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1、天钢180m2烧结机工程循环水泵站基坑支护方案 编制： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 受控标识：（部门印章） 分发编号： 生效日期： 年 月 日一、 编制依据1.1.施工场地实际情况及水文地质资料；1.2.中冶北方工程技术有限公司提供的天钢180m2烧结机工程循环水泵站结构施工图纸1.3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.4.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；1.5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；1.6.砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；1.7.我公
2、司以往同类工程施工经验；二、 工程概况 天钢180m2烧结机工程循环水泵站系地上一层现浇混凝土框架结构，建筑物轴线总长度35m，总宽度7.5m，高度为6.9m。地基处理采用PHC-AB高强预应力砼管桩，地下水池基础为板式基础，地下水池埋深为-4.6m。地下水池混凝土采用C30级混凝土，抗渗等级采用P6级，主体结构混凝土强度等级为C30级。三、施工准备3.1.现场施工条件准备3.1.1.施工场地应进行平整，清除地上的一切障碍物，并清除地上的一切障碍物以及地表原有1000厚钢渣（此部分随挖土挖除）。由于水泵房东侧有球团厂区地下管线，为探明地下管线位置，在水泵房两端头各人工挖探沟（长宽深=30.51
3、.8m），以便确定基槽开挖方案。3.1.2. 施工现场用水、用电接至现场。3.2.技术准备：接到图纸后，技术负责人组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计与规范要求，如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底。3.3.材料准备3.3.1.由计划部门按照设计图纸编制施工预算，提出材料计划，及签定供料合同，按照施工进度要求，使材料及时进场。3.3.2.周转材料按照设计图纸提出需用计划，提前进场：周转料具计划表。3.4.劳动力准备：根据施工进度要求，合理安排劳动力计划，编制劳动力需用量计划表，详见附表：劳动力计划表。3.5.机具准备：根据实际情况选择施工机具设备，尽可能采用先进的技术和设备，物料垂直
4、运输采用QY25t汽车吊进行作业。详见附表：施工机具明细表。四、基础施工4.1.施工工艺顺序：定位放线土方开挖垫层截（接）桩-2.000m以下基础底板及侧壁钢筋绑扎-2.000m以下基础底板及侧壁模板安装-2.000m以下基础底板及侧壁混凝土浇注-2.000m以下基础回填土钢板桩拆除-2.000m至0.00侧壁及顶板钢筋绑扎-2.000m至0.00m侧壁及顶板模板安装-2.000m至0.00侧壁及顶板混凝土浇注-2.000m以上基础回填土上部结构施工。4.2.土方开挖4.2.1.循环水泵站开挖土方前将地表原有1000厚钢渣挖除，挖除范围为宽出基槽上口四周各2m。4.2.2. 东侧临近厂区道路，
5、地下水池埋深为-4.600m,当水池采用大开挖时放坡受到限制，在循环水泵站地下水池东侧面采钢板桩支护，为减轻土侧压力打钢板桩之前考虑卸土至-2.000m，卸载面宽度为2700mm，钢板桩选用I70b工字钢，长度为9m，插打时钢板桩之间互相衔接。打插钢板桩时，基础周边留500宽工作面（详见附图）。钢板桩打设完后进行土方开挖。4.2.2.1.工字钢板桩施工打桩前先由测量人员沿基坑放出需打工字钢板桩的控制轴线及桩位并挂上线绳作为控制。本工程采用I70b作为钢板桩的主材，打钢板桩使用一台液压振动插入式打桩机进行施工。打桩前将现场所有影响施工的障碍物清除，对桩机进场及移动的操作路线应做平整压实。打桩时工
6、字钢板桩采用12m长板汽车运至打桩现场，25t吊车将钢板桩吊下车，下车后清理及修整工字钢板桩。钢板桩打设方式选用单独打入法，从一端开始，逐根打设，直至工程结束。4.2.2.2.工字钢板桩拔除待地下水池-2.000m以下部分施工完毕，钢板桩与基础承台之间采用土方回填至-2.000m时，方可进行拔桩施工，拔桩施工采用“一跳、二慢、三静”原则施工。拔桩的顺序与打桩相反，采用间隔拔桩的方法。拔桩时，采用1台液压拔桩机拔桩。拔桩过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。加紧受力钢索的检查，避免突然断裂。钢板桩拔除后，需用人工清理干净，吊车装车退库。4.2.2.3.钢板桩施工预防措施及对策桩顶位移：桩入土
7、以后，遇到大坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜，因此在施工中要清除沉桩区域的地下障碍物，以及严格控制沉桩的速率。桩身倾斜：施工场地不平，或地面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜。或地下遇到大块的坚硬障碍物。因此要求施工场地平整，且初沉时，对不垂直的桩要即使纠正，控制垂直度小于5。坑底土体失稳后的处理：坑底土体的失稳会造成支护结构的整体破坏，当钢板桩尚未破坏，施工中发现基底发生管涌或坑底较大隆起，可采取回填或坑内灌水的方法解决，其回填回灌量应通过计算确定。坑内灌水对制止管涌效果较好，但水对坑底的浸泡会降低土体抗剪能力，而且给施工带来困难，要慎重采用。对于出现坑底土体失稳的原因，应查清再进
8、行针对性的处理：如清理地面超载、有效的降水措施、加固基底、钢板桩插入深度不够时，在坑底内侧加固、增加支撑以减少钢板桩变形等。4.2.2.4.钢板桩施工过程中监测内容平面和高程监控点的测量（水平仪，经纬仪）支护结构和被支护土体的侧向水平位移量（经纬仪）在土方开挖过程中，采用经纬仪加强对钢板桩顶端水平位移的观测，以了解钢板桩的偏移大小和边坡土压力的变化情况，并进行详细记录，发现偏移过大等情况时，及时增加支撑梁加固，增加钢板桩的稳定性。制定检测计划，设立专人负责观测，主要内容包括监测方法、使用的仪器、监测精度，测点的布置、观测周期等，建立完整可靠的观测记录，和观测报告。对于观测的项目，应依据现场具体
9、情况预先设定预警值（包括变形值）。基坑开挖是一个动态的施工过程，只有保证及时观测，加强控制，才能有利于发现隐患。消除和控制基坑内危险的临界状态。4.2.3.地下水池由于开挖深度较深，基槽开挖除有钢板支护外其它均采用台阶式放坡形式，放坡比例按1：1考虑，坑底工作面按500mm计。（基槽土方开挖示意见附图）4.2.4.其它部分由于与水池相连，采用大开挖方式作业，以达到相对于水池部分土方开挖降压卸载的目的。大开挖至-2.0m，边坡放坡比例1：1，工作面按1000mm。基础处人工开挖至基础槽底标高（边宽出基础500mm）。4.2.5.开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白灰清晰可见的撒出。基坑（槽）土方
10、采用1m3反铲挖掘机进行开挖作业施工，土方在机械开挖时，采用8t自卸汽车将土方运至业主指定地点，1m3反铲挖掘机归堆存放，以便今后回运回填。4.2.6.挖掘机开挖的同时，设专人在基坑侧架设水准仪随时观测坑底标高，当挖至距桩顶标高以上200mm时，为防止扰动基层土，以下的土方用人工挖除、归堆，再用反铲挖掘机挖出、装车、运走。人工挖土时在坑底用1m长，14钢筋棍按间距2m呈梅花型布置插入土中，在其上抄上距槽底设计标高500mm的标高线，然后用线绳拉通，保证槽底标高的准确，严禁出现挖掘机超挖现象，以致使基底土受到扰动等现象。在机械挖土过程中，人工对边坡进行平整打实，以防边坡坍塌。4.2.7.在槽底与
11、卸载面均沿四周挖设排水明沟，排水沟截面尺寸200300，并按1%向集水井方向找坡。集水井设置：见土方开挖附图。集水井做法：直径不小于1.0 m，深度不小于1.2m：井底铺200碎石屑后，在每个集水井内砌筑1m高、直径500mm、壁厚为240mm的砖砌圆井，内置一台污水泵随时将积水抽至排水沉淀池内，经沉淀后排入厂区内排水系统。4.2.8.在基础施工期间应及时抽水,并安排专人看管，保持基坑内干燥作业。抽水台班按实际发生另行签证。4.3.垫层施工4.3.1.垫层采用100100见方的木方或100mm宽的钢模作模板，模板安装固定采用12，L=300mm钢筋间距600mm钉入土层中固定。4.3.2.支模
12、时，模板顶面标高为垫层的顶面标高。4.3.3.浇筑砼之前应将模板内的杂物清理干净同时组织验完槽。垫层砼采用商品砼，泵送浇注。砼入模后先用铁锹均匀摊开，然后用平板振动器充分振捣密实，振捣时振动器移动的速度不宜过快，且应循序渐进，行行相连，振捣时间应以砼表面出现浮浆不再下沉为止。4.3.4.砼振捣完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、铁抹子收面至设计标高。4.3.5.垫层砼浇筑完后12小时之内须进行养护，养护应由专人负责，每天的洒水应保证砼表面具有充分的湿润状态。待垫层强度达1.2Mpa,能上人作业时,在其上弹出轴线,以便下一步工序施工。4.4.截桩和接桩4.4.1.截桩、接桩：对于施工中实际桩顶
13、标高高于设计标高的桩需要进行截桩，采用专用截桩机截桩，严禁用大锤剔凿，以免损害桩中的预应力钢筋。桩头采用25t吊车吊出基坑处，装运厂区外。当实际桩顶标高低于设计标高时按设计要求进行桩头处理。桩头截完后，人工清理桩孔内淤泥（深度符合相关要求）并清洗孔内壁干净。所掏挖孔内淤泥人工装吊斗，采用25t汽车吊运出坑外。4.4.2.对于桩顶标高符合要求的管桩按设计要求进行桩头处理。4.5.基础工程4.5.1.钢筋工程钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，下料尺寸应准确，并按规格、部位分类堆放整齐。然后运至现场进行绑扎。钢筋绑扎前应复核成品钢筋的级别、直径、形状和尺寸等是否符合设计和施工规范要求。经检查无误后方可进行钢筋绑扎工作。钢筋应尽量减少接头，接头采用套筒直螺纹连接接长，基础钢筋绑扎时应逐点绑扎牢固，保证钢筋绑扎牢固、不变形，受力钢筋不位移。上部框架柱相连的柱插筋应在混凝土浇注前准确无误的插入，柱插筋入基础内的部分设4个箍筋固定牢固。柱插筋的插入及外露长度应符合设计及规范要求。柱插筋固定：搭设钢管井字架在外围固定柱插筋后，再在柱插筋内侧四个方向各设125钢筋（单根长度同柱截面长度）与外围固定钢管焊接，必要时，将固定短筋与柱插筋均点焊（不得烧伤主筋）。
