电，主控板用专用充电器供电或 者用电脑USB供电，
2、拓展板用质量较好输出电压为12V 较稳定的电源供电。3. 驱动器上装散热片，控制板部分安装独立风扇，保证工 作过程中控制板的散热。4. 机器传动件经常加润滑油，保证运动流畅。5. 选用合理型号的步进电机。问题描述：打印机Z轴传动阻力大，,轴电机易丢步，打印平台倾斜。 现象描述：Z轴电机带不动Z轴方向上的传动，丝杠径向受力大，打 印平台严重倾斜。原因分析：1.Z轴轴向只有一根光轴导轨，受力不均，导致丝杠在径 向上受力过大。2. 打印平台过重，导致阻力过大。3. Z轴丝杠螺母为单螺母，与丝杠接触面积小，摩擦力大。4. 导轨滑块（直线轴承）过短，与光轴接触面积小，导致 平台倾斜。5. 平台重，电机选
3、型偏小。正确做法: 1.Z轴至少用2根导轨导向承重，.丝杠置于两导轨之间，保证丝杠径向受力最小。2. 打印平台采用亚克力板或者其他强度高质量小的材料。3. Z轴丝杠可采用双螺母增加与丝杠的接触面积，减少单 个螺母所受的摩擦力，双螺母还可以减少回程误差，自 锁性能更好。4. 根据Z轴打印平台的质量及实际受力情况，选用适合的 电机。5. 丝杠一端悬空，使得丝杠传动受力更小，更流畅。问题描述：打印过程中出现断层。现象描述:打印过程中打印中心发生便宜，使得打印物出现明显断层。相关图片：原因分析：传动丝杠摩擦力过大，导致步进电机失步从而使打印中心 发生偏移。解决方法：1.调节步进电机驱动器上面的可调电阻
4、，使驱动器电流增 大，从而增大步进电机扭矩，防止电机失步。2. 选用功率较大的步进电机。3. 保持丝杠、导轨等传动件润滑，减少摩擦。4. 丝杠及导轨装配精度要求高，同轴度、平行度、垂直度 要求咼。问题描述：打印物表面不均匀。现象描述：打印物某几层比较好，某几层不好，熔丝堆积不好，有些 堆积在打印物体表面。相关图片：W1原因分析：1.喷头吐丝不均匀，时快时慢，主要因为挤出头电机齿轮 不够锋利，或者弹簧弹力不够，导致与丝材摩擦力不够， 出现进丝速度不稳定，不按预定速度进丝，从而出现吐 丝不均匀。2. 喷头喉管内径过小，容易卡丝，使得出丝速度受影响。3. 丝材加热温度不够，同种材料不同厂家生产的融化温度 也会有不同，熔化不充分导致吐丝受影响。解决办法:1.更换喷头步进电机上的挤出齿轮。2. 调节喷头上进丝挤压弹簧，使得丝材所受摩擦力适中。3. 换内径稍大的喉管。4. 反复测试，确定所用耗材的最佳熔化温度。目前测得最 适合的PLA打印温度为220摄氏度。
