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1、一、编制依据二、钢结构分部工程概述三、钢结构分部的监理工作流程四、钢结构分部工程监理工作控制要点和目标值（一）、原材料及成品进场验收（二）、钢结构焊接工程（三）、紧固件连接（四）、钢结构零、部件加工（五）、钢结构预拼装工程（六）、单层钢结构安装工程（七）、钢结构涂装工程五、钢结构分部工程监理工作的方法和措施（一）、施工单位资质审查（二）、焊工素质的审查（三）、图纸会审及技术准备（四）、施工组织设计方案审查（五）、例会制度（六）、施工管理质量监理（七）、质量要素监理（八）、质量检验和见证检测计划为了有计划、有步骤、有目标地对“三万锭精品纱生产线工程”钢结构部分 实施监理，指导监理部开展监理工作，
2、结合本工程特点及实际情况制定钢结构分 部监理实施细则。GB503192000GB503002001GB502052002JGJ812002JGJ18-2002CECS102 2002一、编制依据1 .建筑工程监理规范2 .建筑工程施工质量验收规范3 .钢结构工程施工质量验收规范4 .建筑钢结构焊接技术规程5 .冷弯薄壁型钢结构技术规范6 .门式钢架轻型房屋钢结构技术规程7 .钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-19918 .本工程的监理规划9 .怀化市鹤城区建筑设计院设计的钢结构图纸10 .经审批的本工程施工组织设计二、钢结构概述本工程为三万锭精品生产线，由24根钢架组成，跨
3、度31.2m,钢柱最高8.77m, 最低处6.6m,钢柱的断面 H400900X 300X 6X 12,框架梁断面 H750900X 250 X6X10,楝条采用C250X 70X 20X2.5,屋面板采用0.4mm厚820型镀锌彩钢 板（暗扣板）。三、钢结构分部监理工作流程单层 钢结构工程施工质量 监理工作总程序框图（二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图钢结构焊接工程质量监理工作程序框图（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框（五）单
4、层钢结构安装工程质量监理工作程序框图单层钢结构安装工程质量监理工作程序框图（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图钢结构涂装工程质量监理工作程序框图四、钢结构分部工程工艺过程质量监理控制要点和目标值(一)、原材料及成品率进场验收的控制钢结构工程原材料及成品率的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；框 架梁柱材质为Q345B镇静钢，支撑、隅撑、拉条材质为Q235 (图中注明者除外) 其力学性能和化学成分应符合普通碳素结构钢(GB/T700-88)的规定，墙梁、楝条采用Q235冷弯薄壁型钢，质量标准应符合通用冷弯开口型钢(GB6
5、723-86) 的规定；应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项 目。1 .钢材的控制1. 1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1. 3型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5处。检查方法：用游标卡尺量测。1. 4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1. 4. 1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢 材厚度负允许偏差值1/
6、2;1. 4. 2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；1 . 4. 3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2 .焊接材料的控制2.1 手工焊时，若主体金属为Q345B钢时，采用E5015型焊条，其性能应符 合低合金焊条(GB5118-85)的规定。2.2 手工焊时，若主体金属为Q235B钢时，采用E4315型焊条，其性能应符 合碳钢焊条(GB/T5117-95)的规定。2 . 3检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材 料进行抽样复验。3 . 4观察焊条外观不应有
7、药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块， 按要求抽查1%且不应少于10包。4 .连接用紧固标准件的控制钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准及 螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计 院要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5 .金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查 5%,且不应少于3 件。6 .涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质
8、的检测机构检测 符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开 启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%,且不应少于5桶,（二）、钢结构焊接工程1 .焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如了现焊缝检验 中同一焊工钢印经常缺陷，应了监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。2 .设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内 部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结 果分级法GB11345的规定。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：超声波探伤检查。二级焊缝质量等级及缺陷
9、分级焊缝等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200 mm,当焊缝长度不足 200 mm时，应对整条焊缝隙进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝3 . T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角对接组合焊缝，其 焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为04项。4 .焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝隙不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。检查数量：每批同类构件抽
10、查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每一 类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时, 采用渗透或磁粉探伤检查。5 .二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每一 类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于 10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差1
11、缺陷讲1二级三级未焊满（指不足设 计要求）w0.2+0.02t,且w 1.0W0.2+0.04t,且W 2.0每100.0焊缝隙内缺陷总长w 25.0根部收缩 0.2+0.02t,且 1.0长度不限W0.2+0.04t,且W 2.0咬边W0.05t,且w 0.5;连续长度w100.0,且焊缝两侧咬边总长w10%焊缝全长0.1 t,w 1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度w5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且w 0.5缺口深度0.1t,且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处表卸夹渣深w 0.2t,长 0.5t,且w 20.0表面气孔每50.0焊缝长度内
12、允许直径W0.4t,且 3.0的气孔2个，孔距A6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚6 .焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。（三）紧固件连接工程1 .扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。检查数量：按节点数抽查10%,但不应小于10个节点。检查方法：观察检查。2 .高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为
13、 2 3扣，其中允许有10% 的螺栓丝扣外1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方法：观察检查。3 .高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外，摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4 .高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2D （D为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。（四）钢零部件加工工程1 .气割允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平整度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注；t为切割向厚度2 .碳素结构钢在环境温度低于一 16金、低合金结构钢在环境温度低于一 12C,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加 热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查
