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1、挑流鼻坎末端贴坡混凝土施工方案一、概述为满足溢洪道出口段开挖施工工期要求，确保出口段在施工过程中尾端危岩体的安全。根据2007年04月05日上午溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要精神要求，为保证施工安全，拟先将危石体表面的危岩及顺坡向的不稳定岩体爆除，并由危岩体下部顺坡向基岩面（约761m高程）支撑，以确保岩体的整体稳定性。该部位贴坡砼拟采用1.5m厚C20砼浇筑（根据现场地形可适当调整）的贴坡砼参数进行施工。同时，为保证贴坡砼与岩体达到很好结合，在该部位贴坡混凝土施工前，在危岩体下方的坡面上安装锚筋和锚筋束，其参数参考溢洪道挑流鼻坎结构布置图（1/55/5）中系统锚杆和锚杆束的参数（
2、锚杆25，L4.5m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置；锚杆束328，L9.0m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置）进行施工。初步估算该部位贴坡砼方量约为600m3，边坡锚杆、锚筋束各30根，其具体工程量应以现场实际发生的工程量计。二、编制依据 2007年04月05日溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001瀑布沟电站溢洪道施工合同 PBGSG2004020相关规程规范及技术要求三、施工布置3.1、施工道路布置挑流鼻坎部位土石方开挖已基本完成，施工道路已经形成，危岩体下方也已基本具备贴坡混凝土施工条件。3.2、风、水、电布置目前，我部已
3、完成挑流鼻坎部位砼施工的附属设施安装，风水电管路已经初步形成，具备混凝土施工条件。四、资源配置4.1、施工人员投入根据挑流鼻坎末端危岩体下方贴坡混凝土与挑流鼻坎部位其它施工项目之间的施工关系。在进行该部位施工时拟配置模板工15人，电焊工2人，浇筑工12人、钢筋工2人以及相应的辅助民技工进行该部位的混凝土施工。4.2、施工机械设备投入根据该部位混凝土的施工结构特点以及与后续工程的施工关系，拟配置：2台9m3混凝土搅拌运输车、1台HBT60混凝土泵机、1台16t汽车吊及其它混凝土施工辅助设备。投入的主要机械设备见表1。表1 施工设备配置表名 称规格型号数量备注汽车吊16t1自有完好混凝土运输车9m
4、32自有完好混凝土泵机HBT601自有完好振捣器1003自有完好振捣器804自有完好振捣器503自有完好五、施工工艺在挑流鼻坎末端危岩体边坡松动、破碎岩块清理完毕后，开始进行该部位贴坡混凝土浇筑施工。5.1模板挑流鼻坎末端危岩体贴坡混凝土施工模板均采用组合钢模板，10钢筋拉条内拉固定，局部边角部位采用=2.5cm厚木板嵌缝。5.2 模板施工工艺（1）遵循有关施工规程规范和监理工程师的有关要求；（2）作业点距地面高度大于2m时执行高空作业安全规程；（3）模板安装过程中，保证足够的临时固定设施，以防倾覆；（4）模板的钢筋拉条无弯曲，拉条与锚环连接牢固；（5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平
5、整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。（6）模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响混凝土的质量；（7）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、调整模板的形状及位置，如模板有变形走样，立即采取有效措施予以校正；（8）斜坡模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时开始拆除。5.3锚杆施工挑流鼻坎末端危岩体边坡支护采用普通砂浆锚杆及锚杆束。系统锚杆、锚杆束制作安装参数与挑流鼻坎部位的相同（锚筋25，L4.5m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置；锚筋束328，L9.0m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置）。锚杆（锚筋束）施工工艺流程如下：测量放线钻孔洗孔钻孔验收注浆锚杆安装测量放线
6、锚杆（锚筋束）孔的开孔位置按施工参考溢洪道挑流鼻坎结构布置图（1/55/5）进行布置，其孔位偏差不大于100mm，施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，特殊部位由技术人员根据监理工程师指示及技术上的需要现场确定。钻孔、洗孔、钻孔验收锚杆（锚筋束）孔的孔轴方向参考溢洪道挑流鼻坎结构布置图（1/55/5）进行布置，注浆锚杆的钻孔直径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。锚杆孔深必须达到设计图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔
7、轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。锚杆孔洗孔采用高压风将孔内的岩粉或岩块吹出，保持孔内干净。注浆锚杆采用先注浆后安装锚杆的施工方法，锚杆束与锚杆的施工则不同，在锚杆束孔造好后，将锚筋束上绑好注浆管，插入孔内（注浆管口距孔底20cm）再注浆。浆液标号必须满足设计要求,注浆锚杆(锚筋束)水泥浆强度等级为25MPa。锚杆（锚筋束）杆体对中插入，插入后应将杆体固定，砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，3天内不得悬挂重物，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞和拉拔锚杆。注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验，粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初
8、凝前用完。先注浆后插杆体时，注浆管应插到钻孔底，开始注浆后徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免出现空洞，后注浆的永久支护锚杆在安装好后立即进行注浆。 检验和试验a、注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。b、拉拔试验：砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。c、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。并报送监理人。d、套钻检查，按监理人的指
9、示，对已注浆锚杆进行套钻检查，检查数量不超过锚杆根数的1%。e、 检验和试验资料及时送交监理。5.4混凝土施工挑流鼻坎危岩体下方贴坡混凝土施工按3.0m一层进行控制。采用9m3混凝土搅拌运输车和HBT60混凝土泵机作为混凝土的水平和垂直运输工具。在挑流鼻坎末端危岩体坡面验收合格后进行该部位混凝土浇筑。在混凝土浇筑前保持坡面洁净和潮湿，混凝土采用台阶式浇筑方法，层坯铺料厚度3050cm左右。采用振捣器先平仓后振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。为减少混凝土表面气泡，在混凝土浇筑过程中采用二次复振
10、方法。为保证模板周边混凝土密实度，在模板周边采用软轴振捣棒进行振捣，以提高混凝土密实度和混凝土表面平整度，减少混凝土表面气泡。混凝土浇筑收仓618h后，开始对混凝土进行洒水养护，养护时间不少于28天，混凝土养护设专人负责，保持混凝土表面湿润。六、混凝土施工质量及安全保证措施6.1、混凝土质量保证为保证混凝土施工质量和施工安全，在混凝土施工过程中，严格按相关规程规范和技术要求进行施工，对混凝土生产的原材料、配合比、混凝土生产过程、仓面作业、混凝土硬化后的质量控制等各主要环节，进行全过程的质量控制。6.2、混凝土施工安全保证措施（1）对于在危岩体下方作业和高空危险作业，加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。（2）在该部位施工前，必须清除危岩体下方边坡的所有松动岩块和危石，以保证施工人员的安全。（3）现场作业人员根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳动用具。（4）按照规定在施工区内和施工道路上设置足够的照明系统。（5）在施工区内设置一切必要的护板、栅栏、安全网和安全标志等，防止高空坠落。（6）高差超过2m的仓位实行高空作业规程规范，设置安全爬梯，悬挂醒目的安全标识牌，挂设安全防护网等安全防护措施；（7）进入施工区的人员，必须劳保着装，并正确规范使用劳保工具。
