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1、共9页，第1页 吊顶顶内管路路敷设 分项工工程质量量技术交交底卡GD233010003 施工单位位珠海市明明业建筑筑工程有有限公司司工程名称称拱北消防防中队改改建楼分部工程程交底部位位日 期 年 月月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、 施工准备备（一） 作业条件件1、 结构施工工时配合合土建,按照设设计图纸纸做好顶顶板及墙墙内管路路预埋、吊架预预埋件的的安装工工作,顶板及及墙内管管路甩口口位置要要准确。2、 吊顶内配配管应配配合吊顶顶施工进进行,项目经经理部根根据工程程进度,合理安安排配管管与吊顶顶的施工工工序,避免交交叉打架架现象。（二） 材料要
2、求求1、 钢管:管管材壁厚厚均匀、焊缝均均匀,无劈裂裂、砂眼眼、棱刺刺和凹扁扁现象。除镀锌锌管外其其他管材材需预先先进行管管内外除除锈、刷刷防腐漆漆,现浇混混凝土时时,管外可可不刷防防腐漆.但应除除锈。镀镀锌管或或刷过防防腐漆的的钢管外外表层完完整无剥剥落现象象,并有出出厂合格格证。2、 管箍:管管箍使用用通丝管管箍,丝扣清清晰、不不乱扣,镀锌层层完整无无剥落、无劈裂裂、两端端光滑无无毛刺,并有产产品合格格证。3、 锁紧螺母母、护口口:锁紧螺螺母(根母)、护口口外形完完好无损损,丝扣清清晰并有有产品合合格证。4、 铁制灯头头盒、开开关盒、接线盒盒等,金属盒盒板厚度度应符合合建筑筑电气通通用图集
3、集(992DQQ)的要要求,镀锌层层无剥落落,无变形形开焊,敲落孔孔完整无无缺,面板安安装孔与与地线焊焊接脚齐齐全,并有出出厂合格格证、“CCCC”认证标标志和认认证证书书复印件件。5、 面板、盖盖板的规规格、高高与宽、安装孔孔距应与与所用盒盒配套,外形完完整无损损,板面颜颜色均匀匀一致,并有出出厂合格格证。6、 圆钢、扁扁钢、角角钢等材材质应符符合国家家现行标标准要求求,镀锌层层完整无无损,并有质质量证明明文件。7、 螺栓、螺螺丝、胀胀管螺栓栓、螺母母、垫圈圈等应使使用镀锌锌件。8、 其他材料料(如电焊焊条、防防锈漆)无过期期变质现现象。（三） 主要机具具1、 煨弯器、液压煨煨弯器、液压开开
4、孔器、压力案案子、套套丝扳、套丝机机等。2、 手锤、錾錾子、钢钢锯、扁扁锉、圆圆锉、半半圆锉、活扳子子等。3、 手电钻、台钻、钻头、工具袋袋、高凳凳、电工工常用工工具等。二、 质量要求求质量要求求符合建建筑电气气工程施施工质量量验收规规范(GB5503003-220022)的规定定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2金属导管的连接第14.1.2条一般项目1埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2导管的管口设置和处理第14.2.2条3电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4金属导管的防腐第14.2.4条5绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6柔性导管
5、的长度、连接和接地第14.2.10条三、 工艺流程程四、 操作工艺艺（一） 熟悉图纸纸不仅要读读懂电气气施工图图,还要阅阅读建筑筑和结构构施工图图以及其其他专业业图纸,电气工工程施工工前要了了解土建建布局及及建筑结结构情况况和电气气配管与与其他工工种间的的配合惰惰况。按按照图纸纸及施工工质量验验收规范范的规定定,经过综综合考虑虑.保持与与其他管管路的安安全距离离,确定盒盒(箱)的正确确位置及及管路的的敷设部部位和走走向,以及在在不同方方向进出出盒(箱)位置。（二） 测量管路路、盒及及吊杆的的位置1、 根据电气气设计图图纸以土土建吊顶顶的水平平高程线线为基础础并与其其他专业业配合(通风、空调)进
6、行图图纸会审审,如有相相互交叉叉、打架架、距离离不符合合要求或或接线不不方便等等情况提提前制定定技术措措施,并及时时办理洽洽商。2、 管路、盒盒的测量量放线:按照管管路横平平竖直的的原则,沿管路路的垂直直和水平平方向进进行顶板板、墙壁壁的弹线线定位,注意与与其他管管路相互互间的最最小距离离。用线线坠找正正,拉线确确定管路路距顶板板的距离离及接线线盒的位位置,并做好好标识。3、 吊扦位置置的测量量:根据吊吊扦位置置的确定定原则和和管子的的终端、转弯中中点(两侧)、接线线盒两端端的距离离为15502500mm,固定点点间距要要求均匀匀,既不能能过大,也不能能过小,管子中中间固定定点的最最大距离离见
7、下表表。敷设方式导管种类导管直径152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04、 当吊顶有有分格块块线条时时,灯位必必须按吊吊顶块分分布均匀匀,见图5-3。按几何图图型组成成的灯位位应相互互对称布布置,然后再再根据灯灯位的位位置确定定配管管管潞的最最佳敷设设部位及及走向。（三） 预制加工工管路、吊杆管子加工工:根据设设计图纸纸加工各各种管弯弯及管子子套丝。1、 选管管子加工工前应对对管材进进行外观观检查,管壁应应厚度均均匀、不不扁、不不
8、裂,管身不不弯曲、不变形形。2、 管子防腐腐钢管内如如有灰尘尘、油污污或受潮潮生锈将将会造成成穿线困困难、损损伤,降低绝绝缘层性性能,所以在在敷设管管子前必必须对管管子内外外进行除除锈、防防腐处理理。（1） 管子内壁壁除锈及及刷防锈锈漆:将管子子放在架架子上,用棉丝丝、布条条或原形形钢丝刷刷两头各各绑一根根钢丝穿穿入管内内,站在管管子两端端的人来来回拉动动管内钢钢丝带动动所绑物物,把管内内铁锈清清除干净净,然后清清除所绑绑物上的的浮锈或或换新的的所绑物物后,用所绑绑物多次次沾防锈锈漆,在管内内来回拉拉动,直至使使管内壁壁涂漆均均匀到位位为止。另一方法法是:把钢管管在架子子上交错错倾斜放放置,用
9、透明明塑料软软管将管管子串接接一体,在最上上一层管管日处灌灌入防锈锈漆,由最下下一层管管口处自自然排出出后,管内壁壁涂漆均均匀即可可,注意管管子倾斜斜角度不不能过大大。（2） 管外防腐腐用铁刷刷除锈后后用毛刷刷沾防锈锈漆满刷刷均匀即即可。（3） 使用镀锌锌管时,在镀锌锌层剥落落处也应应进行防防腐处理理。3、 管子切断断常用钢锯锯、无齿齿锯进行行切管,将需要要切断的的管子长长度量准准确,放在钳钳日内卡卡牢固。（1） 用钢锯切切管时,要注意意使锯条条保持垂垂直,避免切切日处出出现马蹄蹄口,推锯时时稍加用用力使其其发生割割作用,但用力力不要过过猛,以免别别断锯条条；回锯时时不加用用力,锯稍拾拾起,尽
10、量减减少锯条条磨损；当快要要切断时时,要减慢慢锯割速速度,使管子子平稳地地锯断,防止锯锯条发热热,要注意意经常在在锯条口口上涂油油。（2）（3） 用无齿锯锯切管时时,应利用用纤维增增强砂轮轮片切割割,操作时时用力均均匀平稳稳,不能用用力过猛猛,以免过过载或砂砂轮崩裂裂。（4） 管子切断断后,断日处处应与管管轴线垂垂直,断口处处平齐不不歪斜,当出现现马蹄口口后应重重新切断断,切断管管口处用用锉刀锉锉平、光光滑,无毛刺刺,管内铁铁屑除净净。4、 管子套丝丝（1） 根据管子子外径选选择相应应的扳牙牙,用套丝丝扳或套套丝机套套丝时,先将管管子用台台钳或龙龙门压力力架钳紧紧固定,再把绞绞板套在在管端,调
11、整绞绞扳的活活动刻度度盘,使扳牙牙符合需需要的距距离,用固定定螺丝固固定,在调整整绞扳上上的三个个支撑脚脚,使其紧紧贴管子子,防止套套丝时出出现斜丝丝。绞扳扳调好后后,手握绞绞手柄,平稳向向里推进进,按顺时时针方向向转动,转动要要平稳,太快了了不宜带带上丝,均匀用用力不得得过猛,避免偏偏丝啃丝丝,随套随随浇冷却却液。（2） 管径200mm及及以下时时,应分二二扳套成成；管径在在25mmm及以以上时分分三扳套套成。（3） 由于钢管管丝扣连连接的部部位不同同,管端套套丝长度度也不相相同。用用与接线线盒、配配电箱连连接处的的套丝长长度不小小于管外外径的11.5倍倍；用在管管与管相相连接部部位时，套套
12、丝长度度不小于于管接头头长的ll/2加加24扣。（4） 套完丝扣扣后,随即清清理管口口,将套丝丝端面毛毛刺处理理完,清除渣渣屑,使管子子保持光光滑,丝扣不不乱不过过长，丝丝扣干净净清晰。5、 管子弯曲曲（1） 在弯曲钢钢管时,根据不不同的管管径,用8铁丝丝做好不不同的样样板,以便在在弯曲管管子的同同时进行行对照检检查。（2） 冷煨法:一般管管径在220mmm及以下下时,用手扳扳煨管器器。煨管管器应根根据管子子直径选选用,不得以以大代小小,更不能能以小代代大。煨煨管时把把煨管器器套在管管子需要要弯曲部部位(即弯曲曲点),用脚踩踩住管子子、扳动动煨管器器手柄,稍加一一定的力力,使管子子略有弯弯曲.然后逐逐点向后后移动煨煨管器,重复前前次动作作,直至弯弯曲部位位的后端端,使管子子逐步煨煨出所需需要的弯弯曲半径径和弯曲曲角度。（3） 管径在225mmm及以上上时,使用液液压煨管管器,模具应应按线管管弯曲半半径的要要求进行行选择,即将已已画好线线的管子子放入弯弯管机模模具内,使管子子的弯曲
