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1、 围墙工程施工方案第一章工程概况第一节 建筑概况 本工程为永丰街道先进制造业区域围墙砌筑工程，总长度为1637m.围墙采用70厚混凝土垫层，250厚C20混凝土基础,间距4m设砖柱，上部设混凝土压顶,每隔40m设伸缩缝一道。0。000以下200厚MU15混凝土二孔砌块，DM10水泥砂浆,空洞用Cb200混凝土填实，0.000以上200厚MU10混凝土二孔砌块。DM7.5混合砂浆.第二章 施工计划1、因围墙工程长度较长，故采取分段施工，前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾,立即组织车辆将垃圾外运出厂区,后面紧跟技术人员放线抄平,定位墙身，砌体工程紧随其后.2、结构施工
2、：钢筋集中加工，原位绑扎,模板采用九夹板,木支撑。混凝土采用商品混凝土，运送至现场进行浇筑。3、时间计划：施工工期为108天.第三章施工准备1、测量放线,依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责,确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。第四章主要项目施工方法及技术措施一、基础工程1、施工工艺场地平整定位放线基槽
3、开挖支设模板浇筑砼垫层检查验收拆除模板回填土基础结构验收。其中:土方开挖工序如下：定位测量-埋设轴线引桩-撒出开挖线挖土地基验槽地基异常处理-进入下道工序。2、施工要点1)土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。2）开挖过程中,测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室,车箱内有人时严禁装土。本工程为C20的混凝土。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放
4、人员及时标定砼上皮的标高控制线.砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。土方回填基础工程完工后，经相关各方验收合格后，再进行土方回填。1)工艺流程基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收.2）施工方法填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内有无杂物,粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高,可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土
5、的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土全部完成后，应进行表面拉线找平,对超过设计标高的地方，及时依线铲平,低于设计标高的地方补土夯实。3)质量标准主控项目：标高偏差允许值30mm，分层压实系数符合设计要求.一般项目:回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定,分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。二、围墙工程 放线支模浇捣砼基础养护、拆模砌砖柱、围墙粉刷、涂料（1）基础垫层砼基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水,不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上,以
6、防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。（2）砖基础砖基础施工前,基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净,弹出砖基础的中线和边线,上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。三、主体结构工程1、墙体工程本工程砌筑材料:墙体用砖：砌筑材料:采用MU10水泥混凝土二孔砌块,DM7。5混合砂浆砌筑。（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使
7、用,严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆:采用商品砂浆，砂浆品种、标号必须符合设计要求，。（3)施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润,同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的.（6）砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直.（7)补砌墙
8、体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的,必须用钢丝刷等工具除锈后,方可砌筑隐蔽.（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。2、钢筋工程1。2。1钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：10mm,箍筋边长5mm。B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放
9、。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。B、 钢筋连接采用绑扎连接，C、 8.1.3。2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块;在绑扎现场画出钢筋位置线。B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。C、钢筋保护层采用1:1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3模板工程模板采用九夹板，模板应有足够的强度和刚度，模板进场后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m.模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。木模表面要刨光，
10、钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。4混凝土工程1。4。1混凝土供应采用商品混凝土，运至浇筑地点。1.4。2砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器
11、时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。1。4。3砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。1。4。4砼的运输和浇筑拌好的砼运到现场时，应及时浇灌,避免出现施工缝.5养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷
12、洒养护液。6架子工程1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求1.6。2材料要求脚手架使用？48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。1.6.3外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6。5米），应先在适当位置搭设临时抛撑
13、加固，后拆连墙件;1.6.4脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm.7脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带;B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上，用直角扣件扣紧;8砌体工程1。8.1砌砖施工材料要求：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单.B、砂浆:砂浆品种与标号应符合设计要求.作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准.砌
14、筑要点：A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边50mm为宜,含水率为12。B、砂浆搅拌：砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟.C、砂浆:应满足下列要求：D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度.E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件:A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一
15、般为8-12mm.第六章工期计划与工期保证措施第一节 工期计划安排围墙计划定于2017年1月12日开始，于2017年4月30日结束，计划工期108天。第二节 工期保证总体措施1、组织措施：a、有力的指挥体系:由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作.b、优秀的施工队伍：信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工,确保工程按计划进行.2、物质措施:a、采用先进的水平运输机械：现场投入3台机动翻斗车车，负责现场材料水平运输。以加快施工进度.b、应急措施，考虑在先：利用消防水池和地下井蓄水,确保突然停水时施工的正常运转。提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。第七章质量保证措施1、物资检验规定对所有进场的原材料、半成
