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1、编号：ZJDPZR-140771职业病危害因素检测与评价报告书 委 托 单 位： 重生电池有限公司 检测与评价场所： 铸板车间、铅粉车间、分板车间、 装配车间、化成车间 浙江多谱检测科技有限公司2015年1月编制声 明1. 本报告依据国家有关法律、法规、标准、协议和技术规范进行。本机构保证检测与评价工作的公正性、独立性和可靠性，对检测数据和评价结论负责；不对部分摘录或引用本报告的有关数据造成的后果负责。2. 本报告无批准人签名并加盖本机构公章视为无效；报告中有涂改、增删或复印件未加盖印章者视为无效。3. 对本报告有异议者，请于收到报告书之日起十五日内向本单位提出，逾期不予受理。4. 委托现场检
2、测对委托单位现场实际状况负责；送样委托检测，仅对来样负责。5. 本报告一式 肆 份，委托方 叁 份，本机构留存 壹 份。（用人单位所在地卫生监督机构 贰 份）6. 本报告未经浙江多谱检测科技有限公司同意，不得以任何形式用于广告及商品宣传。机构名称：浙江多谱检测科技有限公司档案存放：浙江多谱检测科技有限公司档案室联系地址：杭州市西湖区振华路320号厂区四层邮政编码：310030 联系电话：0571-88270695传真：0571-88270696 免费服务热线：400-600-7090联系人：翁树玉网址： 重生电池有限公司职业病危害因素检测与评价报告书 编号：ZJDPZR-140771职业病危害
3、因素检测与评价报告书受检单位：重生电池有限公司地 址：嘉兴市秀洲区洪业路1421号委托单位：重生电池有限公司 联 系 人：刘庆贵联系地址：嘉兴市秀洲区洪业路1421号电 话：13867348926检测与评价场所：铸板车间、铅粉车间、分板车间、装配车间、化成车间采样时间：2014年12月4日、12月26日检测项目：铅烟、铅尘、硫酸、噪声样品数量：69份（含4份空白样）检测时间：2014年12月4-11日、12月29日检测仪器： ZC-F粉尘采样器（14007、14055、14060、14056、14058、11127、14051、11057、14054）、DV-215-CD 十万分之一电子天平（
4、07007）、A3F-12 原子吸收分光光度计（14039）一、检测与评价依据1采样与检测依据GBZ 159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范；GBZ/T 160.10-2004工作场所空气有毒物质测定铅及其化合物；GBZ/T 160.33-2004工作场所空气有毒物质测定硫化物；GBZ/T 189.7-2007工作场所物理因素测量第7部分：高温；GBZ/T 189.8-2007工作场所物理因素测量第8部分：噪声。2评价依据GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素；GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素。本次检测评价
5、所涉及的有害因素职业接触限值见表1-1至1-3。表1-1 工作场所化学有害因素职业接触限值序号化学有害因素名称职业接触限值（mg/m3）备注MACPC-TWAPC-STEL1铅尘-0.05-G2A2铅烟-0.03-G2A3硫酸-12G1注1： MAC表示最高容许浓度；PC-TWA表示时间加权平均容许浓度；PC-STEL表示短时间接触容许浓度。注2：“G1”表示为确认人类致癌物；“G2A”表示可能人类致癌物。超限倍数：对未制定PC-STEL的化学物质和粉尘，采用超限倍数控制其短时间接触水平的过高波动。在符合PC-TWA的前提下，化学物质的超限倍数见表1-2。表1-2 化学物质超限倍数与PC-TW
6、A的关系PC-TWA（mg/m3）最大超限倍数PC-TWA131PC-TWA102.510PC-TWA1002.0PC-TWA1001.5表1-3 工作场所噪声职业接触限值接 触 时 间接触限值dB(A)备 注5d/w，8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，8h/d85计算8h等效声级5d/w85计算40h等效声级二、现场情况1.公司概况重生电池有限公司位于嘉兴市秀州区洪业路1421号，是由高丰国际集团有限公司和上海汇华实业有限公司合资创立的集研发、制造、销售、服务为一体的专业生产起动型铅酸蓄电池的中外合资企业。2.工艺流程各步骤工艺生产流程见图2-1、图2-1、图2-3、图2-4图
7、2-1 蓄电池制造工艺流程示意图图2-2 分板工艺流程示意图图2-3 装配工艺流程示意图图2-4 化成工艺流程示意图工艺说明：铅粉制作：该过程由铸铅条、切球、球磨3个步骤组成。工人操作行车将电解铅锭吊至自动进料传送带上，铅锭通过传送带加入全自动铸铅条机的熔铅炉，铅锭融化后从出铅管道自动流入铸铅条圆盘，铸成铅条，再由切球设备切成铅球。铅球自动落入传送带，传送至球磨机磨粉，通过氧化法形成铅粉。铅粉由螺旋式传送带送入贮存仓进行贮存。设备运行过程中产生噪声，因此铸铅条过程中工人接触的主要职业病危害因素为铅烟、噪声，球磨过程中工人接触的主要职业病危害因素为铅尘、噪声。铸板：工人操作主要为添加铅锭和在铸板
8、机一端收极板。铸板机运行过程中产生高温及噪声，因此工人接触的主要职业病危害因素为铅烟、高温、噪声。合膏、涂板：首先将铅粉、水、硫酸通过管道加入合膏机内，混合搅拌制成铅膏（正负极铅膏），然后将铅膏用涂片机填涂到板栅上，最后将填涂后的极板进行压板、干燥（固化），即得到生极板。设备运行过程中产生噪声，因此工人接触的主要职业病危害因素为铅尘、硫酸、噪声。分板：送板工在分板机一端将极板放入传送带，收板工在分板线另一端将切好的极板进行整理，并放上周转框。分板机自动完成刷耳工序及分切工序。分板机运行过程中产生噪声，因此工人接触的主要职业病危害因素为铅尘、噪声。装配：装配工序主要包括铅零件制作、铸焊、烧焊、包
9、封、整理、包板、短路检测、穿壁焊、试盖、热封、烧柱头等工序组装成电池。铅零件制作：将铅锭在熔铅炉内熔化，工人手工舀取铅水倒入模具内，冷却后取出铅零件即可。设备运行过程中产生高温、噪声，因此工人接触的主要职业病危害因素为铅烟、高温、噪声。烧焊：工人使用乙炔焰熔化铅条使各极耳与铅零件牢固熔化在一起的过程。烧焊过程中产生高温、噪声，因此工人接触的主要职业病危害因素为铅烟、高温、噪声。铸焊：部分极板采用铸焊机将各极耳与铅零件牢固熔化在一起的过程。工人主要操作为将极板装入铸焊机内模具内，由铸焊机完成极板焊接成极板群，再由工人将极板群取下。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为铅烟、高温。包板：工人将
10、极板放进PE隔板袋，手工操作。完成包板后工人每两块包好极板中间插入为进行包板的极板，并装入电池外壳内。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为铅尘。包封：部分极板可由包封机自动完成包板工序。工人主要于包封机两端进行放入极板和取出极板作业。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为铅尘。整理：工人将未进行包封的极板插入包封机包好的极板间，并将完成后的极板装入电池外壳内。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为铅尘。穿壁焊：使用电阻加热的穿壁焊机将极板群上相邻铅零件焊接在一起，使整个电池成为一个整体。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为铅烟。热封：将电池壳口和电池壳盖的底部用电热板加热至
11、适当温度呈软化状态，然后将完成的电池壳和盖压在一起，使其粘合固化成一个整体。完成后再使用设备对电池进行气密性检查，检查合格后将贴纸粘在注酸口上。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为高温。烧柱头：工人于电池柱头上套上模具，使用乙炔焰将铅制柱头熔化，并熔化铅条加入适量铅，使电池柱头密闭，美观。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为铅烟。制水配酸（卸酸）：使用纯水机制备纯水，放至配酸罐内，缓慢滴加入98%浓硫酸并搅拌，控制配酸罐内液体温度，至一定浓度后放至稀酸罐暂存待用。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为硫酸。注酸：首先将配制好的稀硫酸加入加酸机储酸箱中，然后开启加酸机电源，加酸机
12、自动完成加酸过程。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为硫酸。化成：将注好酸的电池放至充放电架子上，接通直流电充电。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为硫酸。二次注酸：电池充电数小时后经检测已饱和后，工人先将硫酸卸出，然后再在二次注酸线对电池进行二次注酸，操作与注酸相同。该工艺过程中工人接触的主要职业病危害因素为硫酸。包装：工人将成型后的产品按要求装入包装箱中。3.职业病危害因素接触情况该企业委托检测的车间内生产过程中存在的主要职业病危害因素分布情况及工人接触情况见表2-1。表2-1 工人主要职业病危害因素接触情况存在部位危害因素名称作业方式接触人数（人）接触时间（h）防护情况铸板车
13、间铸板岗位铅烟、高温、噪声敞开式、手工辅助机械操作47设备设上吸式排风罩，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、3M1270型耳塞、线手套，穿长袖工作服。铅粉车间铸铅条岗位铅烟、高温、噪声21设备设上吸式排风罩，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、3M1270型耳塞、线手套，穿长袖工作服。球磨岗位铅尘、噪声密闭式巡检作业1设备密闭，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、3M1270型耳塞、线手套，穿长袖工作服。合膏岗位铅尘、硫酸、噪声敞开式、手工辅助机械操作13设备密闭，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、橡胶手套，穿长袖工作服，未戴护耳器。铅粉车间涂板岗位
14、铅尘、噪声敞开式、手工辅助机械操作56设备采用玻璃框架密闭，其内设上吸式排风罩，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、线手套，穿长袖工作服，未戴护耳器。收板岗位铅尘、噪声敞开式、手工操作6自然通风，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、线手套，穿长袖工作服，未戴护耳器。分板车间送板岗位铅尘、噪声67分板机入口采用玻璃框架围挡，其内设侧吸式排风罩，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、3M1270型耳塞、线手套，穿长袖工作服。收板岗位铅尘、噪声7分板机出口采用玻璃框架围挡，其内设上吸式及下吸式排风罩各一个，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、3M1270型耳塞、线手套，穿长袖工作服。包封送板岗位铅尘2包封机设玻璃框架围挡密闭，其内设上吸式排风罩，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、线手套，穿长袖工作服包封收板岗位铅尘6装配车间包板岗位铅尘117作业台设下吸式排风罩，工人操作时戴3M6200半面具配2091滤棉、线手套，穿长袖工作服。整理岗位铅尘7作业台设下吸式排风罩，工人操作时戴3M62
