桥梁模板施工方案最终版完整

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1、桥梁模板施工方案最终版完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、模板方案选择 . 3四、模板设计方案 . 4五、进场验收 5六、模板安装 6七、模板拆除 10八、模板存放 10九、安全、环保文明施工措施 . 11十、模板检算 20桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案一、编制依据1、铁路桥涵工程施工质量验收规范 (TB 10415-2003 J 286-2004) 。2、铁路桥涵工程施工安全技术规范( TB 10303-2009 J 946 2009)。3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 (TZ203 2008).4、衢宁铁路施桥工点设计图。5、混凝土结

2、构工程施工及验收规范 (GB502042002)二、工程概况我部承担的施工任务起讫里程为：DK16+601.7A DK29+638 89, 全线总长13.037km,管段内共有桥梁共7座，其中特大桥1座，共 0.732km,大中桥6座，共1。216km墩身采用圆端形实体墩，实体 墩分为直坡墩和 45： 1 两种。三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时, 应充分考虑以下几点：1 、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠 , 造价经 济合理。2 、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的 安全性和耐久性 .3 、选用材料时 ,力求做到常见通用、可周

3、转利用，便于保养维 修。4、结构选型时 , 力求做到受力明确，构造措施到位 , 升降搭拆方 便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设 , 必须符合验收标准要求。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际 情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用定型组合钢模板及其 支架方案 .四、模板设计方案1、墩身通用节长为2。Om,调整节长为0。5m 1.0m、1。5m.2、设计原则从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工 质量要求，并保证施工安全的前提下 , 做到模板最大限度通用，尽可 能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求， 达到适用、经济、合理、安全。3

4、、材料运用拉杆式桥墩模板：所有模板面板采用 6mm厚热轧钢板，平模板 四周采用 L10063 不等边角钢，纵肋采用单根 10 槽钢 , 间距为 400mnr460mn之间；筋板采用6mm厚扁钢，间距为1000mm墩身背 楞采用双 25槽钢；园模背楞采用 16槽钢。模板采用中间一根穿墙对拉形式； 墩身背楞与模板焊接为一体五、进场验收1、模板进场后 , 由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进 行验收，确定进场数量及质量。2、每套模板在出厂前均要进行试拼 , 工区派专人进行监督检查。 各项指标检测合格后方可允许出厂运往工地 .3、模板检查项目 表面平整度、节与节之间的错台、板缝宽度、表面平整度、中

5、 间 t 拉结杆的位置、间距、外缘直径，套丝长度、丝扣深度、从直 板到圆端段四角的斜向连接及加固，外表有无磕碰，硬伤等 .其检测指标为 :(1) 模板面板平整度：采用2m靠尺检查不大于5mm( 2)相邻两块模板的接缝错台不大于 1mm。(3 )模板整体骨必须具有足够的强度、刚度、稳定性，保证每 套模板周转 20 次以上。( 4)确保结构尺寸的准确，纵横向偏差小于5mm。(5) 模板接缝处的面板应采用切边机加工处理， 确保接缝平整， 不漏浆。(6) 所有模板必须按照规格尺寸编号 ,方便拼装 .4、验算模板刚度时，其变形值不宜超过下列规定：( 1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400

6、。( 2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250 。(3) 墩、台支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的1/400 。(4) 钢模板的面板变形为1。5mm(5) 钢模板的角棱、柱箍变形为 3.0mm5、模板宜采用工厂加工，安装前应按厂家提供的节数编号进行 试拼。试拼时采用吊车进行配合，专人指挥。各项指标检测合格后 再行转入各个工点进行使用 .6、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测3 点、 1 点，取 8 点平均值 ; 各测点与平均值差为偏差。长、宽检测 方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点， 取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之

7、差 . 翘曲度 检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺 ( 或钢卷尺)量钢 直尺与板面间最大弦高 , 后者与前者的比值为翘曲度。六、模板安装1 、测量放样(1) 测量人员在承台顶面放出墩身的中线、边线，并标出墩身 底面准确位置。( 2)墩身模板安装之前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净 , 整修连接钢筋 .2、墩身模板安装要求(1) 墩身模板安装顺序及技术要点 模板施工流程图 技术要点安装墩身模板前，首先必须将承台与墩身接茬处进行凿毛处理，并将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好测量放线工作.为防止墩身 模板根部出现漏浆”烂根现象，墩身模板安装前，在承台上采用同 标号砂浆找平，以使模板与承台密

8、贴。模板底口的砂浆带，宽0.5m, 环向布置。3、模板组拼(1 )模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理，为防止碰撞引 起变形，吊装快到位时，下落速度要慢。吊装时要设专人指挥。按模板编号逐块起吊拼接(2) 每层模板为 4 块，安装时先安装直线部分的模板 , 然后再 安装端部半圆形模板，如出现墩高为 0.5m 的奇数倍数时，在底部设 0.5m 或 1.5m 的调整节。(3 )墩身上下节模板，采用 22螺栓连接。安装时模板的接缝 不得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固。 模板泄水孔上有拉杆预留洞时，应安装PVC管内串模板拉杆，拉杆紧 固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预

9、留洞应在拆模 后即将洞口盖好 .(4 )对于错台要采用辅助工具调整到位后 , 用螺栓拧紧，不可锤 击或其它强硬手段调整。4、模板安装质量要求 必须符合铁路桥涵工程施工安全技术规范 (TB103032009 J 946 2009)及相关规范要求。即 墩台施工模板应具有足够的强 度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载”.(1 )在涂刷模板隔离剂时 , 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(2) 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前 , 混凝土接茬处应凿毛并 浇水湿润 , 但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂 ; 浇筑混凝土前，模板内的杂物

10、应清理干净；(3) 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定（4）现浇结构模板安装的偏差应符合相关规范及验标的规定 .（5）模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块 模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保 垂直度不超过3mm平整度不超过5mm（6）模板标高控制模板支立完成后 , 应由测量班负责复查后方可进行混凝土施工。（7）模板的变形控制 模板支设前，利用混凝土垫块或塑料垫块来控制保护层厚 度。 浇筑混凝土时，分层浇筑，分层厚度一般不超过30cm严防 振捣不实或过振，使模板变形 .

11、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察 模板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、拉杆是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（8）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整 .（9 ）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸 将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放 . 安装操作人员应采取定段、定编号负责制 .5、其他注意事项在模板工程施工过程上中 , 严格按照模板工程质量控制程序施 工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模 板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工

12、方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。七、模板拆除 混凝土浇筑完毕后，模板拆除时，混凝土的抗压强度应符合设计要求，本墩台为非承重模板，墩身强度达到25Mpa后,才能拆模。1、模板拆除采用吊车进行 , 先行松解对拉螺栓 , ，从上而下进 行。2、 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆, 后 支的先拆。3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用打磨机进 行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保 证使用质量。4、拆除模板时 , 操作人员应站在视线好的位置，方便指挥。八、模板存放1、模板贮存时，其上要有遮蔽。间距要适当 , 避免模板变形或 损伤.2、 装卸模板时轻装

13、轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板. 周转模板分类清理、堆放 .3、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。九、安全、环保文明施工措施（一）、桥梁高空作业安全技术措施（1）高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡患有高血压、 心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人 , 禁止登高作业。（2）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育，新 工人，必须先进行安全规程的学习，在熟悉规程后，才能登高作业。（3）距地面 2 米以上，工作斜面坡度大于 45，工作地面没有 平稳的立脚地方或有震动的地方，都要采取高空安全防护措施。（4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴

14、好安全帽，不准穿 光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的 建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。（5）所用的登高工具和安全用具必须安全可靠， 严禁冒险作业。（6）高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进 、“禁止 通行”等警示牌。（7）靠近电源（低压）线路作业前 , 应先联系停电。确认停电 后方可进行工作 ,作业者最少离开电线（低压） 2 米以外，禁止在高 压线下作业。（8）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经 有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设 施。(9) 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。(10) 脚手架的负荷量、每平

15、方公尺不能超过 270 公斤，如负 荷量必须加大，架子应适当加固 .(11) 超过 3 米长的铺板不能同时站两人工作。(12) 进行高空焊接、氧割作业时 , 必须事先清除火星飞溅范围 内的易燃易爆器。(13) 遇六级以上大风、雷雨、浓雾 时禁止露天进行高空作业。(14) 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要 求。立梯坡度 60为宜。梯底宽度不低于 50 公分, 并应有防滑装置。(15) 操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫 一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。(16 ) 登高爬梯应有安全防护罩 .(17 ) 高空平台应满铺木板，四周有栏杆和踢脚板。木板不应 使用有腐朽、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节疤的木材 .(18) 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。(19 ) 夜间施工必须有专人负责安全生产工作，夜间有人操作 的活动场所，应有足够的照明。(20 ) 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。 上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投 掷材料或工