天然气净化厂工艺

《天然气净化厂工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天然气净化厂工艺（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、龙岗天然气净化厂概况1龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km,西南距仪陇县新城区直线距离约71km,北侧距立山镇直线距离约 2.2km。设计的原料天然气处 理能力为1200X 10m3/d,设计的原料气压力7.67.8MPa,单列装置的原料天然 气处理能力为600X 10m3/d,共2歹1，装置的操作弹性为 50100%,年运行时 间8000小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用 工程几部分。其原料气组成如下表所示:组分摩尔分率，mol%H2s2.05CO20.57H

2、2O0.07CH495.38C2H60.02组分摩尔分率，mol%i-C4H100.001n-C 4H100.001N2+He1.77H20.01O2+Ar0.13注：1）原料气不含有机硫2）原料气温度3036 C2生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几 乎所有的H2s和部分的CQ,从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱 水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质 量按国家标准天然气（GB17820-1999二类气技术指标控制。脱硫装置得到 的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置， 经冷却固化成型装袋后

3、运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质 量标准（GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低 SQ的排放总量，将硫磺回 收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的 酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽 提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总工艺流程方框图见图2-1图2-L龙岗天然气净化厂总工艺流程图2.1 脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器， 经过滤分离除去天然气中夹带 的机械杂质和游离水后,自下部进入脱硫吸收塔

4、与自上而下的MDE腐液逆流接触，天然气中几乎所有H2s和部分CC2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进 行脱水处理。吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S CQ、有机硫气体。再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵 升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2S。其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。 再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。 闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧 炉燃料气。2.2 脱水装置本装置采用三甘醇（TEG）作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水， 经TEG吸收塔脱水后的干净化天然

5、气（在出厂压力条件下水露点0 -10C）作为产 品气外输。TEG富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气 系统。再生塔重沸器采用火管加热。为确保贫液甘醇浓度，在贫液精储柱上设有 汽提气注入设施。从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排 入大气。贫液在TEG缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经 TEGB环泵开 压返回吸收塔上部循环使用。2.3 硫磺回收装置硫磺回收采用美国 BV 公司许可的二级常规克劳斯工艺，硫收率为93%，为了满足工厂总硫回收率大于99.8%的要求，硫磺回收尾气进入尾气处理装置进一步处理。 酸气进入主燃烧炉， 与一定量的空气进行反应， 产生的高温

6、气流经余热锅炉、一级硫磺冷凝冷却器冷却、冷凝、分硫后，再依次经过一级再热炉、一级反应器、 二级硫磺冷凝冷却器、 二级再热炉、 二级反应器、 三级硫磺冷凝冷却器， 将酸气中的硫分离出来，处理后的过程气送至尾气处理装置。2.4 尾气处理装置装置采用美国BV公司许可的标准还原吸收法尾气处理工艺，采用选择性强 的MDE肝为脱硫的吸收溶剂。自硫磺回收装置来的硫回收尾气与在线燃烧炉产 生的高温还原性气体混合后，在约280的温度条件下进入加氢反应器。自加氢反应器出来的气体通过发生低压蒸汽的余热锅炉取走部分热量后进入急冷塔， 冷 却后的气体进入一个采用 MDEA溶液的低压脱硫单元，从吸收塔顶部出来的气体 经焚

7、烧炉焚烧后通过尾气烟囱排入大气， 尾气处理装置处理后的尾气经焚烧炉焚烧后，通过100m高的烟囱排放。2.5 酸水汽提装置装置采用美国BV公司许可的酸水汽提工艺，采用常用的蒸汽汽提方法，用蒸汽把酸水中溶解的H2S 和 CO2 汽提出来，酸水汽提后的酸水中H2S 含量低于5Ppm(w),用作循环水补充水。从酸水汽提塔顶出来的含H2s和CQ酸性气送至硫磺回收装置。 酸水汽提塔顶出口设有塔顶冷却器， 底部设有蒸汽加热的重沸器。龙王庙天然气净化厂概况1 龙王庙天然气净化厂简介四川盆地下古生界龙王庙组天然气勘探取得重大进展，磨溪8、 11、 9 井相继在龙王庙组测试获得高产工业气流， 展示了磨溪区块龙王庙

8、组良好的勘探开发潜力。 根据西南油气田对安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏的方案实施部署， 将分期、 分阶段地建设数个国内一流， 川渝地区最大的天然气净化厂。 一期设计规模为净化天然气600X104m3/d;设有2列天然气处理装置，单列处理能力为 300M04m3/d。设置硫磺回收装置2歹1，单列处理规模为42t/d。辅助生产设施和 公用工程的设计生产能力在考虑一期主体装置匹配的同时兼顾二期600M04m3/d天然气处理规模的需求。年生产时间为8000小时。现气质条件为：H2s摩尔含量为0.57%; CQ摩尔含量为2.0%磨溪第二天然气净化厂（一期 ）参数条件：1）原料气处理量：600X104m3/

9、d （气体标准状态为20C, 101.325kPa以下同）压力：6.7MPa（g）温度：2025c2）产品天然气气量：594Xl04m3/d （符合天然气）（GB17820-2012）二类）H2s含量 020mg/m水露点 v5 c （ 6.3MPa（g）压力下）固体硫磺：产量：84t/d 产品卸料温度：452固体硫磺产品符合如下要求：纯度 99.95W）水含量 2.0%质）灰分 0.03%质）2 生产工艺2.1 脱硫装置安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏开发地面工程（一期 ）设置2套脱硫装置，用于处理自过滤系统来的天然气，脱除其中绝大部分的H2S。原料气在20C、6.6MPa（g）条件下进入本装置

10、，在吸收塔内与MDEA贫液逆流接触，气体中绝大 部分H2s 和部分 CO2 被胺液吸收脱除， 湿净化天然气送至脱水装置进行脱水处理。富胺液(6.56MPa(g)、50 C)压力降至约0.6 MPa(g)进入闪蒸罐闪蒸出部分溶解的烃类气体， 闪蒸气经闪蒸气吸收塔脱硫后， 送至燃料气系统。 富液再生塔塔内自下而上的蒸汽逆流接触，上升蒸汽汽提出富液中的H2S 和 CO2 气体，再生热量由再生塔重沸器提供。本装置采用 45%( wt ) MDEA 水溶液，溶液循环量约为94 m3/h。2.2 脱水装置一期工程的脱水单元共设2 套相同的脱水装置。脱水装置的进料气为上游脱硫装置来的湿净化天然气， 其处理能

11、力与单套脱硫装置的处理能力匹配， 单套脱水装置的处理量为292.78 M04m3/d。从脱硫装置来的压力为6.56MPa(g),温度约49.1 C的湿净化天然气，进入吸收塔与约99.74% (wt)的TEG贫液逆流接触。脱除水分后的天然气调压至6.3MPa( g) (进北内环外输) ，约 51条件下出装置，产品气水露点 -5 。 TEG 富液经闪蒸罐闪蒸后进入 TEG 重沸器富液精馏柱提浓。单套装置TEG 循环量为5.8t/h。2.3 硫磺回收装置本硫磺回收装置规模采用具有国内自主知识产权的CPS工艺,装置由一床常规克劳斯反应段加三个后续的低温克劳斯反应段组成。设计硫回收率99.25%装置应用

12、低温克劳斯技术。 先对催化剂再生后的反应器进行预冷， 待再生态的反应器过渡到低温吸附态时， 下一个反应器才切换至再生态， 全过程中始终有两个反应器处于低温吸附状态， 有效避免了同类工艺不经预冷就切换从而导致切换期间硫磺回收率降低和SO2 峰值排放的问题，确保了装置高的硫磺回收率。经过三级CPS反应器的过程气经冷却后通过液硫捕集器，再进入尾气焚烧炉 焚烧排放。罗家寨天然气净化厂概况1罗家寨天然气净化厂简介定址于四川达州市宣汉县的西南油气田分公司罗家寨天然气净化厂，2004年11月8日破土动工。设计处理能力为900X 10 m4/d(20 C , 101.325 kPa )原料 天然气，本净化厂的

13、脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置和尾气处理装置按并列 3套设置，单套装置原料天然气处理量为 300X 10 m4/d,单套装置的操作弹性为 50100%。罗家寨净化厂原料天然气的组成见下表。组成(% mol)甲烷81.38乙烷0.07丙烷0.02N20.70H20.23H2s10.08CQ7.50He0.02其中，H2s含量的变化范围为：9.5%11.5% CQ含量的变化范围为：7%8% 原料气温度：30 C；原料气压力：7.1 7.3 MPa(g)。2生产工艺2.1 脱硫装置含硫天然气自下部进入脱硫吸收塔，在塔内含硫天然气与自上而下的 MDEA 贫液逆流接触，气体中几乎所有的H2s和大部分C

14、Q被胺液吸收脱除。在脱硫吸 收塔第16层、18层、20层和22层塔盘分别设置贫胺液入口，用作调节塔的操 作弹性，以确保湿净化气的质量指标。另在脱硫吸收塔第8层塔盘设置了半贫胺 液入口，该半贫胺液来自尾气处理装置半贫胺液泵。脱硫吸收塔顶湿净化天然气经湿净化气分离器分液后，在约 7.15MPa(a), 41c的条件下送至脱水装置。从脱硫吸收塔底部出来的富液和被湿净化气分离器分离下来的液体一起经 过富胺液能量回收透平回收能量，压力降至约 0.8MPa(a)后进入闪蒸罐。闪蒸气 进入闪蒸气吸收塔，闪蒸气在塔内自下而上流动与MDE庶液逆流接触，脱除闪蒸气中的H2s和部分CQ气体。从闪蒸罐出来的 MDE瘠

15、液温度升至93c左右后进入再生塔第22层塔盘，自上而下流动，蒸汽逆流接触进行再生，解吸出 MDEA 富液中的H2s和CQ气体。热MDE腐液在128c温度下自再生塔底部引出，分 别去SCOT尾气处理装置、脱硫装置闪蒸气吸收塔和高压贫胺液泵。去高压贫胺 液泵的MDE庶液被泵送至脱硫吸收塔。2.2 硫磺回收装置罗家寨天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯工艺。 酸气与按需要配入 的空气一起进入燃烧炉反应，再经过余热锅炉、两级催化转化反应器与相应的硫 磺冷凝冷却器，经捕集硫磺后尾气进入尾气处理装置。2.3 尾气处理装置罗家寨天然气净化厂的尾气处理装置采用用级 SCOTX艺，由还原和吸收两 部分组成。还原部分是通过催化加氢的方式实现的， 将克劳斯装置尾气中的元素 硫和硫化物转化为H2S。来自脱硫装置的部分 MDEA溶液吸收尾气中的H2s后， 再返回脱硫装置中的吸收塔进一步吸收原料气中的酸气。