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1、工程代号密级重要专业代号目录号xxxx公司二联合装置催化剂装卸方案编制：审核：批准：xxxx 清洗有限公司二 0 一五年 月目录1 工程概况32 编制依据43 施工前的准备44 卸剂65 装剂前的准备工作86 施工要求及注意事项97 吸附剂的装填108 技术管理及质量管理119 施工进度计划1110 安全保证措施1211 甲方配合要求1212 其它事项121、简单介绍XXXX公司（下称甲方）XX车间重整、二加氢、三加氢装置是属 于高温高压有毒装置。原有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及 工艺需要，XX公司委托我公司对该项目反应器内的催化剂进行撇剂、 卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。工程计
2、划于2015 年 月开 工。施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高 质、按期完成，特制定本方案。2、工程量介绍检修项目名 称所属装置检修内容装卸剂量备注R101. R202.R203. R204重整R101为撇头处理保护剂GSK-19 3T撇头需无氧作业R201. R202.R203. R204 内构件及催 化剂卸装R201 PRT-C1780Kg卸剂不需无 氧作业，装 剂需无氧作 业R202 PRT-C2660KgR203 PRT-D4240KgR204 PRT-D9345KgR2501二加氢内构件拆装 及催化剂卸 装RS-1000 催化 剂 82.ltRG-1保护剂3.5
3、t瓷球16.2t上、中部卸 剂需无氧作 业，下部卸 剂不需无氧 作业，装剂 需无氧作业R19201三加氢内构件拆装 及催化剂卸 装RGO-2 6.3t瓷球3.6t卸剂不需无 氧作业，装 剂需无氧作业R19202三加氢构件拆装 及催化剂 卸装瓷内球 8.375tRGO-2 1.5tRSDS-2113.44tRSDS-222.73t上部卸剂需 无氧作业， 下部卸剂不 需无氧作 业，装剂需 无氧作业二、编制依据1本施案工据前的准提备的招标文件以及相关标准、规范而编制。1、施工机具的准备。工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好2、需甲方提供的机具序号名称数量单位备注1氮气用临时气管
4、/按需要2反应器法兰保护胶垫1块3仪表风或氮气/按需要4反应器平台上电源380V、 220V5编织袋或铁桶装废瓷球等6消防设施按需要7干冰按需要8器内备件按需要3、乙方提供的器具序号名称数量单位备注1专用板手1套2帆布管按需要3抽吸机1台4照明设施（12V）/f=t=）（111按需要5软梯/f=t=）（111按需要6空压机2台7卷尺2把30m10n各8抹布/9防尘工作服20套10彩条布/12催化剂装料木靶2把13氧浓度计1只14带通气管面罩/f=t=）（111按需要15带氧气瓶面罩（急救用）/f=t=）（111按需要16防尘面具/f=t=）（111按需要17护目镜/f=t=）（111按需要18
5、通讯设备（步话机）4个19起重卷扬机2台20水平仪1只21钢丝刷5个22清洁工具1套23集装箱100个暂定24吊车1辆25叉车2辆4、人员入场前须进行三级安全教育，对本次工程施工方案认真学习 掌握要领。装卸剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好 作业人员全封闭劳动保护用品。器内作业人员进入反应器前必须进行 必要的体格检查。5、施工现场的准备卸剂前的准备工作1、根据 HSE 体系要求布置好现场。2、抽吸机的安装调试工作。3、做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。4、做好生命维持系统的安装调试工作。5、做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不 得进入施工现场。6、装
6、置停止生产，设备经氮气、空气置换合格，系统前后工段以盲 板隔开，以防串气。7、打开反应器法兰人孔，检测塔内气体成分，检测催化剂状况。 施工人员的合理配置。四、撇卸催化剂及工期安排1、施工工期乙方按照甲方要求，实行 24 小时连续作业，保质保量完成重整、 二加氢、三加氢反应器内催化剂的卸装。工期为：重整 R101 反应 器内 3t 保护剂无氧撇出(待定可能需全卸)，作业时间为 4 小时。 R202.R203.R204 反应器内催化剂有氧卸出、相关构件的拆装作业时 间为24小时，回装无氧作业时间为24小时；二加氢R2501反应器 内上、中部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为60 小时，
7、下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间为 12 小时热，回装 无氧作业时间为 48 小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内； 三加氢 R19202 反应器内上部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的 拆装作业时间为24小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间6 小时，回装无氧作业时间为 24 小时，电偶、冷氢管的拆装时间不 包含在内；此次项目共计用时226 小时。若因甲方原因或其他特殊 情况造成停工、待工等，则完工时间顺延。2、反应器撇剂、拆除内构件、装集装箱1) 反应器已经被独立隔离。2) 在反应器底部出口管、冷氢口和反应器顶部人孔处经橡胶管通氮 风，使器内保持氮气微正压，氮气纯度大于 99%。3)
8、甲方拆除反应器入口人孔法栏，器内进行气体分析，爆炸气和含 硫有毒气体符合作业要求后，由车间开出进容器作业票，人员准 备进塔。4）保护好反应器入口法栏面。法兰面及法兰应用橡胶管保护好，以 免损坏密封面。5）在充氮状态下作业，进容器内作业人员必须佩带长管式微正压呼 吸面具。6）在无氧状态下拆除顶部塔盘，并吊至地面清理、清点，如有缺损， 通知甲方维修并备好备件。7）用抽吸机把顶部瓷球、保护剂撇至地面，装入甲方提供的桶或编 织袋内，并堆放在现场甲方指定场所。因装置运行一段时间后物 料中含有一定的硫化物遇空气会升温，撇至地面后及时密封。同 时现场做好防火措施，遇紧急情况及时通知甲方。8）撇至催化剂表面时
9、改为人工撇剂的方法，撇至地面后及时装入集 装箱内保护，并加入干冰冲入氮气保护催化剂，整齐有序的堆放 在现场甲方指定场所（20 米内），并指定专人按照顺序做好标记， 以便于回装。同时现场做好防火措施。9）卸剂时注意施工现场环境的保护，并及时收集、清理现场撒落的 粉尘，避免造成环境污染。10）撇剂过程中注意不要把催化剂撒落在地面，同时注意安全。器内 作业人员需要有专人监护，并定时更换器内作业人员。11）器内无氧作业的深度及危险加大。做好设备专人随时检查与维护， 保证器内照明正常和通讯系统的畅通。如遇紧急情况时，及时将 器内作业人员撤出。12）撇剂作业时，卷扬机器内上下起吊作业需要注意安全，器内作业
10、 人员不要站在起吊物品的下面，避免造成人员伤害。卷扬机挂钩 及时检查和更换。撇剂过程中器内上下起吊时注意不要损坏内构 件，专人监护。13）重整反应器卸剂采用自卸方法，在卸料口安装卸料阀，通过缓冲管引入集装箱。R101保护剂根据甲方的要求是撇剂或自卸。14）三加氢 R19202 第一床层撇剂结束后，进行冷氢箱人孔通道的无氧 拆出，同时注意保护好器内构件。吊出器外后做好标记，对缺损 构件做好报备工作。冷氢箱人孔通道的拆除过程中如果发现冷氢 箱内异常情况，及时告知甲方。冷氢箱人孔通道拆出后，将器内 所有工具撤出，开始第二床层的卸剂工作，第二床层采取自卸的 方法，在卸料口安装卸料阀，用帆布管连接引入集
11、装箱内，人员 通过卸料阀控制催化剂的流量。15）二加氢R2501第一床层撇剂结束后，进行第一层冷氢箱人孔通道 的无氧拆出，拆好人孔通道后进入第二床层无氧撇剂，如果发现 催化剂有板结情况，收集取样，并告知甲方。第二床层撇剂结束 后，进行第二层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，第三床层卸剂方法 跟三加氢R19202第二床层方法相同。16）卸剂结束后对底部收集器及表面丝网、冷氢箱等相关器内构件进 行联合检查确认。17）对地面构件进行清理后用干燥仪表风将其吹干，等车间验收合格 后准备催化剂的无氧回装。18）所有撇剂、无氧拆除内构件、清扫工作完成后必须由甲方检查验 收，并现场签字确认合格后方可进行下一步骤的工作
12、。19）撇剂、卸剂过程中当作业高度到达热电偶及冷氢管表面时，及时 配合检修公司拆除或者抽出热电偶、冷氢管。作业过程中注意保 护，以免损坏。五、装剂前的准备工作1、装填概述催化剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行，产品气的产量、质 量以及催化剂的使用年限。而装填中保证催化剂不受潮、各反应器的 催化剂种类和质量均匀一致、以及装填于塔内催化剂的密实程度是把 握装填质量的三个主要因素。因此必须严格控制各个环节，认真操作 各个装填工序，确保吸附剂保质保量迅速地装入塔内。2、催化剂装填系统应具备条件（1）检查分反应器内部安装是否符合设计要求。（2）检查催化剂装填中需要注意的有关部件。（3）所需装填的催化
13、剂全部组织入库。（4）装填所需工具齐全。（5）参与装剂的人员已组织落实。（6）其他各项准备工作就绪。（7）将所有的装填材料工具（见清单）、催化剂及隋性瓷球有秩序地 安置好，以便装填。（8）反应器附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。（9）器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封 面。（10）进入器内作业前，必须佩带空气呼吸器进入。（11）装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作 人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。（13）反应器内气体吹扫置换并检查内构件，去除反应器内锈粉。（14）对要带入反应器的工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工 具六是否、已带施出反工应器要。求及注意事项1、技术要求装填前应保证器内无杂物。检查器内划线的基准点、准确度，误差3%, 检查每一层瓷球装填量、均匀度、密度，误差3%。 检查每床层吸附剂装填量、均匀度、密度，误差3%。 装填过程不得损坏设备及其附件。2、注意事项 装填过程中不损伤催化剂，并且要满足设计的要求。 催化剂在装填的全过程中，应避免受潮，催化剂暴露于大 气中的时间必须限定到最短。 当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器人孔及装 填设备必须用帆布盖紧，用氮气密封。若因别的
