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1、#2斗式提升机改造作业指导书作业项目：#2提升机作业日期：2010年12月 批 准： 审 核： 编 制： 编制单位： 编制日期： 目 录1. 适用范围及编制依据2.工程概况及施工范围3.施工作业人员配备与人员资格及职责分工4.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5.施工条件及施工前准备工作6.作业程序、方法及要求7.安全、文明施工及环境管理要求和措施1、适用范围及编制依据本指导书适用于制粉岛NE系列板链式提升机链条更换改造工作。本作业指导书根据蓉劲环保科技#2斗式提升机大修技术要求、NE型板链式提升机适用说明书编制。2、工程概况及施工范围#2斗式提升机采用海安永恒振动机械厂生产的TB
2、-NE50系列板链式提升机，2006年投入运行，2009年4月，对该提升机链条及料斗实行了加强改造。NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置组成 。 运行部件由料斗和套筒滚子链条组成，采取双排链。 驱动装置采取三相异步电动机，通过三角带、减速机链传动带动主动轮转动。 驱动装置分左装和右装两种： 左装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳左侧。 右装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳右侧。 上部装置安装有逆止器、卸料口装有防回料板、（ 中间节中间节分别有：首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。 下部装置安装有张紧装置。主要参数： 型号： NE50输送物料： 石
3、灰石块输送量： 28(m3/h)最大颗粒： 55(mm)物料容量： 1.3(t/m3) 最大提升高度：60(m)功率范围： 22(kw)提升速度： 0.8(m/s)料斗容积： 14.7（L）斗距： 304.8(mm)提升机简图如下： 总 图 此次大修的检修范围如下：1.#2斗式提升机减速机更换;2.输送链全部更换；3.料斗全部更换；4.驱动链轮、链轮轴更换、轴承检查更换；5.损坏机壳修复，中部及下部机壳（9件）进行更换6.提升机喂料口更换；7.提升机电动机及电气、控制部分的检查、检修；8.从动链轮轴承的检查、检修；9.提升机出料口的修复10.整机各安装尺寸及参数的校对、调整。3、施工作业人员配
4、备与人员资格及职责分工施工作业人员配备与人员资格序号作业人员工种资格要求人数备注1班长熟悉图纸，有现场协调和管理经验，并从事过同类风机的检修工作12技术员熟悉图纸，从事过辅助机设备的检修技术工作13钳工有基本操作技能，有一定的施工经验64焊工有一定的现场经验1有上岗证5起重工具有一定的起重知识1有上岗证6电工有现场工作经验1有上岗证作业过程中人员的职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1班组长技术员1、组织本班组施工人员参加技术、安全交底。2、清楚检修范围和检修进度，熟悉现场安全文明施工知识。3、领导本班组检修人员实施各项检修措施。4、做好班前交底、班后总结及各种检修记录。2作业人员1、必须
5、严格遵守各项管理制度和安全操作规程。2、在没有措施情况下，对违章指挥、冒险作业的指令可拒绝执行。3、施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和检修范围，了解检修工艺要求和安全注意事项，做到文明施工。4、检修结束后，检修现场做到“工完、料尽、场地清”。4、施工中所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工中所需机械装备及工器具配备序号机械规格/型号数量备注1链条葫芦5t2t2个2活动扳手10 寸12寸 15寸 18寸2套3呆扳手各种规格1套4大锤1.5磅2把5手锤2把6割把1个7电焊钳1把8铜棒2根9电焊机1台10砂轮机1002个11内六角扳手1套12内卡钳1套13安全警示带1卷14螺旋千斤顶5T2
6、只15扁锉2把16梅花扳手1套施工中所需量具序号工机具/仪器仪表名称规格/型号数量备注1钢卷尺5m4需确认合格2钢板尺1m4需确认合格3百分表0.024套需确认合格5、施工条件及施工前准备工作5.1检修图纸及技术资料齐备，并完成了安全、技术交底。5.2检修作业指导书完成了编、审、批全部程序。5.3 施工所需的工机具及材料已准备齐全。5.4办理了工作票，并已许可开工。5.5施工所需水、电、气全部布置就绪。5.6平台、走道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。6、 作业程序、方法及要求6.1技术交底项目开工前，由项目经理主持，对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目主要施
7、工人员应看懂图纸（厂家提供的安装说明和技术要求），并组织学习电力建设安全工作规程与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、检修方法、质量标准和安全环保措施。6.2作业方法1、 通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。2、 沿提升机外壳搭设脚手架，从底部开始一直搭到顶部，以方便拆卸外壳和链条。3、 在底部从动轮处将旧链条割断，从上部慢慢放下来，将链条割断成小节，依次取出。4、 壳体从第二节开始拆卸，直到顶部第九节，需要全部更换。5、 在第二节上部割开一方孔，方便链条取出，将链条从此孔依次取出。6、 当链条拆卸
8、到一半时，上部主动轮已经脱离了链条，此时可用葫芦或者卷扬机将链条挂住，慢慢放下，直到拆除全部链条。7、 链条拆除后，拆卸上部主动轮、减速机及主动轮轴，然后拆除壳体。8、 依次安装新壳体、减速机、主动轮等部件。9、 主动轮安装后，从底部开始安装链条，利用卷扬机将链条提升至主动轮部。10、 最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。6.3、质量要求1、上、下链轮组装配后，用手转动应轻便灵活。2、 拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%。2、 检修过程中应对各零部件结构、外观尺寸符合性进行仔细检查，采取有效措施确保
9、各零部件间连接可靠。3、 上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。4、 整机安装应符合下列要求：本机的基础必须坚固，各相对位置应正确，下部装置支承面应处于水平位置。联接各机壳的法兰必须齐整，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高的累积偏差不超过表2的规定（如图1）。图1 表 2测量部位 公差值mm H10mH=10-20m H 20m（A1-A2） 4 5 7-8（B1-B2）本机主轴和尾轴应相互平行，头轴对水平面的平行度为0.3/1000。上下链轮的相对位置应对准。牵引链上下链轮的错位值不超过表3的规定（如图2所示），否则应沿轴向移动或尾轴给予消
10、除。测量部位 公差值mm H20m H20m B1 3 5 B2（A1-A2） 4 6（A0-A1）（A0-A2） 表 3图2 驱动装置的链传动调整完毕后，驱动装置低速轴和提升机主轴的平行度为1/300(A-B)/Lmm（如图3所示）。 大小链轮的错位应符合表4的规定（如图4）。 表 4 链传动中心距 允许偏差（mm） 1m 以上 1 1m 以上 c(mm)/1000为了使用本机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的50%。连接后的两根链条长度误差应尽可能的小，链条不应过份拉紧紧，以用人力转动链轮是否轻松圆滑，无其它
11、显著的阻力增加为限。同时两根链条的拉紧程度力求一致，避免料斗歪斜。若上述要求已经达到，则将所有栓螺重新拧紧，并清除提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行无负荷试车二小时。5、空载试运转要求5.1.牵引件应运转正常，无卡链、跳链、偏移现象；提升机的两根链条应同时进入啮合；5.2机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象；5.3.运转2h后，轴承温升不大于60，润滑密封性能良好；5.4.减速机无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；5.5.空载功率应不超过额定功率的30%。6负载试运转要求6.1.提升机在满足设计要求的条件下工作正常，最大输送量应达到设计要求；6.2.卸料情况良
12、好，无显著回料现象；6.3.满载运转时，电动机应不超载；6.4.电器控制可靠，电动机、减速机、逆止器运转平稳；7、提升机无负荷试车应注意事项注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60）润滑密封是否良好。减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%仔细观察逆止装置，运转时是否可靠地相脱离和啮合。所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。8、提升机负荷试车注意事项负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否符合要求。在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。 观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。 应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程
