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1、精益化生产主办 杭州华略企业管理咨询有限公司目录精益生产介绍精益生产核心精益生产方式精益生产课程如何做一个合格的生产一线产管课程TQM全面质量管理课程生产计划与物料管理（PMC）课程卓越的现场管理与改善课程杭州华略企业管理咨询公司介绍精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由
2、美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽
3、美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组
4、织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
5、其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产培训课程目标与课程收益： 树立精益化的意识 把握精益化管理实施的要点 提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲：精益化生产管理基本概念篇模块一 绪论 精益生产的基本概念 精益生产的时代背景 现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二 精益生产的基本原则 精益生产的六项基本原则 准时生产的实现 适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三 精益生产计划体系 精
6、益生产的年度计划、月计划和日计划体系 生产计划与成组技术 生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四 识别七大浪费 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？ 浪费的定义 生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论） 制造过多的浪费 存货的浪费 不良重修（次品）的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五 价值流分析 什么是价值流 价值流图析的方法 价值流的绘制 价值流精益化的原则和方法 未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和
7、方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六 生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产 JIT准时生产的概念 零库存管理的看板方式 看板的作用与功能 JIT与目前生产方式的关键判断准则 导入看板的条件 看板及使用规则模块七 精益生产现场管理 5S现场管理的基本理论 现场管理的结构体系 5S现场管理的实施等 5S错误认识 5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八 生产均衡化 均衡化生产的目的 节拍时间的意义 生产均衡化的策略和方法 均衡化的生产日程的指定 均衡化生产的四个层面 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生
8、产均衡化难题的隔离法。模块九 标准化作业 为什么需要标准化作业 标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十 防错法 防错的概念 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法） 防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一 TPM 设备保全 TPM概念 零缺陷法则 八大支柱 TPM实施流程 OEE 简单可行的实施方法模块十二 快速换型和缩短周期 缩短生产过程时间的四大优点 分析：生产过程时间三要素 快速换模的四大原则： 区分内部作业转换与外部作业转换 内部作业转换尽可能转换成外部作业 排除一切调整过程 完全取消作业转换操作 缩短
9、换模时间的六种方法 将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助工具 推行同时作业 采用机械的自动作业转换模块十三 六西格玛质量管理 质量管理的理论体系 六西格玛质量管理的基本概念 质量保证体系 工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四 精益生产的具体导入策略和步骤（作为作业部分形成学员行动计划） 个别流程的改善方案 工厂的精益生产变革 价值流示范生产线 全公司的精益思想变革 5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实
10、际情况制定相应的导入方案。TQM全面质量管理培训一、概述1、什么是“质量”？ISO体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段 事后检验阶段 统计质量检查阶段 全面质量管理阶段二、品质检验（一）建立检验标准作业指导书的制定 制定作业指导书的目的 例子：作业指导书的格式和内容 检验规程的制定 （1）制定检验规程的目的 （2）检验标准的分类 不合格的处理方法 检验制度 检验的目的 检验流程（二）进料检验 进料厂商 新供应商选择工作流程图工作标准 选择进料检验的方式 确定进料检验项目和方法 不同检验结果的处理方式 紧急放行 紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验 制程检验的目的 制程检验的方法（四）成品出厂
11、检验 成品出厂检验的目的与作用 成品出厂检验的要求 出厂检验的检验标准制定 出厂检验的过程程序 案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查 品质稽查的主要机能 规划稽查项目 确定稽查项目标准 实施稽查 持续改进PDCA循环的步骤三、质量管理中常用工具应用举例 统计法 分层法 因果分析图 散布图法 控制图 P-M分析法 5W2H分析法四、品质事故如何处理？ 品质事故的判定 品质事故根源剖析 处理品质事故的根本原则五、全面质量管理（TQM） 全面质量管理定义全面质量管理的内容（一）质量策划的范围 有关质量管理体系的策划 质量管理体系（QMS） 质量方针策划 品质机构设置的原则 有关质量目标的策划 有关
12、过程的策划 质量改进的策划（二）质量控制 质量控制的重要活动 质量管理核心质量改进 质量管理部门职责 质量经理职业化的具体内容（三）全面质量管理的八大原则 以顾客为中心 领导的作用 全员参与 过程方法 系统管理 、持续改进 以事实为基础 互利的供方关系六、质量成本控制（一）质量成本及其构成 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本（二）质量成本控制的步骤 事前、事中控制和事后处置七、全面质量管理的基础工作 标准化工作 计量工作 质量情报工作 质量教育工作 质量责任制八、西格玛简介 什么是六西格玛？ 对六西格码的认识 六西格玛是系统地解决问题的方法和工具 案例：如何计算西格玛？如何做个合格
13、的生产一线主管培训课程目的：21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。培训对象:各层次的管理者课程提纲：一、管理概论 什么是管理和管理者？ 管理者应具备的素养 办事公道 关心部
14、下 以身作则 管理者的职责为企业创造价值 要有明确的愿景和目标 绩效达成的要素 目标管理的SMART原则二、如何实现规范化管理 流程及流程的制定 标准及标准化活动 如何制定合理的规章制度三、生产管理 生产现场5S管理 生产现场安全管理 生产现场质量管理 员工质量意识再造 质量实现“三大控制”1. 进料控制来料检验2. 过程控制过程检验3. 成品控制最终检验 质量管理的常用工具 PDCA循环 生产现场成本管理 要不得的成本意识 消除生产现场的七大浪费 生产现场交货期控制 如何制定生产作业计划？ 甘特图及其运用 多能工四、管理者的人文技能 激励员工的技能 沟通的技能 与下属的沟通 与上级的沟通 平行沟通 冲突管理的技能
